- Le slogan du salon est cette année « Infinite opportunities
from infinite data
- Exploiter pleinement le potentiel des données en fusionnant les
mondes virtuel et réel
- « La digitalisation ne connaît pas de limite »
- Élargissement du portefeuille pour l’edge computing dans l’industrie
Sous le slogan « Infinite opportunities
from infinite data », Siemens démontre, lors de l’événement virtuel
« Digital Enterprise Virtual Experience » à la Foire de Hanovre 2021,
comment la fusion des mondes réel et virtuel permet aux entreprises industrielles
d’agir de manière flexible et durable, alors qu’elles se trouvent confrontées à
d'énormes défis : la pandémie de Covid 19 a transformé les marchés et
modifié les exigences presque du jour au lendemain. À cela s’ajoutent
l’individualisation croissante et le besoin d’une plus grande durabilité. Seule
l’aide de la digitalisation et de l’automatisation permet de maîtriser tout
cela. Siemens rassemble les données générées au cours de ce processus dans un
cycle continu entre les mondes virtuel et réel. Ainsi, les entreprises sont en
mesure de mieux comprendre et utiliser leurs données. Les cloisonnements
traditionnels entre des domaines industriels précédemment distincts
disparaissent, et de nouvelles possibilités voient le jour pour une production
durable et flexible. Cela permet aux entreprises industrielles de prendre des
décisions basées sur les données et, par exemple, de réagir beaucoup plus vite
aux changements, comme l’augmentation soudaine de la consommation de certaines
ressources.
- Réduction de l’empreinte carbone
du campus mondial de Zoug
- Objectif conforme au programme
de durabilité de l’entreprise
Siemens
Smart Infrastructure prévoit de transformer son siège mondial de Zoug, en
Suisse, en un site carboneutre d’ici 2023. Pour y parvenir, une rénovation
complète d’un bâtiment existant à la Theilerstrasse 1c débutera en mai
prochain, pour une durée de deux ans. Siemens a alloué près de 63 millions
d’euros (70 millions de francs suisses) à ces travaux de rénovation.
- Un dépôt de bus doit être équipé d'une
technologie de recharge et de distribution électrique
- 23 stations de recharge, de 150 kW
chacune, alimentent les bus électriques
- Installation facile du système de
distribution d'électricité dans le bâtiment existant grâce à la technologie des
canalisations électriques préfabriquées
Siemens Smart Infrastructure a reçu une commande
de l'autorité de transport de Ratisbonne (
das Stadtwerk Regensburg.Mobilität
GmbH), en Allemagne, pour équiper le dépôt de bus de Markomannenstrasse
pour l'électromobilité. Siemens fournira l'infrastructure de recharge ainsi que
la technologie de distribution électrique. La mise en service est prévue pour
2021. Les bus électriques ont été introduits pour la première fois dans le centre-ville
de Ratisbonne en 2017.
« MindSphere World. BeNeLux »,
l'initiative autour de MindSphere – la
solution industrial IoT (Internet of Things) as a service de Siemens – a
vu le jour il y a deux ans. D'abord appelé « MindSphere World. Belgium »
avant d’être rebaptisé « MindSphere World. BeNeLux » l’an dernier, le think thank IoT
vient d'accueillir Bizzomate, une société néerlandaise qui traduit des
processus d’entreprise complexes en solutions logicielles avancées. La
communauté ne cesse de grandir, permettant aux entreprises affiliées d’échanger
toujours plus d’expériences et d’expertise concernant l’utilisation de l’IoT.
- Passerelle IoT Sitrans CC240 pour accès standardisé aux données de
cycle de vie des instruments HART®
- Réduction des efforts de maintenance grâce à une identification et une
élimination plus rapides des erreurs de mesure et de paramétrage sans outils de
configuration supplémentaires
- Compatibilité avec toutes les applications OPC UA Client
- Connexion directe à Siemens MindSphere
- Nombreuses applications possibles pour solutions sur et hors site
Siemens présente le Sitrans CloudConnect 240, une nouvelle passerelle IoT pour l’industrie des procédés. Elle crée un second canal de données, totalement indépendant du système de contrôle, pour la transmission de données entre n’importe quel instrument de procédés HART® et l’environnement informatique.
- Siemens présente un système de
conversion de puissance robuste à refroidissement par liquide basé sur la
plateforme éprouvée Sinamics S120
- Convertisseur de réseau avec certification VDE-AR-N 4110 et modèle de
simulation validé facilitant la planification, l'optimisation et l'intégration
du projet dans le réseau électrique
Avec Sinamics PCS, Siemens présente un nouveau
système de conversion de puissance pour applications de stockage sur batteries.
Le convertisseur de réseau Sinamics PCS permet d'utiliser l’électricité générée
localement par les batteries pour des réseaux électriques industriels et
publics. Sinamics PCS contrôle les processus de charge et de décharge des
batteries et permet de faire face plus facilement aux pics de charge et aux
perturbations du réseau grâce à l’énergie stockée, mais aussi d’assurer un
stockage économique et à haut rendement énergétique de l’électricité et d’injecter
l’énergie des batteries dans le réseau de manière fiable et efficace.
- Le Sinamics G115D est une solution complète à montage mural ou sur
moteur, composée d'un moteur, d’un variateur et d’un réducteur
- L'intégration totale dans TIA portal et Startdrive simplifie la mise en
service
- La compatibilité avec la gamme MindConnect permet l’analyse dans le
cloud
Le Sinamics G115D de Siemens est un nouveau
système d’entraînement puissant et compact, conçu spécialement pour les
applications de convoyage horizontal. Il réunit un moteur, un variateur et un
réducteur dans une même unité, déclinée en deux versions : à montage mural
ou sur moteur. De conception robuste et bénéficiant d'une classe de protection
élevée (jusqu'à IP66), le système d’entraînement Sinamics G115D convient
également aux environnements difficiles et, grâce à ses dimensions compactes,
il s'installe sans problème dans les espaces exigus. Il offre une excellente
fiabilité de fonctionnement dans une plage de température allant de -30 à 55
degrés Celsius. Le système d’entraînement Sinamics G115D convient aux
applications intralogistiques, aéroportuaires, automobiles et agroalimentaires,
et est disponible dans des plages de puissance de 0,37 à 7,5 kW en montage
mural et de 0,37 à 4 kW en montage sur moteur. Sa mise en service est
aisée et rapide, grâce à son intégration dans TIA (Totally Integrated
Automation) portal et au logiciel de mise en service Startdrive ou à l'outil de
configuration et de diagnostic Sinamics G120 Smart Access Module (SAM) basé sur
un serveur web. En prévision de la transformation digitale et pour permettre
les analyses dans le cloud, le Sinamics G115D est intégré dans toute la gamme
MindConnect et compatible avec les applications MindSphere telles que Analyze
MyDrives.
- Échanges de données à haute fréquence entre les entraînements Sinamics
et la plateforme Industrial Edge
- Drive System Framework pour la connectivité, la gestion et la
configuration du jumeau digital
- Ouvre la voie à de nouveaux modèles économiques
Dans le cadre du Digital Enterprise SPS Dialog,
Siemens a lancé Analyze MyDrives Edge, sa première application Edge dédiée aux
entraînements. L’entreprise montre ainsi de manière concrète comment l’Edge
Computing peut rendre les systèmes d’entraînement Sinamics encore plus
intelligents et quels avantages les utilisateurs et constructeurs de machines
peuvent en retirer. Analyze MyDrives Edge possède pour l'instant des
fonctionnalités de base similaires à celles d’Analyze MyDrives, l’application
MindSphere éprouvée de Siemens, mais sera enrichie ultérieurement avec des
fonctions intelligentes basées sur des échanges de données à haute fréquence.
L’application Edge permet aux utilisateurs de machines et d’applications
industrielles d’effectuer des analyses complexes de données déjà collectées
dans l’entraînement. L’apprentissage machine et les algorithmes IA sur lesquels
s’appuie l’application Edge sont capables d’identifier des schémas et de
détecter des anomalies ainsi que leurs causes, permettant ainsi de planifier les
opérations de maintenance dans les meilleurs délais. Ceci se traduit par une
réduction des temps d’arrêt et de la consommation de ressources.
- Industrial Edge V1.0 comprenant l’Edge Management System, des
applications Edge et des appareils Edge avec logiciel d’exécution conteneurisé
- L’Edge Management System assure la gestion centrale des appareils et
des applications Edge tout au long du cycle de vie
- Des applications renforçant la productivité peuvent être intégrées
rapidement dans les environnements industriels, avec relativement peu d’efforts
et un risque minimal
Siemens élargit son offre de solutions IoT
industrielles en ajoutant à son portefeuille Industrial Edge une infrastructure
centrale et modulaire à l’échelle de l’entreprise pour la gestion des
applications et des appareils Edge connectés. Grâce au nouvel Industrial Edge
Management System, les utilisateurs peuvent surveiller l’état de chaque
appareil connecté et installer des applications Edge et des fonctions
logicielles sur des appareils Edge décentralisés, le tout à distance. Associée
aux produits matériels et logiciels existants, cette plateforme Industrial Edge
V1.0 ouverte procure aux utilisateurs une solution transparente et prête à
l’emploi, qui leur permet de traiter les données au niveau de la production,
avec gestion intégrée du cycle de vie des appareils et des applications.
Siemens
a développé en collaboration avec l’entreprise belge Cloostermans, qui fabrique
des machines sur mesure pour des clients dans le monde entier, un concept modulaire
capable de se reprogrammer et de se reconfigurer à l’aide de l’intelligence
artificielle pour s’adapter à tous les types de produits et d’emballages. Les
fabricants de produits de consommation peuvent ainsi passer plus rapidement
d'une production à l’autre et gagner en efficacité, sans rien perdre en fiabilité.
Ils peuvent donc mieux répondre à la tendance toujours plus forte au sur
mesure, aux évolutions du marché et à l’envie de variété des consommateurs.
Dopée par les nouvelles tendances du
marché et l’envie de variété, la demande en produits sur mesure s’envole – un
défi de plus en plus compliqué pour les entreprises spécialisées dans les
emballages et les produits de consommation. Car il faut parfois plusieurs
semaines pour adapter les environnements de production à un changement
d’emballage ou de produit, ce qui entraîne des pertes d’efficacité et allonge
les délais de commercialisation. Il était temps de rendre ce processus plus
intelligent.