- Konsistentes
Datenmanagement über eine einfach zu bedienende App
- Augmented
Reality für mobile Endgeräte
- Einsetzbar
in Inbetriebnahme, Inspektion und mobiler Wartung
„Comos Mobile Worker“ ist eine neue Softwareanwendung für
mobiles Datenmanagement mit integrierten Augmented-Reality-Funktionalitäten von
Siemens. Entwickelt wurde sie in Zusammenarbeit mit der Augmensys GmbH, einem
Spezialisten im Bereich mobiles Datenmanagement / Augmented Reality. Für die
schnelle und sichere Wartung von verfahrenstechnischen Anlagen visualisiert und
verarbeitet die Comos Mobile Worker-App alle benötigten Daten z.B. aus ERP-Systemen,
Engineering-Daten und auch Live-Daten aus dem Prozessleitsystem in einer leicht
bedienbaren Oberfläche.
- Siemens und LG Energy Solution unterzeichnen
Absichtserklärung: Beide Unternehmen werden im Bereich der intelligenten Batteriezellfertigung
zusammenarbeiten
- Zusammenarbeit hat das Ziel, den CO₂-Fußabdruck in der Lieferkette zu reduzieren und ESG-Ziele umzusetzen
- Die erste Produktionslinie im Rahmen der Partnerschaft wird bei Ultium Cells LLC mit Sitz in Tennessee realisiert
- Siemens festigt damit seine Position als Technologiepartner für die Weiterentwicklung der Batteriefertigungstechnologie
Siemens
und LG Energy Solution (LGES), ein weltweit führender Batteriehersteller, haben
eine Absichtserklärung unterzeichnet. Die beiden Unternehmen werden zukünftig
ihre Zusammenarbeit im Bereich der Batterieherstellung, insbesondere der
Digitalisierung von Produktionsprozessen, vertiefen. Mit der Vereinbarung, die
von Cedrik Neike, Mitglied des Vorstands der Siemens AG und CEO Digital
Industries und Young Soo Kwon, CEO von LG Energy Solution am Hauptsitz von LGES
in Seoul unterzeichnet wurde, werden die beiden Unternehmen Maßnahmen
ergreifen, um den Prozess der intelligenten Batteriezellfertigung in
LGES-Produktionsstätten weltweit zu optimieren.
- App-Drittanbieter können jetzt Lösungen auf Basis der Siemens Industrial Edge Plattform anbieten
- Neuer Transaktionsmechanismus - Auswahl, Kauf und Nutzung von Software aus dem offenen App Store mit nur wenigen Klicks
- App-Anbieter profitieren von durchgängigen Diensten und sofortigem Zugang zum Markt für industrielle Automatisierung
Siemens, ein führender Anbieter im
Bereich der Automatisierung und industriellen Software, eröffnet einen
digitalen, herstellerübergreifenden, unabhängigen App Store für Industriekunden.
Der Marktplatz bildet den Transaktionsmechanismus speziell für die Siemens
Industrial Edge Plattform. Eine neuartige IT-Plattform, die es ermöglicht,
IT-Technologien auf dem Shopfloor skalierbar in der Produktionsumgebung
anzuwenden. Neben den Siemens Edge Apps für die diskrete Industrie und den
Werkzeugmaschinenbau haben mit Braincube, Cybus, SeioTec und Tosibox bereits
Drittanbieter ihr Angebot gestartet.
Somit profitieren Kunden von einer breiten Palette an
Softwarekomponenten unterschiedlicher Anbieter und Hersteller, die
standardisiert in die Fertigung integriert werden können. Das vielfältige
Angebot reicht dabei schon jetzt von Konnektivität, Datenspeicherung, -Visualisierung
und -Analyse bis hin zu Maschinenüberwachung, Energie- und Asset-Management. Als
offene Software-Plattform bildet Industrial Edge somit ein
Edge-Computing-Ökosystem.
- Virtuelles Event vom 22. – 26.11.2021: Teilnehmer können Highlights in 3D entdecken und in Dialog mit Siemens-Experten treten
- Neue Produkte, Services und Lösungen für das Digital-Enterprise-Portfolio ermöglichen flexiblere Produktion für schnell wechselnde Anforderungen
- Vielfältige praxisnahe Exponate und Modelle visualisieren den digitalen Fortschritt entlang der gesamten Wertschöpfungskette
Unter dem Motto „Infinite
opportunities from infinite data“ zeigt Siemens in einer eigenen virtuellen
Veranstaltung im Rahmen der SPS Messe neue Produkte, Services und Lösungen aus
dem Digital-Enterprise-Portfolio, mit denen Unternehmen der Fertigungs- und
Prozessindustrie auf die immer schneller wechselnden Marktanforderungen und
Rahmenbedingungen reagieren können. Dafür verbindet Siemens die reale mit der
digitalen Welt und ermöglicht es Industrieunternehmen, durch Automatisierung,
Elektrifizierung und Digitalisierung flexibel und nachhaltig zu Handeln sowie
die dabei entstehenden Daten intensiv zu nutzen. Unter dem folgenden
Registrierungslink
https://sie.ag/3qZY9iY können
sich Interessierte für die virtuelle Veranstaltung anmelden die Themen in einem
virtuellen 3D-Showroom entdecken und im Dialog vertiefen. Zu den Neuerungen und
Highlights gehören unter anderem die Anbindung von Antrieben an die Siemens
Industrial-Edge-Plattform, ein industrieller 5G-Router für den Schaltschrank
sowie eine Softwarelösung für die Simulation von Antrieben. Darüber hinaus
werden neben neuen Services und Lösungen für das Ersatzteilmanagement und einem
B2B-Marktplatz für die Industrie auch ein ökosystembasierter Ansatz für den
Austausch von Emissionsdaten präsentiert.
- SiGreen macht CO2-Fußabdrücke von Produkten über die gesamte Lieferkette zuverlässig nachvollziehbar.
- Emissionsdaten werden über das dezentrale und offene Estainium Netzwerk zu einem realen ökologischen Fußabdruck zusammengeführt.
- Unternehmen verwenden Daten um Ressourcen besser zu nutzen und den Weg hin zu einer ökologischen und nachhaltigen Wirtschaft zu gestalten.
Die Dekarbonisierung der Industrie ist eine unternehmensübergreifende
Herausforderung, da der überwiegende Teil des ökologischen Fußabdrucks von
Produkten in der Lieferkette entsteht. Als ein führender Anbieter im Bereich
der Automatisierung und industriellen Software, bringt Siemens nun erstmalig
eine Lösung zur effizienten Abfrage, Berechnung und Weitergabe von Informationen
über den realen CO2-Fußabdruck von Produkten (Product Carbon Footprint - PCF) auf
den Markt. Mit SiGreen lassen sich Emissionsdaten entlang der Lieferkette austauschen
und mit jenen aus der eigenen Wertschöpfung zu einem realen CO2-Fußabdruck
eines Produktes kombinieren. Dafür initiiert Siemens das offene und
branchenübergreifende Estainium Netzwerk, mit dem Ziel, Herstellern,
Lieferanten, Kunden sowie Partnern den Austausch vertrauenswürdiger Daten
zum CO2-Fußabdruck zu ermöglichen. SiGreen macht den CO2-Fußabdruck
von Produkten nachvollziehbar und ermöglicht es Unternehmen, gezielte Reduktionsmaßnahmen
mit quantifizierbarer Wirkung zu ergreifen. So unterstützt das CO2-Management
Unternehmen auf dem Weg hin zu einer klimaneutralen Produktion und erlaubt es, Nachhaltigkeit
als entscheidenden Wettbewerbsfaktor zu nutzen.
- Durchgängige Automatisierung und Digitalisierung aller Prozessschritte ermöglicht die Industrialisierung von Additive Manufacturing
- Simulation und Digital Twins helfen, die Wirtschaftlichkeit und Skalierbarkeit zu prüfen und umzusetzen
- Individuelle Finanzierungsmodelle senken Investitionshürde und Time-to-Market
- CO2-Fußabdruck mit additiv hergestellten Brillen um bis zu 58 Prozent senken
Siemens unterstützt das Start-up You Mawo dabei, maßgeschneiderte
Brillengestelle so anzubieten, dass sie für einen breiten Markt zugänglich, erschwinglich
und nachhaltig sind und You Mawo diese wirtschaftlich rentabel und verantwortungsbewusst
produzieren lassen kann. Bei der Individualisierung werden Parameter wie
Design, eine perfekt auf den Träger abgestimmte Passform und Farbe
berücksichtigt.
- Beide Partner starten Entwicklungen, um Qualität und Verlässlichkeit in der Kommunikation zwischen Maschinen zu steigern
- Ziel ist, Qualitäts- und Sicherheitsinformationen über eine zentrale Datenquelle umgehend verfügbar zu machen und so disruptive Geschäftsmodelle zu ermöglichen
- Verankerung physischer Produkte in digitaler Welt mittels Smart Contracts, Blockchain und industriellem Edge-Computing
Merck, ein führendes Wissenschafts- und Technologieunternehmen, und
Siemens, ein Innovationsführer in der Automatisierung und Digitalisierung,
planen auf dem Gebiet der Machine-to-Machine-Kommunikation (M2M) zu
kooperieren. Gemeinsam wollen sie Lösungen entwickeln, um in industriellen
Wertschöpfungsketten ein Höchstmaß an Vertrauen in den digitalen Datenfluss
zwischen Maschinen zu erreichen. Industriekunden können so strengere
Vorschriften in der Wertschöpfungskette in verschiedenen Ländern einhalten und disruptive
Geschäftsmodelle in verschiedenen Branchen anbieten – von der Lebensmittel-
über die Pharma- und Elektro- bis hin zur Automobilindustrie.
- Zwei neue Edge-Devices ermöglichen
Skalierbarkeit des Industrial-Edge-Angebots für die Werkzeugmaschine
- Mit Analyze MyWorkpiece /Capture ab
sofort auch Daten externer Sensoren erfassen
- Software-Applikationen sind über Machine
Tool Software Store erhältlich
Siemens erweitert
das Industrial-Edge-Angebot für Werkzeugmaschinen um zwei neue Edge-Geräte.
Zusätzlich zum bereits erhältlichen IPC227E gibt es ab sofort mit dem IPC127E ein
Einstiegsgerät und mit dem IPC427E das leistungsstärkste Edge-Gerät für
Werkezugmaschinen. Der IPC127E dient als Einstiegslösung, um Konnektivität und
Leistungsfähigkeit für einfache Anwendungsfälle zu schaffen. Mit dem IPC427E bringt
Siemens ein Gerät mit ausreichender Rechenleistung für die Anforderungen von KI-basierten
Edge-Applikationen und anspruchsvollen Datenanalysen auf den Markt. Der neue
Simatic ET200 Adapter bietet zudem die Möglichkeit, zusätzliche externe
Sensoren anzuschließen und deren Daten mit einer Abtastrate von bis zu 10kHz zu
erfassen. Hierfür hat die bereits bekannte Edge-Applikation Analyze MyWorkpiece
/Capture ein Update erhalten. So können mit dieser App neben Daten zu
Werkstück, Werkzeug und Werkzeugpfad von nun an auch Daten externer Sensoren in
hoher zeitlicher Auflösung aufgezeichnet werden. Erstmalig können mit der App
auch Prozessdaten über MQTT an einen externen MQTT-Endpunkt gestreamt werden.
Außerdem können Anwendende mit der neu entwickelten
Online-Koordinatenrücktransformation vom Maschinenkoordinatensystem zum
Werkstückkoordinatensystem das Werkstück einer 5-Achs-Bearbeitung
visualisieren. Das ist insofern interessant, da die Visualisierung der
Bearbeitungsachsen in Visualisierungsapplikationen wie Analyze MyWorkpiece
/Toolpath keinen Anhaltspunkt auf das bearbeitete Werkstück gibt. Alle anderen aufgezeichneten Daten können im Anschluss mit Analyze
MyWorkpiece /Toolpath visualisiert und analysiert werden. Die gewonnen
Erkenntnisse ermöglichen eine Optimierung des CAD/CAM Modells und des
generierten NC-Programms. Zudem erlaubt Analyze MyWorkpiece /Toolpath nun die
Erstellung einer realistischen Oberflächenrekonstruktion mit Hilfe von
Prozessdaten, die mit der Industrial Edge for Machine Tools aufgezeichnet
wurden. Damit kann die Werkstückqualität bewertet werden, bevor überhaupt ein
Werkstück gefertigt wurde, denn die Oberflächenrekonstruktion funktioniert auch
mit Prozessdaten eines Luftschnittes.
- Sinumerik One wird im BMW Group Werk in Steyr, Österreich eingesetzt
- Hohe Perfomance durch integrierte Simatic S7-1500F
Siemens liefert Automatisierungshardware und-software an die BMW Group. Zur Automatisierungslösung gehört unter anderem die neue Generation der CNC-Steuerung Sinumerik One, welche digitale Möglichkeiten bietet, die Produktivität in der Fertigung zu steigern. Das neue Automatisierungsportfolio kommt im Produktionswerk Steyr in Österreich für die Fertigung des E-Antriebsgehäuses zum Einsatz und trägt dazu bei, die Fertigung für das digitale Zeitalter zu transformieren. Siemens und die BMW Group verbindet eine langjährige Partnerschaft. Der Erfolg beider Unternehmen liegt darin begründet, Innovationen voranzutreiben und zukunftsweisende Technologien zu entwickeln, gleichzeitig aber auch die Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt zu stellen.
- Neue NCU 1740 für höhere Skalierbarkeit der Sinumerik One
- Sinumerik Run MyRobot /Direct Control V2.0 und Run MyRobot /Direct Handling V2.0 für Sinumerik One verfügbar
- Neue Funktionen für den digitalen Zwilling in Create MyVirtual Machine und Run MyVirtual Machine
Siemens erweitert das Angebot rund um die „Digital Native“ CNC Sinumerik One. Zwei Jahre nach Markteinführung stellt der Technologiekonzern auf der EMO Milano und den virtuellen Siemens Machine Tool Days zahlreiche Neuerungen in Hard- und Software für die Sinumerik One vor. Damit demonstriert Siemens wie die leistungsstarke Werkzeugmachinensteuerung hochproduktiv, flexibel und modular und für die digitale Transformation optimal eingesetzt werden kann. In der Hardware ergänzt die neue NCU 1740 die bereits vorhandene NCU 1750 und 1760 sowie die PPU 1740 und erweitert damit den Einsatz im Bereich modularer Maschinen.