- Siemens unterstützt Skeleton als Technologiepartner beim Ausbau und der Erweiterung der Produktion von Superkondensatorzellen
- Skeleton plant neue Superkondensatoren-Fabrik in Markranstädt, Leipzig – Produktionsstart ist 2024
- Gemeinsame Entwicklung einer vollautomatischen Produktionslinie für neue Fertigung
- Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette
Skeleton Technologies und Siemens vereinbarten eine weitreichende
Technologiepartnerschaft zur Entwicklung, Planung und Realisierung einer
vollautomatischen, digitalen Produktionstechnologie zur Fertigung von
Superkondensatoren in Deutschland. Die Produktionslinie soll in einer neuen Fabrik
von Skeleton in Markranstädt, Leipzig
eingesetzt werden und helfen, die Produktionskosten innerhalb des fünfjährigen
Projekts um rund 90 Prozent zu senken. Im Rahmen der Zusammenarbeit soll die
Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette von Skeleton erreicht werden –
vom Design der Superkondensatorzelle bis hin zu Produktion und Dienstleistungen
– sowie auf die Produktion von Superkondensatoren der nächsten Generation
erweitert werden. Dabei unterstützt Siemens mit seinem umfassenden Digital
Enterprise Portfolio sowie Domain-Know-How im Bereich der
industriellen Batteriezellfertigung. Des Weiteren ist geplant, die
Geschäftsbeziehungen zwischen den beiden Unternehmen weiter auszubauen.
Angesichts der weltweit zunehmenden Forderung nach klimaneutralem
Flugverkehr und des neu erwachten Interesses an Überschallflugreisen, müssen innovative
Flugzeugkonfigurationen von einer sorgfältig und gewissenhaft eingesetzten
Aerodynamik bestimmt und die Fluggerätekonstruktion optimiert werden. Siemens
Digital Industries Software gibt heute den Abschluss einer Kaufvereinbarung mit
ZONA Technology, Inc. bekannt, einem renommierten Spezialisten im Bereich
aeroelastischer Simulationslösungen. Durch die Aufnahme der ZONA Technology,
Inc. in das Xcelerator-Portfolio von Siemens können Kunden ihren digitalen
roten Faden so umfassend und effizient wie möglich gestalten und damit zu einem
schnelleren Innovationstempo gelangen, um die rechtzeitige und kostengerechte
Auslieferung nachhaltigerer Innovationen in der Luftfahrt sicherzustellen.
Ob beim Werkstück-Handling, Umrüsten, der Nachbearbeitung oder
paralleler Bearbeitung: Roboter und Werkzeugmaschinen arbeiten immer enger
zusammen. Unternehmen nahezu aller Industriebranchen profitieren heute schon
von Robotern. Doch um Roboter in die Automatisierung zu integrieren und ihr
volles Potenzial zu nutzen, birgt viele Herausforderungen. Unter dem
Motto "Nahtlose und schnelle Integration von Roboter-Kinematiken in die
Automatisierung" präsentiert Siemens auf der diesjährigen automatica (Halle
B6, Stand 302) wie Unternehmen diese Herausforderungen meistern können und
wie sich die digitale und die reale Welt durch Robotik- und
Automatisierungslösungen verbinden lassen.
- Siemens erweitert sein Leistungsangebot für Digital Enterprise Services
- Senseye ist ein führender Anbieter von KI-basierten Lösungen für Performance und Zuverlässigkeit von Industriemaschinen
- Lösungsangebot reduziert ungeplante Maschinenstillstände, steigert die Produktivität und verbessert die Nachhaltigkeit
Mit der Übernahme von Senseye erweitert Siemens sein Portfolio mit
innovativen Lösungen für die vorausschauende Instandhaltung - Predictive
Maintenance - und Asset Intelligence. Das weltweit tätige Unternehmen im
Bereich industrieller Analysesoftware hat seinen Sitz in Southampton,
Großbritannien. Senseye ist ein führender Anbieter von ergebnisorientierten Predictive Maintenance-Lösungen
für Fertigungs- und Industrieunternehmen. Mit den Lösungen können ungeplante
Maschinenstillstände um bis zu 50 % reduziert und die Produktivität der
Instandhaltungsteams um bis zu 30 % gesteigert werden.
- Wassermodell demonstriert Einsatz digitaler Lösungen in realen Szenarien
- Digitaler Zwilling im Einsatz für mehr Effizienz und Prozessoptimierung
- Siemens Water-Applikationen erhöhen Optimierungs- und Einsparpotentiale in Wasser- und Abwasseranlagen
Klimawandel, Urbanisierung, Wasserverschmutzung sowie
striktere Gesetze und Regularien – die Wasserwirtschaft steht vor großen
Herausforderungen. Um den steigenden Bedarf nach sauberem Wasser zu erfüllen
und die Wasserressourcen nachhaltig zu schützen, sind Innovationen, Ideen und
Initiativen gefragt. Auf der diesjährigen
IFAT präsentiert Siemens, wie Digitalisierung und Automatisierung dazu beitragen,
diesen Anforderungen gerecht zu werden und eine nachhaltige Wasserwirtschaft zu
fördern und zu optimieren.
- Übertragung von Profinet IO-Paketen über ein privates 5G-Netzwerk
- Übermittlungstechnologie VXLAN bettet Profinet-Protokoll ein
- Einsatz einer zentralen Steuerung für mehrere mobile Teilnehmer reduziert Energie- und Wartungsaufwand
Siemens
ermöglicht die Übertragung von Profinet IO über ein privates 5G-Netzwerk.
Dadurch können Daten in Echtzeit für industrielle Anwendungen übertragen
werden. Ermöglicht wird dies durch die Übermittlungstechnologie VXLAN (Virtual
extensible LAN) in den Scalance 5G-Routern und Security Appliances von Siemens.
VXLAN bettet das Profinet-IO-Protokoll, das in Layer 2 übertragen wird, in Layer-3-Pakete
ein, wodurch diese über Netzwerkgrenzen hinweg übermittelt werden können. Da
nun die Layer-2-Kommunikation über 5G stattfindet, kann eine zentrale Steuerung
mit dezentralen Peripherie-Baugruppen auf mobilen Teilnehmern wie Fahrerlosen
Transportsystemen (FTS) mittels Profinet in einem privaten 5G-Netz
kommunizieren und es müssen keine lokalen Steuerungen auf den einzelnen FTS eingesetzt
werden. Dies spart Kosten und verringert den Wartungsaufwand. Auf der Hannover
Messe können Besucher diese Innovation auf dem Stand der Organisation „5G-ACIA“
in Halle 9 sehen.
- Predictive Service Analyzer gibt Aufschluss über Anomalien im Antriebssystem
- Erhöhte Anlagenverfügbarkeitum um bis zu 30 Prozent durch reduzierte Produktionsausfälle
- KI-basierter Algorithmus für Antriebssysteme
Im Rahmen der Predictive Services for Drive Systems erweitert Siemens
zur Hannover Messe das Angebot mit einer Edge Applikation. Der Predictive
Service Analyzer zeigt frühzeitig Defekte im Antriebssystem an, bevor diese die
gesamte Produktion beeinflussen. Somit können ungeplante Produktionsausfälle
vermieden werden und Wartungszeiten rechtzeitig eingeplant werden, was die
Verfügbarkeit von Anlagen um bis zu 30 Prozent erhöht. Indem die Wartungs- und
Instandhaltungsaktivitäten auf Basis des tatsächlichen Bedarfs stattfinden,
erhöht das die Produktivität um bis zu 10 Prozent. Die KI-basierte Lösung des
Predictive Service Analyzers erkennt bereits erste Anzeichen von Anomalien, die
beispielsweise auf mechanische Schäden im Motor hindeuten, wie Lagerschäden,
Unwucht und Ausrichtungsfehler, sowie kritische Betriebsbedingungen des
Umrichters. Die App bewertet den Schweregrad des Defekts und die zu erwartende Restlaufzeit
und kann somit etwaige zukünftige Ausfälle vorhersagen.
- Messemotto: “Intelligent intralogistics – experience the flow”
- Digitalisierung in der Intralogistik als entscheidender Wettbewerbsvorteil
- Highlight: Messemodell einer Dynamic Gapper Applikation demonstriert den Nutzen, der durch die Verbindung von realer und digitaler Welt möglich ist
Unter dem Motto „Intelligent intralogistics – experience the flow“
präsentiert Siemens auf der diesjährigen Logimat in Halle 3, Stand D11, wie mit
dem Digital Enterprise Portfolio ein ganzheitlicher digitaler Zwilling
entwickelt wird. Die Simulation anhand eines digitalen Zwillings ermöglicht es,
Anwendungen und Prozesse in der Intralogistik hocheffizient, flexibel und
intelligent zu gestalten. Vor dem Hintergrund, dass sich Märkte und
Anforderungen in den letzten zwei Jahren gewandelt haben und die Intralogistikbranche
einen stark wachsenden E-Commerce bewältigen muss, trägt das zur nachhaltigen
Wettbewerbsfähigkeit bei. Hier erfordern zunehmende Lagerumschlagshäufigkeit
bei kürzer werdender Lagerdauer, kleine Bestellmengen mit hohen
Liefergeschwindigkeiten, steigende Rücklaufquoten sowie die kurzfristige
Erhöhung der Liefermengen flexible und skalierbare Intralogistik-Prozesse. Die
neuen Anforderungen lassen sich mit Hilfe von Digitalisierung und
Automatisierung bewältigen.
Hannover, 30. Mai – 2. Juni 2022
Am 30. Mai spricht
Cedrik
Neike, Mitglied des Vorstands der Siemens AG, sowie Chief Executive
Officer von Siemens Digital Industries auf der Siemens-Pressekonferenz. Unter
dem Motto "Ready – Let's combine real and digital worlds for a sustainable
tomorrow" erleben Sie, wie nachhaltige Innovationen die Zukunft verändern
können.
Datum: 30. Mai 2022
Ort: Hannover Messe
Wo: Messehalle 9, D49
Siemens Stand
Hybrid-Pressekonferenz und Q&A: 18:15 - 19:15 Uhr
(Teilnahme vor Ort + Livestream)
Sie haben die Möglichkeit auf unserem
Messestand in Hannover oder virtuell via Livestream daran teilzunehmen.
Bitte klicken Sie auf den rechtsstehenden Link, um sich für die hybride Teilnahme zu
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