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 <Headline>Presse Siemens Österreich</Headline>
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 <TeaserBlock title="DigiLab - Pressfeature" url="https://press.siemens.com/at/de/feature/digilab-pressfeature" ct="c2_ct_press_feature" date-modified="2020-06-22 14:49:14" lang="de"><MetaData>
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 <Date>2020-06-22</Date>
 <EditorExt>Siemens AG Österreich</EditorExt>
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 <Headline>Siemens DigiLab in Wien</Headline>
 <IntroText>Siemens hat in Wien das DigiLab, ein Digital Experience Center aufgebaut, in dem erstmals sämtliche Technologien für die digitale Zukunft der Produktion greifbar werden. Diese Zukunftstechnologien geben Unternehmen die Möglichkeit, sich im internationalen Wettbewerb abzuheben und stärken so den Wirtschaftsstandort Österreich. Das Siemens DigiLab in Wien ist eine Plattform für den Wissenstransfer zwischen Kunden, Forschung und Branchenexperten. Durch die gemeinsame Erarbeitung von Lösungen wird die Grundlagen für neue Dienstleistungen und Geschäftsmodelle geschaffen und mit dem Wissen über Zukunftstechnologien, wie Künstliche Intelligenz oder Edge Computing, die industrielle Produktion neu gestaltet.  </IntroText>
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 <Headline>Pressemeldungen</Headline>
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 <Date>2020-07-02</Date>
 
 <EditorExt>Siemens AG Österreich</EditorExt><Location>Wien</Location>
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 <Headline>Intelligente Ventile von Siemens maximieren Flexibilität und Effizienz von HLK-Anlagen</Headline>
 <Summary>
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 <LI>Direkte Einbindung in Building Operator für Kontrolle, Alarmfunktion und Energiereport-Erstellung</LI>
 <LI>Dank Sortimentserweiterung nun als 3-Weg-Ventil verfügbar</LI>
 <LI>Neue Features wie Delta-T– Begrenzung ermöglichen Optimierung und Verbrauchssenkung in Anlagen mit Kältemaschinen</LI>
 </UL>
 </Summary>
 <IntroText>Das
 selbstoptimierende, dynamische Ventil „Intelligent Valve“ von Siemens 
Smart Infrastructure ist durch eine Vielzahl an neuen Funktionen und 
Anwendungen für Heizgruppen, Lüftungs- und Klimaanlagen
 noch breiter einsatzfähig geworden. Das Gerät kontrolliert den 
Durchfluss, misst Temperatur sowie Leistung und passt die 
Ventileinstellungen automatisch an den Wärmetauscher an. Anhand der 
Cloud-Anbindung und nun erstmals direkter Einbindung in den Building
 Operator, der Cloud-Applikation von Siemens zur Fernüberwachung von 
Gebäuden, können Kontrollarbeiten sowie direkte Anpassungen der 
Einstellwerte des intelligenten Ventils von jedem Ort zu jeder Zeit aus 
durchgeführt werden. Mehr Flexibilität liefert neu die
 Sortimentserweiterung um 3-Weg-Ventile, welche für den Verbraucher eine
 temperaturvariable und mengenkonstante Regelung der Wasserzufuhr, die 
sogenannte Beimischschaltung, ermöglichen. Neue Features wie
DT-Begrenzung,
 Differenzdruckregelung sowie Vorlauftemperaturregelung verhelfen nicht 
nur zu einem reibungslosen und energieeffizienten
 Ablauf des HLK-Systems - sie erweitern auch den Einsatz- und 
Aufgabenbereich des intelligenten Ventils. </IntroText>
 </Intro></TeaserBlock><TeaserBlock title="Eröffnung des DigiLab in der Wiener Siemens City" url="https://press.siemens.com/at/de/pressemitteilung/eroeffnung-des-digilab-der-wiener-siemens-city-0" ct="c2_ct_press_release" date-modified="2020-06-22 14:29:43"><MetaData>
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 <Date>2020-06-22</Date>
 
 <EditorExt>Siemens AG Österreich</EditorExt><Location>Wien</Location>
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 <Headline>Eröffnung
des DigiLab in der Wiener Siemens City</Headline>
 <Summary>
 <UL>
 <LI><LI>Basis für weitere Stärkung des Industriestandortes Österreich </LI></LI>
 <LI>DigiLab veranschaulicht die Zukunft der Industrieproduktion</LI>
 <LI>Showcases wie Edge Computing, Künstliche Intelligenz oder digitale Zwillinge der Produktion werden erlebbar gemacht</LI>
 </UL>
 </Summary>
 <IntroText>Siemens
hat in Wien das DigiLab, ein Digital Experience Center aufgebaut, in
dem erstmals sämtliche Technologien für die digitale Zukunft der
Produktion greifbar werden. Diese Zukunftstechnologien geben
Unternehmen die Möglichkeit, sich im internationalen Wettbewerb
abzuheben und stärken so den Wirtschaftsstandort Österreich. Das
Siemens DigiLab in Wien ist eine Plattform für den Wissenstransfer
zwischen Kunden, Forschung und Branchenexperten.
Durch die gemeinsame Erarbeitung von Lösungen wird die Grundlagen
für neue Dienstleistungen und Geschäftsmodelle geschaffen und mit
dem Wissen über Zukunftstechnologien, wie Künstliche Intelligenz
oder Edge Computing, die industrielle Produktion neu gestaltet. 
</IntroText>
 </Intro></TeaserBlock><TeaserBlock title="Die Produktion von morgen heute erleben: Das Siemens DigiLab" url="https://press.siemens.com/at/de/pressemitteilung/die-produktion-von-morgen-heute-erleben-das-siemens-digilab" ct="c2_ct_press_release" date-modified="2020-06-22 13:17:51"><MetaData>
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 <Date>2020-06-22</Date>
 
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 <Headline>Die
Produktion von morgen heute erleben: Das Siemens DigiLab</Headline>
 <Summary>
 <UL>
 <LI>DigiLab veranschaulicht die Zukunft der Industrieproduktion</LI>
 <LI>Showcases wie Edge Computing, Künstliche Intelligenz oder digitale Zwillinge der Produktion werden erlebbar gemacht</LI>
 <LI>DigiLab mit SIMEA Elektronikwerk verbunden, um die Produktionsprozesse mit dem Wissen über die Daten zu optimieren und die Effizienz zu steigern</LI>
 </UL>
 </Summary>
 <IntroText><A></A>
Siemens
hat in Wien das DigiLab, ein Digital Experience Center, aufgebaut, in
den erstmals sämtliche Technologien für die digitale Zukunft der
Produktion greifbar werden. Diese Zukunftstechnologien geben
Unternehmen die Möglichkeit, sich im internationalen Wettbewerb
abzuheben – und stärken den Wirtschaftsstandort Österreich. Das
Siemens DigiLab in Wien ist eine Plattform für den Wissenstransfer
zwischen Kunden, Forschung und Branchenexperten
von Siemens. Es werden auf Augenhöhe gemeinsame Lösungen
erarbeitet, und die Grundlagen für neue Dienstleistungen und
Geschäftsmodelle entwickelt. Mit dem Wissen über
Zukunftstechnologien, wie Künstliche Intelligenz oder Edge Computing
wird die industrielle Produktion neugestaltet. 
</IntroText>
 </Intro></TeaserBlock><TeaserBlock title="Siemens Transformatorenwerk in Linz feiert 100-Jahr Jubiläum" url="https://press.siemens.com/at/de/pressemitteilung/siemens-transformatorenwerk-linz-feiert-100-jahr-jubilaeum" ct="c2_ct_press_release" date-modified="2020-06-19 09:59:09"><MetaData>
 <PageType>Press Release</PageType>
 <Date>2020-06-19</Date>
 
 <EditorExt>Siemens AG Österreich</EditorExt><Location>Wien</Location>
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 <Headline>Siemens Transformatorenwerk in Linz feiert 100-Jahr Jubiläum</Headline>
 <Summary>
 <UL>
 <LI>Technologie mit Tradition und Zukunft</LI>
 <LI>Maßgeschneiderte Transformatoren nach Kundenwunsch</LI>
 <LI>Umweltfreundlicher Ölersatz in Verwendung</LI>
 <LI>Standort Linz sichert heimische Wertschöpfung</LI>
 </UL>
 </Summary>
 <IntroText>Technologie mit Tradition und Zukunft Auf eine bereits 100 Jahre 
wechselvolle Geschichte kann das Transformatorenwerk von Siemens in Linz
 zurückblicken. Durch die große Innovationskraft nimmt der 
Produktionsstandort heute eine Vorreiterrolle am Weltmarkt ein, die sich
 in einer Exportquote von über 80% niederschlägt. Rund 300 
MitarbeiterInnen und Lehrlinge entwickeln und fertigen Transformatoren, 
die in mehr als 50 Ländern der Welt für eine sichere Stromversorgung 
sorgen. Pro Jahr werden im Schnitt 120 Leistungstransformatoren, 
Phasenschieber, Drosseln und Erdschlusslöschspulen hergestellt. Transformatoren
 verbinden im Stromnetz die verschiedenen Spannungsebenen vom Kraftwerk 
bis zum Endverbraucher und ermöglichen somit eine effiziente 
Energieübertragung über weite Strecken. Die Lebensdauer beträgt 
durchschnittlich 30 bis 50 Jahre. Ausfälle können schwerwiegende Folgen 
für das Stromnetz haben und zu großflächigen Blackouts führen – 
entsprechend robust und sicher müssen Transformatoren konstruiert 
werden. Die Stärke des Werks in Linz liegt darin, mit Erfindungen den 
weltweiten Transformatorenmarkt maßgeblich mitzugestalten. Ronald 
Schmid, Geschäftsleiter des Siemens-Transformatorenwerks: „Wir blicken 
zum Jubiläum zufrieden auf die Geschichte und optimistisch in die 
Zukunft. Trotz des gesättigten und hart umkämpften Marktes können wir 
unsere Wettbewerbsposition weiter ausbauen und signifikant wachsen. Die 
Energieverteilung der Zukunft muss sicher, digital und umweltfreundlich 
sein. Diese Anforderungen will das Transformatorenwerk Linz auch 
zukünftig in enger Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten gerecht 
werden.“</IntroText>
 </Intro></TeaserBlock><TeaserBlock title="Coca-Cola steigert Energieeffizienz" url="https://press.siemens.com/at/de/pressemitteilung/coca-cola-steigert-energieeffizienz" ct="c2_ct_press_release" date-modified="2020-06-09 11:40:31"><MetaData>
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 <Date>2020-06-09</Date>
 
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 <ImageCaption>Weniger
 Abfall, sinkender Wasserverbrauch, geringere Emissionen: mit einem 
Energiemanagementsystem kann das Coca-Cola-Werk im österreichischen 
Edelstal
 den Verbrauch von Ressourcen und Energie detailliert analysieren. So 
soll der CO2-Fußabdruck noch kleiner werden.</ImageCaption>
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 <Headline>Coca-Cola steigert Energieeffizienz</Headline>
 <Summary>
 <UL>
 <LI>Coca-Cola HBC Österreich setzt auf umweltschonende und CO2-effiziente Produktion </LI>
 <LI>Energiemanagementsystem Siemens Simatic Energy Manager Pro analysiert Verbrauch von Ressourcen und Energie</LI>
 </UL>
 </Summary>
 <IntroText>Weltbekannte
 Getränkemarken in hoher Qualität und entsprechend der Nachfrage auf dem
 Markt abzufüllen, ist Ziel der Coca Cola HBC Österreich. Genauso 
wichtig ist es dem Unternehmen verantwortungsvoll
 mit Ressourcen umzugehen und die Produkte so umweltschonend und 
CO2-effizient wie möglich produzieren. Um den Verbrauch an Ressourcen 
wie Wasser und Energie zu senken, hat Coca-Cola HBC Österreich in den 
vergangenen Jahren viel investiert – unter anderem in
 neue Maschinen und Anlagen, wie eine moderne High-Speed-Linie. Diese 
Linie füllt 45.000 Glasflaschen pro Stunde ab, das sind mehr als zwölf 
Flaschen pro Sekunde. 
Dabei ist sie nicht nur eine der schnellsten Linien weltweit, sondern 
arbeitet dabei ausgesprochen energieeffizient. Durch die modernen Linien
 und den verstärkten Einsatz von Luft zur Reinigung der Flaschen vor der
 Abfüllung, konnte der Wasserverbrauch der
 Produktion deutlich reduziert werden. Darüber hinaus wurde bereits der 
erste Hochdruckkompressor für die Blasformmaschinen in den PET-Linien 
erneuert. Der neue Kompressor verbraucht je nach Betriebszustand und 
Auslastung zwischen fünf und acht Prozent weniger
 Strom. Der Strom für die Versorgung der Anlagen kommt zu 100 Prozent 
aus erneuerbaren Quellen.</IntroText>
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