- Das Expo-Gelände in Dubai mit seiner über digitale Technologie von
Siemens vernetzten Infrastruktur ist ein Modell für Smart Cities weltweit
- Die von Siemens entwickelte webbasierte Smart-City-App ermöglicht
Standortmanagern, die Effizienz zu optimieren, Energie zu sparen,
Emissionen zu senken und die Sicherheit zu erhöhen
- Siemens-Gäste können auf der Expo die Digitalisierung von Infrastruktur,
Fertigung und Transport interaktiv erleben
Die Expo 2020 in Dubai ist eröffnet. Mit Technologie von Siemens werden die
Gebäude und andere Infrastrukturen auf dem Gelände Teil eines bleibenden
Vermächtnisses.
Das Beste aus zwei Welten - Siemens macht die EMO 2021 hybrid. Unter dem
Motto „Digitalization in Machine Tool Manufacturing - Infinite opportunities
from infinite data“ zeigt Siemens auf der EMO Milano und im Rahmen der
zeitgleich stattfindenden virtuellen Siemens Machine Tool Days 2021, wie das
volle Potenzial von Daten für höhere Produktivität genutzt werden kann. Denn
die Verbindung der realen mit der digitalen Welt ermöglicht es Herstellenden
und Anwendenden von Werkzeugmaschinen, flexibel und nachhaltig zu handeln.
Sie können die Siemens Lösungen und Experten ganz real am
EMO Messestand (Halle 7 | E06) in Mailand erleben. Oder Sie besuchen online die
Siemens Machine Tool Days (SMTD) - Virtual Experience mit virtuellem Showroom,
Auditorium und Meet the Expert-Sessions.
Registrieren
Sie sich hier:
www.siemens.de/emo
- Bis zu 37% Energieersparnis für Kühlung und Lüftung
- Adaptive Volumenstrom-Begrenzung und kontinuierliche Selbstoptimierung
- Selbsttest-Protokolle für einfache Dokumentation der Einstelldaten
Das selbst-optimierende, dynamische Ventil mit Cloud-Anbindung «Intelligent Valve» von Siemens Smart Infrastructure verfügt nun über eine adaptive Volumenstrom-Begrenzung, welche einmalig auf dem Markt ist. Mithilfe dieser Technologie und neuen Funktionen wie automatischer Voreinstellungen, stetiger Optimierung der Delta-T- Begrenzung (T) und system-generierter Reports werden so Kosten- sowie Energieeinsparungen bei gleichbleibendem Komfort für die Gebäudenutzer ermöglicht. Erstmals werden Anpassungen autonom von dem intelligenten Ventil evaluiert, ausgeführt und an den Gebäudeverwalter kommuniziert.
- Zwei neue Edge-Devices ermöglichen
Skalierbarkeit des Industrial-Edge-Angebots für die Werkzeugmaschine
- Mit Analyze MyWorkpiece /Capture ab
sofort auch Daten externer Sensoren erfassen
- Software-Applikationen sind über Machine
Tool Software Store erhältlich
Siemens erweitert
das Industrial-Edge-Angebot für Werkzeugmaschinen um zwei neue Edge-Geräte.
Zusätzlich zum bereits erhältlichen IPC227E gibt es ab sofort mit dem IPC127E ein
Einstiegsgerät und mit dem IPC427E das leistungsstärkste Edge-Gerät für
Werkezugmaschinen. Der IPC127E dient als Einstiegslösung, um Konnektivität und
Leistungsfähigkeit für einfache Anwendungsfälle zu schaffen. Mit dem IPC427E bringt
Siemens ein Gerät mit ausreichender Rechenleistung für die Anforderungen von KI-basierten
Edge-Applikationen und anspruchsvollen Datenanalysen auf den Markt. Der neue
Simatic ET200 Adapter bietet zudem die Möglichkeit, zusätzliche externe
Sensoren anzuschließen und deren Daten mit einer Abtastrate von bis zu 10kHz zu
erfassen. Hierfür hat die bereits bekannte Edge-Applikation Analyze MyWorkpiece
/Capture ein Update erhalten. So können mit dieser App neben Daten zu
Werkstück, Werkzeug und Werkzeugpfad von nun an auch Daten externer Sensoren in
hoher zeitlicher Auflösung aufgezeichnet werden. Erstmalig können mit der App
auch Prozessdaten über MQTT an einen externen MQTT-Endpunkt gestreamt werden.
Außerdem können Anwendende mit der neu entwickelten
Online-Koordinatenrücktransformation vom Maschinenkoordinatensystem zum
Werkstückkoordinatensystem das Werkstück einer 5-Achs-Bearbeitung
visualisieren. Das ist insofern interessant, da die Visualisierung der
Bearbeitungsachsen in Visualisierungsapplikationen wie Analyze MyWorkpiece
/Toolpath keinen Anhaltspunkt auf das bearbeitete Werkstück gibt. Alle anderen aufgezeichneten Daten können im Anschluss mit Analyze
MyWorkpiece /Toolpath visualisiert und analysiert werden. Die gewonnen
Erkenntnisse ermöglichen eine Optimierung des CAD/CAM Modells und des
generierten NC-Programms. Zudem erlaubt Analyze MyWorkpiece /Toolpath nun die
Erstellung einer realistischen Oberflächenrekonstruktion mit Hilfe von
Prozessdaten, die mit der Industrial Edge for Machine Tools aufgezeichnet
wurden. Damit kann die Werkstückqualität bewertet werden, bevor überhaupt ein
Werkstück gefertigt wurde, denn die Oberflächenrekonstruktion funktioniert auch
mit Prozessdaten eines Luftschnittes.
- Sinumerik One wird im BMW Group Werk in Steyr, Österreich eingesetzt
- Hohe Perfomance durch integrierte Simatic S7-1500F
Siemens liefert Automatisierungshardware und-software an die BMW Group. Zur Automatisierungslösung gehört unter anderem die neue Generation der CNC-Steuerung Sinumerik One, welche digitale Möglichkeiten bietet, die Produktivität in der Fertigung zu steigern. Das neue Automatisierungsportfolio kommt im Produktionswerk Steyr in Österreich für die Fertigung des E-Antriebsgehäuses zum Einsatz und trägt dazu bei, die Fertigung für das digitale Zeitalter zu transformieren. Siemens und die BMW Group verbindet eine langjährige Partnerschaft. Der Erfolg beider Unternehmen liegt darin begründet, Innovationen voranzutreiben und zukunftsweisende Technologien zu entwickeln, gleichzeitig aber auch die Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt zu stellen.
- Neue NCU 1740 für höhere Skalierbarkeit der Sinumerik One
- Sinumerik Run MyRobot /Direct Control V2.0 und Run MyRobot /Direct Handling V2.0 für Sinumerik One verfügbar
- Neue Funktionen für den digitalen Zwilling in Create MyVirtual Machine und Run MyVirtual Machine
Siemens erweitert das Angebot rund um die „Digital Native“ CNC Sinumerik One. Zwei Jahre nach Markteinführung stellt der Technologiekonzern auf der EMO Milano und den virtuellen Siemens Machine Tool Days zahlreiche Neuerungen in Hard- und Software für die Sinumerik One vor. Damit demonstriert Siemens wie die leistungsstarke Werkzeugmachinensteuerung hochproduktiv, flexibel und modular und für die digitale Transformation optimal eingesetzt werden kann. In der Hardware ergänzt die neue NCU 1740 die bereits vorhandene NCU 1750 und 1760 sowie die PPU 1740 und erweitert damit den Einsatz im Bereich modularer Maschinen.
- Sicherer und bedarfsgerechter Fernzugriff auf OT-Anwendungen und -Systeme
- Durchgängiger Zero Trust-Sicherheitsansatz für OT/IT im Produktions- und Büronetzwerk
- Erhöhen der Anlagenverfügbarkeit und Effizienz durch sicheren Fernzugriff
Siemens und Zscaler Inc., führend in Cloud-Sicherheit, arbeiten zusammen, um Kunden den sicheren Zugriff vom Arbeitsplatz im Büro oder mobil auf Operational Technology (OT) -Systeme und -Anwendungen im Produktionsnetzwerk zu ermöglichen. Dadurch können Anwender beispielsweise qualitätssichernde Maßnahmen oder Diagnosen aus der Ferne durchführen.
- Neues
Brauereigebäude mit Siemens-Energieverteilungstechnik für Mittel- und
Niederspannung ausgestattet
- Innovative fluorgasfreie Mittelspannungsschaltanlage leistet Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit
- Digitalisierte Niederspannungstechnik steigert Sicherheit, Effizienz
und Wirtschaftlichkeit im Betrieb
Die Brauerei C. & A. Veltins, eine der
größten Brauereien Deutschlands, hat sich vorgenommen, bis zu ihrem 200-jährigen
Bestehen im Jahr 2024 eine der modernsten und nachhaltigsten Braustätten
Deutschlands zu sein. Für ein neues Gebäude am sauerländischen Stammsitz in
Grevenstein, in dem 2022 eine neue Abfüllanlage in Betrieb gehen wird, liefert
Siemens Smart Infrastructure Technologien für eine nachhaltige
Energieversorgung. Herzstück ist die neue fluorgasfreie Mittelspannungsschaltanlage
vom Typ 8DJH 12 blue GIS. Sie verzichtet komplett auf das Treibhausgas Schwefelhexafluorid
(SF6) sowie sonstige Fluorgase. Stattdessen nutzt die Schaltanlage das
klimaneutrale Isoliergas Clean Air, das ausschließlich aus natürlichen
Komponenten unserer Umgebungsluft besteht. Ergänzt wird die Anlage um
Niederspannungstechnik mit digitalen Mess- und Kommunikationsfunktionen für
eine sichere und effiziente Energieverteilung.
In Partnerschaft mit
Siemens will die Universität Birmingham ihre Standorte Edgbaston und Dubai
mithilfe von digitalen Sensor- und Analysetechnologien, künstlicher
Intelligenz, dezentraler Energieerzeugung und Speicher, erneuerbaren Energien sowie
Konzepten zur Änderung des Nutzerverhaltens in den intelligentesten globalen
Campus der Welt verwandeln. Damit schafft sie ein „Living Lab“, in dem
Forschung, Lehre und Lernen vom Zugang zu neuen Daten und Konnektivität
profitieren.
Matthias Rebellius, Mitglied des Vorstands der Siemens AG und CEO Smart Infrastructure informiert über Trends im Bereich von Infrastruktur sowie die Integration von Elektromobilität. Zudem werden unter anderem Cedrik Neike, Mitglied des Vorstands der Siemens AG und CEO Digital Industries sowie weitere Führungskräfte ein Update über unsere aktuellen Themen rund um das Thema Mobilität geben.