- Siemens élargit la plateforme commerciale
digitale ouverte Siemens Xcelerator en lançant Industrial Operations X
- Siemens continue de renforcer sa
suprématie technologique dans le domaine de l’automatisation et des logiciels
industriels en associant de façon unique les mondes réel et digital
- Les processus de production sont appelés à
devenir plus efficaces et hautement adaptatifs
- Industrial Operations X comprend le
lancement du premier contrôleur entièrement virtuel
Siemens présente Industrial Operations X, un portefeuille ouvert et
interopérable pour l’automatisation et l’exploitation de la production
industrielle. Ce nouveau portefeuille fait partie de Siemens Xcelerator, la
plateforme commerciale digitale ouverte composée d’un portefeuille de logiciels
et de matériel connectés, d’un écosystème de partenaires et d’une place de
marché.
- Les Sinamics G220 sont les
premiers entraînements Sinamics à rejoindre le portefeuille Xcelerator de
Siemens.
- La technologie Clean Power
intégrée réduit jusqu’à 97 % des harmoniques.
- Le jumeau digital dans
Startdrive (TIA) permet de tester et d’optimiser le comportement avant que le
matériel ne soit disponible.
- Module IIoT pour simplifier
l’intégration dans les applications Edge et Cloud.
Avec le
Sinamics G220, Siemens lance à la Hannover Messe 2023
un nouveau variateur de fréquence haute performance qui vient rejoindre la
famille Sinamics. Ces variateurs innovants sont dotés de la technologie
« Clean Power ». Cela permet de réduire jusqu’à 97 % des
harmoniques sans avoir recours à des selfs (bobines) harmoniques de ligne ou des
selfs CC.
- Davantage d’espace pour la production de locomotives et l’activité services
- Environ 30 000 m2 de surface supplémentaire
- Nouvelles capacités en vue de répondre à la hausse de la demande
Siemens Mobility agrandit son site de production et de services de Munich-Allach pour répondre à la demande croissante de locomotives et de services. L’usine passera de 50 000 à 80 000 m2 afin de se doter de capacités supplémentaires permettant de traiter les nouvelles commandes, d’optimiser les flux de production et de logistique au sein des installations, et d’étendre son espace de bureaux.
-
Démonstrations
live des innovations pour les constructeurs et utilisateurs de machines
À Machineering 2023,
le plus grand salon professionnel pour le secteur de la construction de
machines, du génie mécanique et de l'industrie manufacturière en Belgique, qui
se déroule du 29 au 31 mars, Siemens démontre toute l’importance de
l’analyse des données de production pour améliorer les machines-outils. Le
groupe technologique dévoile aussi de nombreuses innovations destinées à
accélérer la transformation digitale des entreprises, avec une offre qui cible
aussi bien les constructeurs que les utilisateurs de machines-outils. La
digitalisation, la durabilité et l’expérience utilisateur y occupent une place
centrale.
-
La dernière
technologie de mesure et de régulation de Siemens a la vedette au salon de
l’instrumentation de processus
Siemens dévoile ses
toutes dernières solutions à M+R 2023, le plus grand salon de la technologie de
régulation et de mesure du Benelux, qui a lieu les 22 et 23 mars à Antwerp
Expo. Le stand de Siemens est surtout centré sur son portefeuille dédié à la
décarbonation, un défi auquel toutes les entreprises sont confrontées
actuellement.
- La maintenance locale réduit l'impact
environnemental et les coûts pour les opérateurs ferroviaires tout en
renforçant la disponibilité des locomotives et la croissance du trafic
ferroviaire
- Avec Fleet Monitoring 5,
Siemens Mobility numérise la maintenance pour une meilleure efficacité et une
plus grande fiabilité et disponibilité des locomotives.
- Le partenariat contribue à la
croissance du trafic ferroviaire, tout en renforçant l’attractivité du port
d’Anvers pour le transport de marchandises
Siemens Mobility et la SNCB
annoncent une nouvelle collaboration destinée à soutenir le transport de
marchandises dans le port d’Anvers. Dans le cadre de ce partenariat baptisé
« Locomotive Services - Antwerp », les deux entreprises réaliseront
ensemble la maintenance des locomotives Vectron de Siemens Mobility à l’atelier
de traction d’Anvers, qui occupe une position centrale dans le faisceau de
triage. L’ancrage local de ces services à l’étape de déchargement du fret
permettra de réduire l'impact environnemental, les coûts de maintenance et les temps
d'immobilisation des locomotives pour les opérateurs ferroviaires. Cette
collaboration rendra le port d’Anvers plus attractif pour le transport de
marchandises et contribuera à réaliser son ambition de multiplier le trafic
ferroviaire par deux dans la zone portuaire d’ici 2030.
- Projet pilote avec des trains à batterie
respectueux du climat
- Les
performances exceptionnelles du puissant Mireo Plus B face à la topographie
hostile du Westerwald
- Des
trains à batterie respectueux de l’environnement pour remplacer les trains à
moteur diesel
La société de transport ferroviaire Hessische
Landesbahn a choisi trois rames à batterie Mireo Plus B de deux voitures de
Siemens Mobility pour son projet ferroviaire pilote dans le Haut et le Bas
Westerwald. Les deux lignes du Westerwald, qui se caractérisent par des pentes
exigeantes et de longues sections non électrifiées, nécessitent des trains
extrêmement performants. Avec sa puissance motrice élevée, le Mireo Plus B est
parfaitement adapté pour relever ce défi. Utilisés en remplacement des trains à
moteur diesel, les trains alimentés par batterie permettront de réaliser des
économies de CO2 substantielles et de réduire les niveaux sonores
et d’émissions dans cette région.
- Siemens étoffe son portefeuille
de services Digital Enterprise
- Senseye est à l’avant-garde du
développement de solutions basées sur l’intelligence artificielle pour les
performances et la fiabilité des machines industrielles
- La maintenance prédictive permet
de réduire les temps d'arrêt non planifiés et de renforcer la productivité et
la durabilité
Avec
l’acquisition de Senseye, Siemens étoffe son portefeuille de solutions de
pointe en maintenance prédictive et Asset Intelligence. Basée à Southampton
(Royaume-Uni), l’entreprise spécialisée dans les logiciels d'analyse
industrielle est un leader mondial dans le domaine des solutions de maintenance
prédictive axées sur les résultats pour les entreprises industrielles et
manufacturières. La solution de maintenance prédictive de Senseye permet de
réduire les temps d'arrêt imprévus jusqu’à 50 % et d’augmenter la
productivité des équipes de maintenance jusqu’à 30 %.
-
Hamburger Hochbahn et Siemens Mobility construisent le
système de contrôle des trains du futur pour les lignes U2 et U4 du métro de
Hambourg
- Augmentation significative de la capacité : les rames
pourront circuler à des intervalles de 100 secondes
D’ici à
2030, un système digital de contrôle des trains à la pointe de la technologie,
développé par Siemens Mobility, sera installé afin de mettre à niveau le
système conventionnel de contrôle des trains utilisé par l’opérateur Hamburger
Hochbahn (HOCHBAHN) sur ses lignes de métro U2 et U4. Cette nouvelle
technologie appelée CBTC (communication-based train control) permettra aux rames
de circuler à des intervalles de seulement 100 secondes, ce qui augmentera
significativement le nombre de véhicules sur la voie, et donc la capacité. Le système CBTC améliore également la ponctualité, la
fiabilité et la consommation d'énergie.
-
Moins d'air et de
rembourrage : gain d’efficacité de 40 % et réduction des frais de
transport de 20 % avec la X7
Le constructeur de machines Avercon, basé à Eeklo, a
conçu une machine d'emballage révolutionnaire pour le marché de l’e-commerce à
l’aide de la technologie Digital Twin de Siemens. La X7 permet de fabriquer
automatiquement des cartons d’emballage durables dont les mesures sont
parfaitement adaptées à celles du produit à expédier. Il est ainsi possible
d'augmenter l’efficacité des emballages de 40 % et d’économiser jusqu'à
20 % sur les frais de transport. Grâce au Digital Twin, le fonctionnement
complexe de la X7 a pu être simulé et testé dans les moindres détails avant
même sa construction, un processus qui a permis d'accélérer le développement et
d’économiser une quantité considérable de matières premières. Par ailleurs, la qualité du produit final est supérieure dès le
départ et la perte de production lors de l'implémentation de la machine chez le
client final est également moindre.