- Siemens erweitert offene digitale Business-Plattform Siemens Xcelerator mit der Einführung von Industrial Operations X
- Durch die einzigartige Kombination von realer und digitaler Welt baut Siemens seine technologisch führende Position in den Bereichen Automatisierung und Industriesoftware weiter aus
- Produktionsprozesse werden effizienter und anpassungsfähiger
- Markteinführung des ersten vollständig virtuellen Controllers
Siemens
stellt Industrial Operations X vor, ein offenes und interoperables Portfolio
für die industrielle Automatisierung. Das neue Portfolio ist Teil von Siemens
Xcelerator, der offenen digitalen Geschäftsplattform, die ein Portfolio aus
Software und vernetzter Hardware, ein Ökosystem von Partnern und einen
Marktplatz umfasst.
- Sinamics DriveSim Advanced erweitert das Industrial Operations X Angebots, ein Teil der digitalen Business-Plattform Siemens Xcelerator
- Simulationssoftware Sinamics DriveSim Advanced für virtuelles Engineering und Inbetriebnehmen von Antriebskonstellationen
- Vollständiger digitaler Zwilling der Sinamics-Antriebe mit allen Parametern und Konfigurationen
- Durch kontinuierliche Digitalisierung der Antriebstechnik können Maschinenbauer den Ressourcenverbrauch senken und die Energieeffizienz optimieren
Siemens präsentiert auf der diesjährigen Hannover
Messe mit Sinamics DriveSim Advanced eine erweiterte Simulationssoftware für
Antriebskonstellationen, mit der sowohl das Engineering als auch die Inbetriebnahme
auf Basis eines digitalen Zwillings erfolgen kann. Sinamics DriveSim Advanced erweitert
somit das Simulationsportfolio für Motion-Control-Antriebe bei Siemens, welches
2021 mit Sinamics DriveSim Basic in den Markt eingeführt wurde. Gleichzeitig
ergänzt Sinamics DriveSim Advanced das Angebot von Industrial Operations X. Mit
Industrial Operations X bietet Siemens ein ständig wachsendes, interoperables
Portfolio von Produkten und Dienstleistungen für Produktionsengineering,
-ausführung und -optimierung. Dieses Angebot bietet mehr
Informationstechnologie (IT) und Software-Funktionen für die Automatisierung und
den Produktionsbetrieb und trägt so zu einer höheren Anpassungsfähigkeit der
industriellen Abläufe bei. Lösungen von Industrial Operations X zeichnen sich
dadurch aus, dass sie ein offenes Ökosystem unterstützen, flexibel mit
modularen und skalierbaren Funktionen sind und interoperable, nahtlose,
ganzheitliche Produktionswertschöpfungsketten ermöglichen.
- Schaltanlage 8DAB 40 erweitert das blue GIS-Portfolio für primäre Verteilnetze und ermöglicht nachhaltigen Netzausbau bereits vor der Einführung von Regulierungen
- Nutzt klimafreundliches Clean Air-Isoliermedium, bestehend aus Gasen natürlichen Ursprungs, mit einem Treibhauspotenzial von unter 1 und frei von F-Gasen und PFAS
- Software der Siemens Xcelerator-Plattform und integrierte Sensoren ermöglichen transparente Zustandsüberwachung der Anlagen
Mit der 8DAB 40 erweitert Siemens Smart Infrastructure sein
nachhaltiges blue GIS-Portfolio und festigt seine Position als führender
Technologieanbieter. Diese Schaltanlage für Primärverteilnetze bis 40,5 kV
verwendet als Isoliermedium Clean Air mit einem Treibhauspotenzial von unter 1
und ist damit klimafreundlich und völlig frei von fluorierten Gasen. Die 8DAB
40 wird auf der Hannover Messe vorgestellt, die vom 17. bis 21. April
stattfindet. Für Interessierte sind Freikarten
erhältlich. Siemens Xcelerator ist eine offene digitale
Business-Plattform, die die digitale Transformation für Kunden einfacher,
schneller und skalierbar macht.
- Siemens‘ neue Teamcenter-App für Microsoft Teams nutzt KI, um Produktivität und Innovation über den gesamten Produktlebenszyklus zu steigern
- Assistent auf der Basis des Azure OpenAI Service kann die Erstellung, Optimierung und das Debugging von Code in Software für Fabrikautomatisierung verbessern
- Industrielle KI für die visuelle Qualitätskontrolle in der Fertigung
Siemens
und Microsoft nutzen die kollaborative Kraft von generativer künstlicher
Intelligenz (KI), um Industrieunternehmen dabei zu helfen, Innovation und
Effizienz über den gesamten Lebenszyklus von Produkten zu fördern - von Design
und Entwicklung über die Fertigung bis hin zum operativen Betrieb. Um die
funktionsübergreifende Zusammenarbeit zu verbessern, integrieren die
Unternehmen die Siemens-Software Teamcenter® für „Product Lifecycle
Management“ (PLM) mit Microsofts Kollaborationsplattform Teams und den
Sprachmodellen von Azure OpenAI Service sowie anderen Azure-AI-Funktionen.
- Einführung von SIBushing als intelligente Kabelanschlussdurchführung zusammen mit dem Kurz- und Erdschlussanzeiger SICAM FCM plus
- Ergänzt die Produktserie SIPROTEC 5 um das Universalschutzgerät 7SY82 mit Low Power Instrument Transformer (LPIT)-Eingängen
- Die neuen Produkte sind auf Nachhaltigkeit ausgelegt und bieten eine intelligente Lösung für Schaltanlagen der Zukunft
Siemens
Smart Infrastructure hat sein branchenführendes Mittelspannungsportfolio um
eine nachhaltige und innovative Lösung erweitert, die den Weg für intelligente
Schaltanlagen der Zukunft ebnet. Aufgrund seiner Konformität mit der Messwandlernorm IEC 61869 kann die
SIBushing (intelligente
Kabelanschlussdurchführung) an den SICAM FCM plus (Feeder Condition Monitor) angeschlossen werden, einen multifunktionalen
Kurz- und Erdschlussanzeiger, der mithilfe von Erkennungsalgorithmen die
Richtung von Kabelfehlern anzeigt. Der SICAM FCM plus mit der SIBushing ist für
Mittelspannungsverteilnetze bis 36 kV geeignet und bietet eine unübertroffene
Transparenz und hochpräzise Messung in Verteilnetzen, bei gleichzeitig weniger
Leistungsverbrauch als konventionelle Messwandler.
- Traditionelle Landwirtschaft gerät durch den Klimawandel immer mehr unter Druck. Indoor-Farming bietet eine Ressourcen-schonende Alternative
- Siemens liefert Automatisierungs- und Digitalisierungstechnik, um Indoor-Farming sicherer und produktiver zu machen
- Indoor-Farming Unternehmen 80 Acres Farms kann durch die Zusammenarbeit mit Siemens Farmen mit 100 Prozent erneuerbaren Energien betreiben, 300-mal mehr Ertrag erzielen als eine konventionelle Agrarfläche und benötigt dabei 95 Prozent weniger Wasser
In der Wüste umweltschonend Salat anbauen? Ja, das ist möglich. Mit
Blick auf die Zukunft ist es wichtig, neue Konzepte für die Landwirtschaft zu
entwickeln. 2050 leben voraussichtlich 10 Milliarden Menschen auf unserem
Planeten. Und die wollen alle satt werden. Doch neue Agrarflächen werden rar. Darüber
hinaus haben immer mehr Landwirte mit Wasserknappheit zu kämpfen. Indoor-Farming
ist daher eine intelligente Lösung, um zuverlässig und energieeffizient perfekte
Anbaubedingungen für Pflanzen zu schaffen. Dadurch lassen sich die steigenden Herausforderungen
der Lebensmittelversorgung und der Ernährungssicherheit meistern.
- Siemens arbeitet mit NTT Communications (NTT Com) und NTT DATA Corporation (NTT DATA) an Skalierung der Software Sigreen für CO2-Emissionsmanagement.
- Die Unternehmen werden ein kombiniertes Angebot entwickeln, das über die offene digitale Businessplattform Siemens Xcelerator zur Verfügung stehen wird.
- Als Teil von Siemens Xcelerator bietet Sigreen eine einfache Integration mit dem Portfolio von NTT Com und NTT DATA durch offene Datenschnittstellen.
Das Siemens Xcelerator-Ökosystem umfasst jetzt die beiden Unternehmen NTT Com
und NTT DATA mit Sitz in Japan. NTT Com ist ein führender globaler Anbieter von
Informations- und Kommunikationstechnologie-Lösungen innerhalb der NTT Group.
NTT DATA ist ein globaler Innovator von IT- und Unternehmensdienstleistungen. Um
eine klimaneutrale Produktion mit Materialien aus einer nachhaltigen Lieferkette zu
ermöglichen, wird Siemens gemeinsam mit den beiden Unternehmen Produkte und
Dienstleistungen für die Dekarbonisierung der Industrie entwickeln. Als Teil der
Business-Plattform Siemens Xcelerator soll ein „one-stop“-Angebot entstehen. Dort
werden das CO2-Emissionsanagement-Tool Sigreen von Siemens und die
Integrationsdienstleistungen von NTT Com und NTT DATA kombiniert. Eingesetzt wird
das Portfolio in einer Reihe von Pilotprojekten gemeinsam mit der OMRON
Corporation, einem Hersteller von elektronischen Systemen, und DENSO International
Europe B.V., einem Automobilzulieferer. Dies folgt auf eine erfolgreiche
Explorationsphase bei der F&E-Organisation Switzerland Innovation Park Biel/Bienne.
- Projekt erweitert Forschungskapazitäten der Universität York im Bereich Entwicklung und Einsatz von Künstlicher Intelligenz und Robotern zur Inspektion und Wartung von Solaranlagen
- Nach der geplanten Inbetriebnahme der Anlage im Juli soll das neue Institut “Institute for Safe Autonomy” der Universität energieautark werden
Die Universität York hat Siemens
beauftragt, im Rahmen eines Forschungsprojekts mit einem Umfang von 1,5 Millionen
Pfund (GBP), am neuen Institut "Institute for Safe Autonomy” (ISA) der
Universität eine Solaranlage zu planen und zu errichten.
Das vom UK
Research Partnership Investment Fund (UKRPIF) finanzierte Projekt wird die
Forschungskapazitäten des Instituts im Bereich Entwicklung und Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) und Robotiksystemen zur Inspektion und Wartung von
Solaranlagen erweitern.
- Pilotprojekt mit Bayer am Standort Dormagen
- Zuverlässige Produktidentifikation mit ID-Link und schneller Zugriff auf digitale Produktinformationen
- Automatische Bereitstellung über eine Information Exchange Platform
- Siemens stellt Digital Data Chain auf Hannover Messe vor
Produktdaten
für Anlagenkomponenten digital und jederzeit verfügbar zu machen – das ist die Grundidee
der sogenannten Digital Data Chain (DDC). Siemens ist Vorreiter, die gesamte
digitale Datenkette abzubilden. So hat Siemens jetzt der Bayer-Division Crop
Science mehrere Druckmessumformer vom Modell SITRANS P320 mit standardisierten
ID-Links zur eindeutigen Objektidentifizierung geliefert. Die zugehörigen instanzspezifischen,
digitalen Dokumentationen nach VDI-Norm 2770 konnten auf diese Weise direkt in
das von Bayer genutzte ERP-System übertragen werden. „Mit der digitalen
Datenkette sparen Anlagenbetreiber massiv Zeit und Kosten“, sagt Axel Lorenz,
CEO Process Automation bei Siemens. „Derzeit verbringt das Wartungspersonal in
Anlagen den Großteil der Arbeitszeit mit der Suche nach relevanten Informationen.
Künftig lassen sich Komponenten auf der Feldebene schnell und zuverlässig über
Mobilgeräte identifizieren. Gleichzeitig sind alle Informationen zur Komponente
sofort digital verfügbar – etwa für die Bedienung oder Wartung.“
- Mit dem Siemens Xcelerator Portfolio will Daimler Truck die Entwicklung innovativer Technologien für seine Lkw und Busse vorantreiben.
- Die neue Plattform-Generation für Produktentwicklung und Lifecycle-Management ersetzt im Rahmen der Digitalisierungsinitiative viele verschiedene Einzelsysteme.
Siemens Digital Industries Software und Daimler Truck Holding
AG geben heute eine neue Zusammenarbeit bekannt: die Einführung einer hochmodernen, digitalen Engineering-Plattform,
die auf dem Software- und Services-Portfolio Xcelerator von Siemens aufbaut. Die
neue Plattform versetzt Daimler Truck in die Lage, die Zukunft der
Nutzfahrzeuginnovation zu gestalten und die Produktentwicklung und das Lifecycle-Management
von Lkw und Bussen zu optimieren. Sie wird global in allen Entwicklungszentren
und über alle Marken und Geschäftsbereiche von Daimler Truck hinweg eingeführt.