- Neue Industrial-Edge-Partnerschaften ermöglichen einfache Integration der maschinellen Bildverarbeitung in die Automatisierungstechnik von Siemens
- Verbessert die Qualitätskontrolle von Produkten und bekämpft den Fachkräftemangel
- Kombination von Basler Kameras und Siemens Automatisierungsportfolio schafft standardisierte Infrastruktur für visuelle Inspektion auch für TIA
- MVTec App auf Industrial Edge erleichtert End-to-End-Erkennung von Anomalien
Zwei Branchenführer in der maschinellen
und industriellen Bildverarbeitung kooperieren unabhängig voneinander mit
Siemens. Mit den
neuen Partnerschaften werden Kunden in der Lage sein, maschinelle Bildverarbeitungsanwendungen
direkt in ihre bestehende Automatisierungstechnik zu integrieren. Dank der Kombination der jeweiligen Stärken, des Portfolios
und der Erfahrung wird es möglich sein, "Plug and Play"-Lösungen für
die maschinelle Bildverarbeitung anzubieten – ein passendes Portfolio aus
Automatisierungs- und Bildverarbeitungskomponenten, bestehend aus Hard- und
Software.
Die Siemens Machine Tool Days vermitteln als virtuelle Veranstaltung Einblicke in digitale Lösungen für die Werkzeugmaschinenindustrie. Keynotes, #HowTo-Expertenrunden und Praxisbeispiele befassen sich unter dem Motto „Digitalization in Machine Tool Manufacturing – Thinking further!“ mit digitalen Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung in der Fertigung. Anhand des Digital-Enterprise-Portfolio zeigt Siemens, wie sich die Integration von Automatisierung und Digitalisierung mit Zukunftstechnologien wie Edge- und Cloud-Computing sowie Künstlicher Intelligenz in jeder Phase der Wertschöpfungskette effektiv nutzen lässt: vom Bau eines digitalen Zwillings des Produkts über Produktion und Maschinenperformance bis zu digitalen Services. > Registrieren Sie sich hier > Entdecken Sie unsere AgendaDer Bedarf an digitalen Lösungen in der Industrie ist heute größer und wichtiger als jemals zuvor. Erfahren Sie auf der Veranstaltung, wie Sie von unseren digitalen Lösungen für die Werkzeugmaschinenindustrie profitieren können. In jeder Phase der Wertschöpfungskette, vom Bau eines digitalen Zwillings des Produkts über Produktion und Maschinenperformance bis zu digitalen Services.
- Siemens baut Eco-System weiter aus und bietet erstmals Partnerlösungen speziell für Additive Manufacturing auf Siemens Xcelerator Marketplace mit an
- Castor, EOS und AMbituous als erste Angebote, die Siemens Lösungen ergänzen und für den Einstieg in das Thema Additive Manufacturing geeignet sind
- Mit Siemens Xcelerator durch einfach einsetzbare, interoperable und durchgängige Eco-System Lösungen die Industrialisierung von AM beschleunigen
Siemens hat über die letzten Jahre ein Eco-System mit zahlreichen Partnerschaften entlang der gesamten Wertschöpfungskette für die Industrialisierung von Additive Manufacturing erfolgreich aufgebaut. Dazu zählen über 110 Maschinenbaufirmen, die, auf der Siemens Automatisierung aufbauend, höchste Qualitätsbauteile produzieren sowie führende Produzenten mit durchgängigen Softwarelösungen.
Am 1. April, dem ersten Messetag der Hannover Messe, begrüßte Sie Klaus Helmrich zur jährlichen Siemens-Pressekonferenz. Der Vorstand der Siemens AG ist verantwortlich für die Operating Company Digital Industries. Die Pressekonferenz fand im Convention Center der Messe, Saal 1 A/B, statt.Herr Helmrich hat unter dem Titel "Digital Enterprise – Thinking industry further!" über die aktuellen Digitalisierungstrends und die nächste Stufe der digitalen Transformation in der Fertigungs- und Prozessindustrie gesprochen.
- Siemens‘ neue Teamcenter-App für Microsoft Teams nutzt KI, um Produktivität und Innovation über den gesamten Produktlebenszyklus zu steigern
- Assistent auf der Basis des Azure OpenAI Service kann die Erstellung, Optimierung und das Debugging von Code in Software für Fabrikautomatisierung verbessern
- Industrielle KI für die visuelle Qualitätskontrolle in der Fertigung
Siemens
und Microsoft nutzen die kollaborative Kraft von generativer künstlicher
Intelligenz (KI), um Industrieunternehmen dabei zu helfen, Innovation und
Effizienz über den gesamten Lebenszyklus von Produkten zu fördern - von Design
und Entwicklung über die Fertigung bis hin zum operativen Betrieb. Um die
funktionsübergreifende Zusammenarbeit zu verbessern, integrieren die
Unternehmen die Siemens-Software Teamcenter® für „Product Lifecycle
Management“ (PLM) mit Microsofts Kollaborationsplattform Teams und den
Sprachmodellen von Azure OpenAI Service sowie anderen Azure-AI-Funktionen.
- AWS IoT SiteWise Edge jetzt als App auf dem Siemens Industrial-Edge-Marktplatz verfügbar
- Nahtlose Integration von Edge und Cloud hilft Kunden, industrielle Abläufe zu optimieren
- Erfassen, Organisieren und Analysieren von Daten des industriellen Internets der Dinge (IIoT) lässt sich skalieren, um bessere, datengestützte Entscheidungen zu treffen
AWS IoT SiteWise Edgeist ab sofort auf dem Siemens Industrial-Edge-Marktplatz
verfügbar. Von dort aus können Kunden die App auf Siemens Industrial Edge über
ein zentrales App- und Gerätemanagement nutzen, sie mit einer Vielzahl anderer
Apps und Edge-Geräte von Siemens und anderen Anbietern kombinieren, und so eine
IoT-Lösung für ihre spezifischen Herausforderungen konfigurieren. AWS IoT
SiteWise Edge ist eine On-Premises-Software, die Teil des Industrial-IoT-Services-Portfolios
von Amazon Web Services Inc. (AWS) ist und Gerätedaten lokal erfassen,
verarbeiten und überwachen kann, auch ohne Internetverbindung.
- Hohe Flexibilität durch fahrerlose Transportsysteme
- Fördertechniklösungen ermöglichen raumoptimierte Bauweise
- Aufbau der kompletten Fördertechnik in nur viereinhalb Monaten
In nur viereinhalb Monaten hat Siemens die komplette Fördertechnik für die Endmontage des ersten vollelektrischen Porsche, den Taycan, aufgebaut. Damit wurde die Zeit von der Installation bis zur Fertigung des ersten Fahrzeugs gegenüber vergleichbaren Projekten halbiert. Da die Endmontage aufgrund baulicher Einschränkungen nur in die Höhe gebaut werden konnte, ist ein Fertigungskonzept entstanden, bei dem jede Ebene für die Produktion genutzt wird. Die Taycan-Fabrik am Stammsitz in Stuttgart-Zuffenhausen wurde im September vergangenen Jahres eröffnet.
- Michael Reichle ist neuer CEO von Siemens Large Drives Applications und wird im Laufe des Jahres CEO des neu zu gründenden integrierten Motoren- und Großantriebe-Champions..
- Der bisherige CEO, Hermann Kleinod, bleibt integraler Teil des globalen LDA-Management-Teams.
- Christoph Salentin weiterhin als CFO der LDA tätig.
Mit Wirkung zum 1. Januar 2023 wurde Michael Reichle zum
CEO der Siemens Portfolio Company Large Drives Applications (LDA) ernannt. Er
folgt damit Hermann Kleinod, der weiterhin integraler Teil des globalen LDA
Management Teams bleiben wird. Als CEO übernimmt Reichle alle
Verantwortungsbereiche seines Vorgängers.
- Übergang zum Software-as-a-Service (SaaS)-Geschäft beschleunigt sich und überschreitet die Marke von 200 Millionen US-Dollar an jährlich wiederkehrendem Cloud-Umsatz
- Cloud-basierte Version der Produktdesign- und Engineering-Software NX von Siemens jetzt als Teil von Xcelerator as a Service verfügbar
- Der umfassende digitale Zwilling von Siemens unterstützt auf Nachhaltigkeit fokussierte Start-ups bei der Entwicklung innovativer Lösungen für globale Herausforderungen - von der Meeresüberwachung bis zur Unterwasserlandwirtschaft.
Siemens Digital Industries Software gab heute bekannt,
dass die Umstellung auf ein Software-as-a-Service (SaaS)-geführtes Geschäft gut
voranschreitet und an Dynamik gewinnt. Die jährlichen wiederkehrenden Umsätze (ARR)
im Zusammenhang mit der Cloud überstiegen zum Ende des ersten Quartals GJ2022 die
Marke von 200 Millionen US-Dollar, was 6 Prozent der gesamten ARR entspricht. Das
Wachstum hat sich im zweiten Quartal weiter beschleunigt. Auf der Siemens Media
& Analyst Conference (MAC) 2022 zeigte Siemens, wie eine Reihe von Unternehmen,
von globalen Branchenführern bis hin zu Start-ups, die Software von Siemens einsetzt.
Diese Unternehmen erstellen und nutzen den umfassendsten digitalen
Zwilling der Branche, um die digitale Transformation voranzutreiben und globale
Herausforderungen zu bewältigen. Das
Unternehmen gab außerdem bekannt, dass Xcelerator as a Service um
NX X, das cloudbasierte Computer Aided Design (CAD), erweitert wurde.
- Siemens unterstützt Skeleton als Technologiepartner beim Ausbau und der Erweiterung der Produktion von Superkondensatorzellen
- Skeleton plant neue Superkondensatoren-Fabrik in Markranstädt, Leipzig – Produktionsstart ist 2024
- Gemeinsame Entwicklung einer vollautomatischen Produktionslinie für neue Fertigung
- Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette
Skeleton Technologies und Siemens vereinbarten eine weitreichende
Technologiepartnerschaft zur Entwicklung, Planung und Realisierung einer
vollautomatischen, digitalen Produktionstechnologie zur Fertigung von
Superkondensatoren in Deutschland. Die Produktionslinie soll in einer neuen Fabrik
von Skeleton in Markranstädt, Leipzig
eingesetzt werden und helfen, die Produktionskosten innerhalb des fünfjährigen
Projekts um rund 90 Prozent zu senken. Im Rahmen der Zusammenarbeit soll die
Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette von Skeleton erreicht werden –
vom Design der Superkondensatorzelle bis hin zu Produktion und Dienstleistungen
– sowie auf die Produktion von Superkondensatoren der nächsten Generation
erweitert werden. Dabei unterstützt Siemens mit seinem umfassenden Digital
Enterprise Portfolio sowie Domain-Know-How im Bereich der
industriellen Batteriezellfertigung. Des Weiteren ist geplant, die
Geschäftsbeziehungen zwischen den beiden Unternehmen weiter auszubauen.