- Le nouveau firmware permet le mode Fast PTI pour un positionnement précis à des vitesses encore plus élevées
- Le mode Fast PTI se caractérise par une fonction d’auto-optimisation
- La mise à jour du firmware élargit le champ des applications pour le Sinamics V90
De nouvelles fonctions sont venues enrichir le système servovariateur éprouvé Sinamics V90 grâce à la version V1.11 du firmware Sinamics. Le système d’entraînement dispose désormais du mode Fast PTI, ce qui augmente les performances PTI (Pulse Train Input) de 70 %, accélérant ainsi le temps de réaction de la commande PTI pour l’activation du moteur. Cette amélioration du temps de réaction ouvre la voie à de nouvelles applications qui exigent encore plus de performance dynamique, comme l’étiquetage à vitesse élevée ou la production de LED (automate d’équipement LED).
- Mot d’ordre : « Digitalization in Machine Tool Manufacturing – Thinking further! »
- Sinumerik ONE : une nouvelle génération de contrôleurs intégralement digitaux
- Le portefeuille de produits logiciels dédiés à la qualité des pièces de fabrication s'enrichit d'une nouvelle application Edge
Avec le mot d’ordre « Digitalization in Machine Tool Manufacturing – Thinking further! », Siemens présente, sur les 1 700 mètres carrés de son stand H50 du Hall 9 u salon EMO de Hanovre, les nombreuses nouveautés qui viennent compléter son portefeuille de produits Digital Enterprise destiné à l'industrie de la machine-outil. Après avoir intégré à son offre diverses technologies d'avenir telles que le nouveau contrôleur de machines-outils pensé pour la digitalisation, l'informatique en périphérie (Edge) et le cloud, l'intelligence artificielle et la fabrication additive, Siemens est aujourd'hui un pionnier de la transformation digitale de la machine-outil. « Notre gamme unique de solutions de digitalisation traduit notre volonté d'anticiper l'univers de la machine-outil de demain et d’aider nos clients ainsi que les fabricants et utilisateurs de machines à exploiter autrement et de manière plus efficace les volumes croissants de données en vue de renforcer leur productivité, leur qualité et leur compétitivité », explique le Dr Wolfgang Heuring, CEO de la Business Unit Motion Control. La pierre angulaire des technologies innovantes est la disponibilité et la transparence des données, qui peuvent être utilisées pour créer des jumeaux digitaux – du produit, de la production et de la performance – capables de cartographier et de relier les différentes étapes des processus de fabrication industrielle au sein d'un environnement virtuel. « Il est important d'utiliser les données de manière innovante et de les convertir en connaissances exploitables dans le but d'améliorer la performance et la flexibilité et de réduire les délais de mise sur le marché », poursuit Wolfgang Heuring.
- Création d'un nouvel acteur majeur dans le secteur de l’énergie avec un volume d’activités de 30 milliards d’euros et plus de 80 000 employés, grâce à la scission de Gas and Power et au transfert des parts de Siemens dans Siemens Gamesa Renewable Energy (SGRE)
- Ce spin-off permettra une participation directe des actionnaires aux résultats et une mise en œuvre rapide
- Futur cœur industriel : Digital Industries et Smart Infrastructure
- Précision des objectifs ambitieux à moyen terme et définition des ambitions sur le long terme
- Economies de 2,2 milliards d’euros d’ici 2023 grâce à des gains structurels d’efficacité
- Croissance dans des domaines d'avenir, porteuse de plus de 10 000 créations d’emploi malgré les mesures d’efficacité
Siemens entend réaliser ses objectifs de marge et de croissance à moyen terme en orientant résolument son portefeuille vers des marchés de croissance dynamiques et en réalisant des gains d’efficacité. Dans cette optique, le Conseil de surveillance de Siemens AG a approuvé aujourd'hui à l’unanimité les prochaines étapes du concept stratégique Vision 2020+ de l’entreprise, dont le spin-off de Gas and Power (GP).
- Excellent rendement énergétique et faibles pertes, en particulier à charge partielle
- Dynamique élevée due à un faible moment d’inertie
- Fonctionnement sûr grâce à une faible température du moteur
- Mise en service simple : il suffit de saisir le code moteur sur le convertisseur
Siemens développe sa gamme Simogear avec un nouveau moteur synchrone à réluctance, composé d’un réducteur standard Simogear, d’un moteur à réluctance Simotics et d’un convertisseur de fréquence Sinamics pour réguler le régime. Cette solution présente une plage de sortie de 0,55 à 4 kilowatts, disponible avec les convertisseurs Sinamics G110M, G120D, G120 et S120. Sa classe de rendement est comparable à IE4, ce qui est tout particulièrement impressionnant à charge partielle, si on le compare aux moteurs asynchrones en raison de son haut rendement et de ses faibles pertes. De plus, le moteur se caractérise par une excellente dynamique due au faible moment d’inertie et au contrôle optimisé. Sa mise en service est également rapide et simple : il suffit de saisir le code moteur sur le convertisseur. Aucun ventilateur externe n’est requis en raison du régime/couple constant jusqu’à la vitesse nominale. Le moteur est également certifié CE et UL/CSA, la certification CCC est en préparation.
- Le slogan du salon de cette année est « Digital Enterprise – Thinking industry further! »
- Une feuille de route pour l'automatisation des usines et des processus du futur
- Le concept évolutif dont MindSphere, le système d'exploitation de l'IdO est le point culminant, entraîne une véritable renaissance de l'atelier
- Un portefeuille enrichi : les technologies de pointe comme l'intelligence artificielle et l'Edge computing boostent la productivité et la flexibilité
Au salon de Hanovre, Siemens présente les nombreuses nouveautés ajoutées à son portefeuille Digital Enterprise en vue de la prochaine étape de la transformation digitale de l’industrie manufacturière et des procédés. « En intégrant des technologies de pointe dans notre portefeuille, nous aidons les entreprises industrielles à exploiter des volumes de données en augmentation rapide à travers une multitude de nouveaux modes opératoires. En utilisant des technologies comme l'intelligence artificielle et l'Edge computing (l'informatique en périphérie), nous ouvrons la voie vers le futur de l'industrie. Nous avons également repensé la technologie de contrôle des processus et introduit le système novateur de contrôle de processus Simatic PCS neo basé sur le Web », souligne Klaus Helmrich, membre du Directoire de Siemens AG et CEO de Digital Industries, à la conférence de presse du salon de Hanovre le 1er avril. Avec le slogan « Digital Enterprise - Thinking industry further! », Siemens montre comment des entreprises de toute dimension peuvent utiliser des solutions sectorielles pour accroître leur flexibilité et leur productivité, et développer de nouveaux modèles économiques. « Les partenariats pour l'innovation entre grandes entreprises et PME sont aussi indispensables que la coopération entre entreprises, science et politique », commente Klaus Helmrich.
- La digitalisation : levier de productivité pour les concepteurs et les utilisateurs finals de machines-outils
Siemens participe du 27 au 29 mars au salon technologique Machineering 2019, l’ancien MTMS-Machineering. À Brussels Expo, Siemens présente sa suite Digital Enterprise, une solution de bout en bout qui permet aux constructeurs de machines-outils d’accélérer leur digitalisation. S’appuyant sur une approche holistique qui couvre l’ensemble des processus, la digitalisation est un formidable levier de productivité, tant pour les concepteurs que pour les utilisateurs finals.
- Volvo Car Gent, Siemens et le campus technologique Odisee (Gand) lancent une nouvelle formation
- Simulation d’une installation de haute technologie en usine
- Public cible : collaborateurs techniques Volvo Car Gent et étudiants Odisee
Depuis octobre de l’année dernière, les collaborateurs techniques de Volvo Car Gent bénéficient d’une nouvelle formation qui, grâce à la dernière technologie Siemens, leur permet de tester « virtuellement » une installation de haute technologie dans l’usine gantoise, et ainsi de mieux la maîtriser. Pour ce faire, Volvo Car Gent et Siemens ont engagé un partenariat avec la formation Technologie de conception et de production sur le campus technologique de la haute école Odisee à Gand.
- Prévisibilité et confiance
- Innovations et applications sectorielles
- Lancement de MindSphere World Belgium
Les entreprises actives dans l’industrie manufacturière et des procédés ainsi que les constructeurs de machines et les concepteurs d’installations, se voient contraints d’optimiser en permanence la flexibilité et l’efficacité de production, de réduire les délais de commercialisation, d’accroître le niveau de qualité et d’améliorer la sécurité informatique. À l’occasion d’Indumation, le plus grand salon consacré à l’automatisation de l’industrie manufacturière et des procédés, qui se tiendra du 6 au 8 février, Siemens dévoilera, sous le slogan « Digital Enterprise – Implement Now », comment sa suite Digital Enterprise aide les entreprises à relever ces défis. Il s’agit d’une opportunité unique pour les visiteurs de découvrir l’Industrie 4.0 dans la pratique.
- PC industriel utilisable en tant que passerelle IoT permettant la gestion des données directement dans l’environnement de production
- Fonctionne sous Windows ou Linux pour la mise en réseau de machines de différents fournisseurs et de différentes versions technologiques
- Jusqu’à 3 interfaces LAN pour une connectivité optimale
- Versions préconfigurées disponibles en stock
Siemens a élargi sa gamme de PC industriels Simatic pour y ajouter le Simatic IPC127E. Ce nouveau PC industriel est, notamment, utilisable comme passerelle et permet de gérer les données directement dans l'environnement de production. Qu'il fonctionne sous Windows ou sous Linux, le Simatic IPC127E permet la mise en réseau des systèmes existants avec les machines de différents fabricants et différentes versions technologiques. Grâce à son boîtier compact de seulement 0,3 litre, il peut être intégré dans l’armoire avec un encombrement réduit, ou directement sur la machine.
- Nouvelle génération de démarreurs progressifs Sirius 3RW5 pour le démarrage progressif des moteurs asynchrones triphasés de 5,5 kW à 1 200 kW
- Technologie de commutation hybride moderne pour une commutation efficace, permettant d’économiser de l’énergie et de garantir une durée de vie utile étendue
- Grande variété d’applications, notamment pour le pompage, la ventilation et la compression, ainsi que pour le transport et la transformation
- Gamme complète d’appareils avec équipements assortis et extensions individuelles pour toutes les exigences
Avec sa gamme Sirius 3RW5, Siemens lance une nouvelle génération de démarreurs progressifs pour les exigences d'entraînement simples à strictes. Cette gamme complète d'appareils pour le démarrage progressif des moteurs asynchrones triphasés de 5,5 kW à 1 200 kW permet de mettre en œuvre de manière simple et rentable des concepts de machines efficaces et pérennes. Les nouveaux démarreurs progressifs Sirius 3RW5 conviennent à tous les entraînements ; ils s'intègrent facilement dans le système d'automatisation et fournissent des données à MindSphere, le système d'exploitation IoT ouvert et basé sur le cloud de Siemens. Les fonctions pratiques, telles que le paramétrage automatique avec évolution des caractéristiques de démarrage, et les propriétés intégrées, telles que la robustesse électrique en cas de fluctuation de la tension réseau, assurent un bon fonctionnement dans un large éventail d’applications.