- Neuentwicklung – Simatic PCS neo setzt neue Maßstäbe für die Prozessautomatisierung
- Intuitive Usability und eine Workbench für alle Aufgaben
- Durchgängig objektorientiertes Datenmanagement
- Einzigartige, globale, webbasierte Zusammenarbeit beim Engineering und im Betrieb
- Skalierbar von kleinen Prozessmodulen bis hin zu den größten Prozessanlagen der Welt
Bei der Prozessautomatisierung setzt Siemens neue Maßstäbe und stellt auf der Hannover Messe ein innovatives, webbasiertes Prozessleitsystem für alle Branchen vor. Simatic PCS neo ist eine vollkommen neu entwickelte System-Software, die den Unternehmen der Prozessindustrie einzigartige Möglichkeiten im Zeitalter der Digitalisierung erschließt. Hierzu gehören beispielsweise die globale, webbasierte Zusammenarbeit beim Engineering und im Betrieb sowie eine intuitive Bedienung mit allen relevanten Informationen in einer einzigen Workbench.
- Simulation in einer Cloud innerhalb von Minuten möglich
- Spart Zeit und reduziert Betriebskosten
- Vereinfacht Schulungen und ermöglicht schnelle Fehleranalyse
Das Design und die Inbetriebsetzung eines komplexen Energieautomatisierungssystems sind zeitintensiv und häufig erst möglich, nachdem Anlagen und Systeme tatsächlich errichtet und miteinander verbunden sind. Bislang dauerte dies Tage und manchmal sogar Wochen. Mit Hilfe des neuen digitalen Zwillings der Siprotec 5-Gerätereihe von Siemens können Tests nun bereits vor oder parallel zum Aufbau der Hardware realisiert werden. Damit verkürzt sich die Zeit bis zum tatsächlichen Betrieb des Systems signifikant. Projektdaten können jetzt individuell in einer Cloud simuliert und getestet werden – und das innerhalb von Minuten, ohne Hardware oder andere Aufwendungen. Darüber hinaus reduzieren sich die Betriebskosten, da mithilfe einer verbesserten Vorprüfung Ausfallszeiten verkürzt und somit die Verfügbarkeit der Anlagen erhöht werden können.
Das deutsche Fraunhofer-Institut für Energiewirtschaft und Energiesystemtechnik IEE und die französische Grenoble Ecole de Management führen eine Studie zum Einsatz von Schwefelhexafluorid-Gas (SF6) in Stromverteilnetzen durch. Ziel der Studie ist es, die ökologischen und sozio-ökonomischen Auswirkungen von SF6 und Fluor-Gas-freien Alternativen als Isolationsmittel bei gleichzeitigem Einsatz von Vakuum-Schalttechnologie in Mittelspannungsschaltanlagen aufzuzeigen. Siemens wird diese Studie unterstützen, weitere Sponsoren können an der Studie teilnehmen. Mit Hilfe der Studie soll zudem ein Beitrag zum Pariser Klimaschutzabkommen sowie zu den Nachhaltigkeitsverpflichtungen der Industrie geleistet werden.
- Siemens sorgt als Integrationspartner für die effiziente Vernetzung der Produktionssysteme, Maschinen und Anlagen unterschiedlicher Hersteller in den 122 Volkswagen-Fabriken
- Datentransparenz und -analytik schafft die technologischen Voraussetzungen für weitere Produktivitätssteigerungen bei Volkswagen
- Volkswagen und Siemens wollen perspektivisch gemeinsam mit Maschinen- und Anlagenlieferanten neue Funktionen und Services entwickeln, die dann allen Partnern der Industrial Cloud zur Verfügung stehen
Der Technologiekonzern Siemens wird Integrationspartner der Volkswagen Industrial Cloud. Das gaben Volkswagen und Siemens heute bekannt. Siemens wird maßgeblich dazu beitragen, Maschinen und Anlagen unterschiedlicher Hersteller in den 122 Volkswagen-Fabriken effizient in der Cloud miteinander zu vernetzen. Durch die dadurch ermöglichte Datentransparenz und -analytik werden die technologischen Voraussetzungen für weitere Produktivitätssteigerungen in den Werken von Volkswagen geschaffen. Darüber hinaus machen Siemens sowie weitere Maschinen- und Anlagenlieferanten Anwendungen und Apps aus dem Internet-of-Things-System MindSphere in der Volkswagen In-dustrial Cloud verfügbar. Siemens und Volkswagen wollen zudem perspektivisch gemeinsam mit Maschinen- und Anlagenlieferanten neue Funktionen und Services für die Industrial Cloud entwickeln, die dann allen künftigen Partnern zur Verfügung stehen. Die Volkswagen Industrial Cloud nimmt damit Fahrt auf.
- Besonders hoher Wirkungsgrad und geringere Verluste insbesondere bei Teillast
- Hohe Dynamik durch niedrigem Trägheitsmoment
- Sicherer Betrieb dank niedriger Motortemperatur
- Einfache Inbetriebnahme durch bloße Eingabe des Motorcodes in den Umrichter
Siemens erweitert sein Simogear-Portfolio um ein neues Synchronreluktanz-Antriebssystem bestehend aus Simogear Standardgetriebe, Simotics-Reluktanzmotor und Sinamics-Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung. Die Lösung mit einem Leistungsspektrum von 0,55 bis vier Kilowatt ist verfügbar für die Umrichtertypen Sinamics G110M, G120D, G120 und S120, erreicht eine Energieeffizienzklasse vergleichbar mit IE4 und zeichnet sich im Vergleich zu Asynchronmotoren bersonders bei Teillast durch einen höheren Wirkungsgrad und geringere Verluste aus. Durch das niedrige Trägheitsmoment und die optimierte Steuerung erreicht das Antriebssystem eine hohe Dynamik. Die Inbetriebnahme erfolgt schnell und einfach durch Eingabe des Motorcodes in den Umrichter. Ein externer Lüfter ist aufgrund der konstanten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien bis zur Nenndrehzahl nicht nötig. Das Antriebssystem verfügt über die Zertifizierungen CE, UL/CSA und demnächst auch CCC.
- Navigator kombiniert verschiedene Anlagen und Wartungsinformationen mit Leistungsdaten
- Verbesserte Analysefunktionen als Grundlage für neue und weitergehende "Energy and Asset Performance Services"
- Neue Apps und Dashboards dank Integration in MindSphere, das offene, cloud-gestützte IoT-Betriebssystem von Siemens
Seit Februar bietet der Navigator, Siemens' cloud-basierte Plattform für Energie- und Asset-Management, noch mehr: Die neueste Version kann eine grössere Bandbreite von Daten zusammenführen, verfügt über noch leistungsfähigere Analysefunktionen und eröffnet ganz neue Möglichkeiten zur Erstellung massgeschneiderter Berichte – für transparente Darstellung und wertvolle Entscheidungsgrundlage. "Seit seiner Markteinführung im Jahr 2012 haben wir den Navigator permanent weiterentwickelt, um unsere Kunden optimal dabei zu unterstützen, die richtigen Entscheidungen zu treffen, die Betriebskosten zu senken, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und Risiken zu minimieren. Zum Beispiel hat Building Technologies im Jahr 2018 10,96 Millionen Tonnen CO2-Emissionen eingespart, was dem Emissionsverbrauch einer Million Kleinwagen entspricht, die alle rund um die Welt fahren," erzählt Eike Steffen, Global Head, Solutions and Services Portfolio. Derzeit verarbeitet der Navigator jeden Tag bereits mehr als 625 Millionen Werte aus über 80.000 Gebäuden in aller Welt.
- Schaltanlage 8DJH 12 ergänzt das "blue GIS"-Portfolio im Mittelspannungsbereich
- Verwendung von "Clean Air" als F-Gas-freies Isoliermedium
- Folgt bewährtem Bedienkonzept für Lastschaltanlagen
- Anbindung an IoT Plattformen integriert
Siemens präsentiert auf der diesjährigen Hannover Messe mit der 8DJH 12 eine weitere Mittelspannungsschaltanlage, die als Isoliermedium "Clean Air" verwendet, ein Isolationsgas, das ausschließlich aus natürlichen Bestandteilen der Umgebungsluft besteht. Die neue gasisolierte Lastschaltanlage (Ring Main Unit) vereint so die Nachhaltigkeit des "blue GIS"-Portfolios mit den Vorteilen der bewährten 8DJH-Produktfamilie. Eingesetzt wird die Schaltanlage in öffentlichen und industriellen Energienetzen der sekundären Verteilungsebene.
- TIA Portal geht in die Cloud: flexibler Einsatz des Engineering-Frameworks in verschiedenen Phasen der Entwicklung
- Schneller und flexibler Zugriff auf vorinstallierte Engineering-Umgebungen
- Integration verschiedenster PC- und Tablet-Hardware in den Entwicklungsprozess
- Schneller Zugriff auf Projektdaten durch Speicherung in einem cloud-basierten FileShare
Mit TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) in der Cloud erweitert Siemens die Möglichkeiten das Engineering-Framework noch flexibler in den unterschiedlichen Phasen von Planung über Engineering bis hin zur Inbetriebnahme einzusetzen. Die Möglichkeiten, die sich hierbei bieten basieren auf sämtlichen Schwerpunkten der TIA Portal Version V15.1 mit zusätzlich verfügbaren Innovationen der TIA Portal Optionen – die Simulation der Applikation in der Cloud-Umgebung mit Hilfe von S7-PLCSIM Advanced, vollumfängliche Nutzung der Applikationsmöglichkeiten, darunter das vollständige Controller-Portfolio inklusive der neuen redundanten S7-1500R/H-Controller, die Projektierung von Visualisierungen mit HMI Panels bis hin zu PC-basierten Runtime-Systemen und das vollständig integrierte Sinamics Antriebsportfolio.
- Strategische Partnerschaftsvereinbarung unterschrieben
- Technologiekooperation bei großen Gasturbinen
Siemens und die State Power Investment Corporation Limited (SPIC) haben ein umfassendes Strategisches Partnerschaftsabkommen abgeschlossen. Die Vereinbarung unterzeichneten Qian Zhimin, Chairman der SPIC, und Joe Kaeser, Vorsitzender des Vorstands der Siemens AG, heute in Peking. Das Abkommen verfolgt verschiedene Ziele: Beide Parteien werden bei Demonstrationsprojekten im High-Tech-Bereich zusammenarbeiten, beispielsweise bei der Digitalisierung von Kraftwerken, bei Wasserstoffprojekten und dem Smart Energy Management für ein dezentrales Energiesystem. Zudem soll ein Lieferantennetzwerk in China aufgebaut werden. Darüber hinaus sind beide Parteien übereingekommen, nicht nur im Bereich der Projektabwicklung zu kooperieren, sondern auch bei der Entwicklung von geeigneten Gas-to-Power-Projekten weltweit. Das Abkommen erweitert die Zusammenarbeit im Bereich der Kraftwerkstechnik über die erst in der vergangenen Woche mit der China United Heavy-Duty Gas Turbine Company (UGTC) unterzeichnete Technologiekooperation bei großen Gasturbinen hinaus.
- Viele Unternehmen sowie Institute der Universität Stuttgart beteiligen sich bereits an der "Fast Ramp-Up Challenge"
- Weitere Unternehmen können sich bis 23. Mai beteiligen
- Aufbau von Prototypen in der Zukunftsfabrik ARENA2036 in nur zwei Tagen geplant
- Einsatz des offenen, cloudbasierten IoT-Betriebssystems MindSphere
Siemens hat zusammen mit Partnerunternehmen aus dem Maschinenbau sowie der Automobilbranche, Robotik und Informationstechnologie eine Initiative gestartet, um den schnellen Auf- und Umbau von Produktionsanlagen zu ermöglichen. Weitere Unternehmen können sich noch anmelden und am 23.Mai ihre Beiträge vorstellen. Diese sollen Mitte Oktober in der Zukunftsfabrik ARENA2036 prototypisch erprobt werden. Dabei sollen im Rahmen des Wettbewerbs "Fast Ramp-Up Challenge" Produktionszellen jeweils mehrerer Unternehmen an nur zwei Tagen aufgebaut werden. Zum Einsatz kommt dabei auch MindSphere, das offene cloudbasierte Betriebssystem für das Internet der Dinge (IoT) von Siemens.