- Protection pendant les pannes de courant et contre les pics de charge
- Réduction de la consommation d’électricité grâce à la récupération de
l’énergie au freinage
- Meilleure disponibilité des machines et faibles coûts d'installation
Siemens propose de nouveaux modules
supercondensateurs qui garantissent le fonctionnement de la machine pendant les
pannes de courant, évitent les pics de charge et récupèrent l'énergie de
freinage. Les modules DLC UltraCap se prêtent idéalement à une utilisation
comme dispositifs de stockage d’énergie dans les machines, telles que celles
utilisées pour l’usinage du bois, du verre et du plastique, le formage du
métal, les machines-outils, la manutention et la robotique.
- Haute flexibilité grâce aux véhicules à guidage automatique (AGV)
- Solutions de convoyage permettant une construction optimisée en termes
d’espace
- Installation de tous les composants du convoyeur en un délai record de
seulement 4,5 mois
En l’espace d’à peine quatre mois et
demi, Siemens a installé toute la technique de convoyage pour l’assemblage
final de la première Porsche entièrement électrique, la « Taycan ».
Le délai entre l'installation et la production du premier véhicule a ainsi été
divisé par deux par rapport à d'autres projets similaires. Comme certaines contraintes
de construction imposaient de réaliser la ligne de montage final à la
verticale, il a fallu développer un concept exploitant chaque niveau pour la
fabrication. L’unité de production de la Taycan, située dans l’usine mère de
Stuttgart-Zuffenhausen, a été mise en service en septembre dernier.
- Intégration directe dans Building Operator aux fins de commande,
d’alarme et de reporting énergétique
- Gamme de produits complétée par des vannes 3 voies
- Nouvelles fonctionnalités,
telles que la limitation du delta T, pour optimiser les installations
utilisant des refroidisseurs et abaisser la consommation
La
vanne intelligente dynamique et auto-optimisée de Siemens Smart Infrastructure
a encore gagné en polyvalence grâce à de nouvelles fonctionnalités et
applications conçues pour les groupes de chauffe et les centrales de traitement
d’air. L’appareil contrôle le débit, mesure la température et la puissance
hydraulique, et adapte automatiquement les réglages de la vanne à l’échangeur
de chaleur. En plus d’être connectée au cloud, la vanne intelligente est aussi,
pour la première fois, intégrée directement dans Building Operator,
l’application cloud de Siemens pour la surveillance à distance des bâtiments.
Il est ainsi possible de contrôler la vanne et de modifier les réglages à tout
moment et en tout lieu. Pour garantir encore davantage de flexibilité, la gamme
de produits a été complétée par des vannes 3 voies, qui permettent de
contrôler le volume d’eau en fonction d'une température variable et d’un débit
constant (circuit mixtes). De nouvelles fonctionnalités comme la limitation du
delta T (DT)
ainsi que la régulation de la pression différentielle et de la température
aller, optimisent le fonctionnement et l’efficacité énergétique de
l’installation HVAC tout en élargissant les possibilités d’utilisation de la
vanne intelligente.
- Mesure sans contact de la température aux entrées principales des
bâtiments
- Intégration au flux de travail des solutions d’accès et de sécurité
existantes
- Renforcement de la protection des occupants du bâtiment
Siemens
Smart Infrastructure a annoncé le lancement de Siveillance Thermal Shield.
Cette solution permet de mesurer rapidement la température corporelle d’une
personne qui cherche à accéder à un bâtiment, et d’intégrer les résultats aux
systèmes d’accès et de vidéosurveillance des entreprises. Des caméras
thermiques sont utilisées pour mesurer, sans aucun contact, la température
corporelle à une distance maximale de deux mètres, garantissant ainsi la
sécurité du personnel de contrôle. Si le dépistage par caméra signale une
température corporelle élevée, il convient alors de procéder à un second relevé
à l’aide d’un thermomètre médical afin de confirmer le résultat.
- L’intégration de
technologies de pointe dans le portefeuille Digital Enterprise permet de rendre
la fabrication flexible et intelligente
Avec sa Digital Enterprise, Siemens franchit une nouvelle étape de la
transformation digitale – vers une production modulaire et hautement flexible. Siemens
présente de nombreuses innovations destinées au secteur manufacturier et à
l’industrie des procédés ainsi qu’aux infrastructures énergétiques et de
construction.
L’intégration de technologies de pointe, telles que l’Edge et le Cloud Computing,
l’intelligence artificielle ou la fabrication additive dans ce portefeuille
offre aux utilisateurs de nouveaux moyens de rendre la fabrication plus
flexible et plus intelligente. La mise en réseau de la communication via la 5G
industrielle joue un rôle crucial.
- Nouvelles options Plant Intelligence totalement intégrées dans WinCC
Unified, disponibles sur tablette ou PC
- Option « Performance Insight » pour affichage et calcul
simplifiés des indicateurs clés de performance (KPI)
- Possibilité de créer et de visualiser un planning de processus de
production structuré avec l’option « Calendar »
Siemens lance deux nouvelles options Plant
Intelligence pour le système WinCC Unified : « Performance
Insight » et « Calendar » élargissent le système de
visualisation WinCC Unified avec des fonctionnalités qui améliorent la
transparence et la planification structurée des processus de production. Les
options supplémentaires peuvent être combinées individuellement en fonction des
exigences de l'application et sont totalement intégrées dans le système, de
sorte que l’utilisateur peut employer toutes les fonctions sur différents
appareils, tels qu’une tablette ou un PC. L’exploitation des informations ainsi
obtenues et la planification en amont permettent de réduire les coûts et
d’éviter les défauts de fabrication. En outre, les sites de production sont
également mieux utilisés, ce qui accroît l’efficacité et l’efficience.
- Une étude conceptuelle montre
l’intégration des convertisseurs de fréquence Sinamics dans la plateforme Siemens
Industrial Edge
- Les échanges de données à haute fréquence
et l’analyse complexe du groupe motopropulseur sont rendus possibles
- La voie vers de nouveaux modèles
commerciaux est ouverte
Siemens présente une étude conceptuelle montrant
l’intégration d’un système d’entraînement Sinamics dans la plateforme Siemens
Industrial Edge. À l’avenir, il sera possible d’effectuer des échanges de
données à haute fréquence dans la technologie d’entraînement, à l’aide d’un
appareil Edge. La connexion de convertisseurs de fréquence Sinamics à un
appareil Edge permet aux utilisateurs de machines et d’applications d’effectuer
des analyses complexes de données déjà recueillies dans l’entraînement. Les
algorithmes d’apprentissage machine identifient les schémas et détectent les
anomalies et leurs causes, indiquant ainsi rapidement si une maintenance est
nécessaire. Cela permet de réduire les temps d’arrêt et la consommation de
ressources. Par exemple,
dans les applications intralogistiques, la tension des courroies d’une machine
de stockage et de récupération peut être contrôlée. Les courroies, entraînées
par un moteur et un convertisseur de fréquence, nécessitent une tension
spécifique pour que l’application fonctionne de manière fluide. Si la
visualisation des analyses de données montre des irrégularités dans le système d’entraînement,
alors une maintenance de la courroie peut par exemple être rapidement
déclenchée.
- Un éclairage optimal pour un haut niveau
de confort grâce à une gradation réglable individuellement
- Une commande personnalisée grâce à la
fonction « Tunable White » selon l’approche Human Centric Lighting
(HCL)
- Une simplicité d’installation, des frais
d’entretien réduits et une commutation et une gradation performantes sur le
plan énergétique
Siemens Smart Infrastructure lance son nouvel
actionneur de commutation et de gradation KNX N 525D11, avec 2 liaisons DALI.
Cet appareil, monté sur rail, est destiné à équiper les tableaux électriques et
dispose de deux sorties DALI (Digital Addressable Lighting Interface). Grâce à
une performance de commande pouvant atteindre 20 ballasts électroniques
(ECG) DALI par sortie DALI, le nouvel actionneur offre à la fois une efficacité
énergétique et des coûts de mise en service réduits lors de l’utilisation en
mode diffusion, qui permet la commande simultanée de tous les ballasts
connectés tels que les lampes. Le nouvel appareil est doté d’un large éventail
de fonctionnalités permettant d’accroître le confort des utilisateurs, telles
que le contrôle de la température de couleur et le réglage des courbes de
gradation. Par ailleurs, l’actionneur peut stocker des scénarios de lumière,
envoyer des messages d’état ou d’erreur et dispose de fonctions de comptage des
cycles de commutation et des heures de fonctionnement. Le nouvel appareil offre
les meilleures conditions afin d’obtenir des rapports d’éclairage optimaux dans
la pièce. En association avec des détecteurs de présence qui commandent la
luminosité de façon complètement automatique, il est possible de contrôler
simultanément la luminosité et la température de couleur.
La
société d’études de marché Navigant Research vient de classer Siemens Smart
Infrastructure en tête des fournisseurs de systèmes de gestion des ressources
énergétiques décentralisés (DERMS). Le rapport Navigant Research
Leaderboard: DERMS Vendors a passé au crible 16 entreprises
actives dans la gestion des réseaux et des ressources énergétiques
centralisées.
- La construction de la première voiture électrique de nouvelle
génération de Volkswagen s’appuie sur la technologie d’automatisation de
Siemens
- Siemens collabore avec Volkswagen à l’élaboration d’une norme pour la
prochaine génération de voitures électriques du constructeur
- Volkswagen a pour objectif d’augmenter le degré d’automatisation de l’atelier carrosserie à 89 %, et de l’assemblage final à 28 %
Siemens aide Volkswagen à équiper son usine
automobile de Zwickau pour la production de voitures électriques. L’entreprise
a déjà fourni des produits et des systèmes pour les deux chaînes de fabrication
et a collaboré à l’élaboration d’une norme d’automatisation pour la production
de masse polyvalente de plusieurs modèles différents. « Nous voulons
augmenter le degré d’automatisation de nos processus de production, tout en
réduisant parallèlement la complexité. Nous avons choisi de travailler avec
Siemens, notre partenaire de longue date et l’un des leaders en matière
d’automatisation industrielle et de digitalisation, car l’entreprise possède
l’expertise applicative nécessaire dans ce domaine », révèle Thomas
Zembok, directeur de l’automatisation industrielle et de la production digitale
chez Volkswagen AG.