- Nouvelles options Plant Intelligence totalement intégrées dans WinCC
Unified, disponibles sur tablette ou PC
- Option « Performance Insight » pour affichage et calcul
simplifiés des indicateurs clés de performance (KPI)
- Possibilité de créer et de visualiser un planning de processus de
production structuré avec l’option « Calendar »
Siemens lance deux nouvelles options Plant
Intelligence pour le système WinCC Unified : « Performance
Insight » et « Calendar » élargissent le système de
visualisation WinCC Unified avec des fonctionnalités qui améliorent la
transparence et la planification structurée des processus de production. Les
options supplémentaires peuvent être combinées individuellement en fonction des
exigences de l'application et sont totalement intégrées dans le système, de
sorte que l’utilisateur peut employer toutes les fonctions sur différents
appareils, tels qu’une tablette ou un PC. L’exploitation des informations ainsi
obtenues et la planification en amont permettent de réduire les coûts et
d’éviter les défauts de fabrication. En outre, les sites de production sont
également mieux utilisés, ce qui accroît l’efficacité et l’efficience.
- Une étude conceptuelle montre
l’intégration des convertisseurs de fréquence Sinamics dans la plateforme Siemens
Industrial Edge
- Les échanges de données à haute fréquence
et l’analyse complexe du groupe motopropulseur sont rendus possibles
- La voie vers de nouveaux modèles
commerciaux est ouverte
Siemens présente une étude conceptuelle montrant
l’intégration d’un système d’entraînement Sinamics dans la plateforme Siemens
Industrial Edge. À l’avenir, il sera possible d’effectuer des échanges de
données à haute fréquence dans la technologie d’entraînement, à l’aide d’un
appareil Edge. La connexion de convertisseurs de fréquence Sinamics à un
appareil Edge permet aux utilisateurs de machines et d’applications d’effectuer
des analyses complexes de données déjà recueillies dans l’entraînement. Les
algorithmes d’apprentissage machine identifient les schémas et détectent les
anomalies et leurs causes, indiquant ainsi rapidement si une maintenance est
nécessaire. Cela permet de réduire les temps d’arrêt et la consommation de
ressources. Par exemple,
dans les applications intralogistiques, la tension des courroies d’une machine
de stockage et de récupération peut être contrôlée. Les courroies, entraînées
par un moteur et un convertisseur de fréquence, nécessitent une tension
spécifique pour que l’application fonctionne de manière fluide. Si la
visualisation des analyses de données montre des irrégularités dans le système d’entraînement,
alors une maintenance de la courroie peut par exemple être rapidement
déclenchée.
- La construction de la première voiture électrique de nouvelle
génération de Volkswagen s’appuie sur la technologie d’automatisation de
Siemens
- Siemens collabore avec Volkswagen à l’élaboration d’une norme pour la
prochaine génération de voitures électriques du constructeur
- Volkswagen a pour objectif d’augmenter le degré d’automatisation de l’atelier carrosserie à 89 %, et de l’assemblage final à 28 %
Siemens aide Volkswagen à équiper son usine
automobile de Zwickau pour la production de voitures électriques. L’entreprise
a déjà fourni des produits et des systèmes pour les deux chaînes de fabrication
et a collaboré à l’élaboration d’une norme d’automatisation pour la production
de masse polyvalente de plusieurs modèles différents. « Nous voulons
augmenter le degré d’automatisation de nos processus de production, tout en
réduisant parallèlement la complexité. Nous avons choisi de travailler avec
Siemens, notre partenaire de longue date et l’un des leaders en matière
d’automatisation industrielle et de digitalisation, car l’entreprise possède
l’expertise applicative nécessaire dans ce domaine », révèle Thomas
Zembok, directeur de l’automatisation industrielle et de la production digitale
chez Volkswagen AG.
MindSphere
World Belgium, la branche belge de l'initiative internationale autour de la
plateforme Internet of Things (IoT) MindSphere, a vu le jour il y a tout juste
un an. Début 2020, le réseau a été étendu aux Pays-Bas et au Luxembourg et
porte désormais le nom de MindSphere World BeNeLux. Les douze entreprises
belges membres de MindSphere World Belgium sont ainsi en mesure d’échanger
encore plus d’expériences et d’expertise afin d’exploiter pleinement le
potentiel de l’IoT.
- Test guidé d'acceptation des fonctions de sécurité dans l'outil
d'ingénierie Sinamics Startdrive
- Assistant d'acceptation pour
encore plus de convivialité
- Documentation simplifiée
grâce à des rapports d'acceptation normalisés et générés automatiquement
Avec son logiciel
de mise en service Sinamics Startdrive, Siemens met à la disposition des
constructeurs de machines un test d'acceptation guidé qui facilite la
validation des fonctions de sécurité sur les variateurs Sinamics. Cet outil
permet d'intégrer le hardware des entraînements dans l’environnement
d'ingénierie TIA Portal. Proposé pour les séries de variateurs Sinamics G et S,
le test guidé d’acceptation des fonctions de sécurité est conforme aux normes EN
ISO 13849-2 et IEC 62061.
- Fréquence
d’échantillonnage et temps de traitement rapides de 1 000 Hz, offrant
une précision et une répétabilité élevées
- Intégration fluide et
intuitive dans les systèmes d'automatisation Simatic
- Large gamme d'applications
possibles dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et
sidérurgique
Le Siwarex
WP351 est la toute nouvelle solution de Siemens dans le domaine de
l'automatisation de pesage intelligente. D'une largeur de 20 millimètres
pour une hauteur de 65 millimètres, ce module est l'une des plus petites
unités de pesage électronique disponibles sur le marché. Sa fréquence
d'échantillonnage et son temps de traitement de 1 000 Hz, combinés à
un temps de réponse des sorties digitales inférieur à une milliseconde, garantissent
une précision et une répétabilité maximales. Cette capacité représente un
avantage de taille, en particulier en ce qui concerne les balances de contrôle
et les machines de remplissage haute performance, car malgré ces temps de
pesage très courts, les appareils de dosage sont dirigés de façon optimale.
Siemens
annonce la création de la Siemens Industry Academy, un partenariat structurel
entre le monde académique et de grands acteurs industriels en Flandre. Dans une
première phase, vingt-quatre étudiants de la Faculté d’ingénierie industrielle
de la KU Leuven seront mis en lien avec des entreprises pour y effectuer un
Stage+ et acquérir une expérience unique en collaborant à des projets
d’automatisation et de digitalisation dans l’industrie. Dans une deuxième
phase, ils se verront proposer un programme de conférences, d’observation en
situation de travail et de visites d’entreprise tant en Belgique qu'à
l’étranger. À travers cette initiative, Siemens veut familiariser les futurs
ingénieurs avec les technologies les plus avancées tout en resserrant les liens
avec le monde académique. La KU Leuven est la première université belge à
adhérer au projet.
Les étudiants, tout comme les
organisations académiques, ont tout à gagner d'une interaction bien huilée avec
le monde du travail. L’industrie quant à elle compte sur une valorisation de la
recherche scientifique (appliquée) et sur une détection précoce des jeunes
talents. La Siemens Industry Academy vise à concilier de manière optimale ces
attentes réciproques.
- Contrôleur Simatic S7-1500 compact, combinant en un seul appareil des fonctionnalités motion control étendues et le control unit du variateur Sinamics S120
- Solution puissante pour applications haut de gamme disposant d'une fonctionnalité de sécurité intégrée pour le contrôleur et l’entraînement
- Nombreuses interfaces de communication, E/S technologiques et synchronisme de plusieurs PLC pour faciliter la mise en œuvre de concepts de machines modulaires
- Ingénierie éprouvée dans TIA Portal
Siemens étend sa gamme de CPU technologiques avec le
Simatic Drive Controller. Celui-ci combine, en un seul appareil compact, un
contrôleur Simatic S7-1500 doté de fonctionnalités motion control,
technologiques et de sécurité et un control unit du variateur Sinamics S120,
permettant ainsi une mise en œuvre aisée de solutions d'automatisation
puissantes, compactes et flexibles. Étant donné ses performances élevées, le
nouveau contrôleur convient idéalement aux applications qui utilisent plusieurs
axes et un système d’entraînement multi-axes, comme les machines d’emballage,
d’impression ou textiles.
- Portefeuille Digital Enterprise pour
satisfaire les exigences croissantes en matière de productivité et de
flexibilité, mais aussi d’efficacité environnementale
- De nouvelles plateformes pour garantir
l’intégration et la flexibilité à tous les niveaux de la chaîne de valeur
- Un écosystème Industrial Edge et Cloud entièrement
évolutif, de l’atelier de fabrication au Cloud
Grâce aux innovations et à l’intégration
de technologies de pointe dans le portefeuille Digital Enterprise, Siemens aide
les entreprises de tous les secteurs à mettre en place une production plus
flexible et plus efficace sur le plan environnemental.
« Le portefeuille Digital
Enterprise est déjà fortement implanté dans tous les secteurs avec
l’implémentation de l’industrie 4.0. Ces nombreuses applications démontrent les
avantages tangibles de ces solutions pour nos clients », explique Klaus
Helmrich, membre du Directoire de Siemens AG et CEO de Digital Industries, au salon
SPS. « Nous passons maintenant à l’étape suivante : avec de nombreuses
innovations et technologies de pointe, c’est le portefeuille Digital Enterprise
et même l’industrie 4.0 qui passent à la vitesse supérieure. »
- Coopération technologique durable pour l’avenir de la communication
industrielle sans fil
- Démonstration de faisabilité commune dans un environnement industriel
réel sur la plage de fréquence 3,7–3,8 GHz
- Recherche sur les capacités des réseaux 5G indépendants pour les
applications industrielles
Siemens et Qualcomm Technologies, Inc. ont mis en place le premier
réseau 5G privé indépendant dans un environnement industriel réel fonctionnant
sur la plage de fréquence 3,7–3,8 GHz. Les deux sociétés ont uni leurs
forces pour donner vie à ce projet : Siemens fournit les conditions
d’essai industrielles réelles et les dispositifs finals tels que les systèmes
de commande Simatic et les périphériques d’E/S. Qualcomm fournit quant à lui le
réseau d’essai 5G et l’équipement d’essai requis. Le réseau 5G a été installé
dans le Automotive Showroom and Test Center de
Siemens à Nuremberg. Les véhicules à guidage automatique (VGA) qui y sont
présentés sont principalement utilisés dans l’industrie automobile. De
nouvelles options et méthodes de fabrication sont également développées,
testées et présentées avant leur mise en œuvre sur les sites des clients. Cela
permet à la clientèle de Siemens, et notamment aux fabricants de véhicules à
guidage automatique, de voir les produits interagir en direct.