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• Siemens, Bausch+Ströbel, Bosch Rexroth, CADENAS, Festo, HARTING, SICK, Phoenix Contact und WAGO setzen auf die Verwaltungsschale für den Austausch digitaler Zwillinge im Engineering
• Definierter Standard der Verwaltungsschale ist entscheidend für den interoperablen und effizienten Austausch von Daten des digitalen Zwillings
• Partner zeigen auf der Hannover Messe einen konkreten Anwendungsfall bei dem Maschinen- und Anlagenbauer Bausch+Ströbel
• Zusammenarbeit in einem offenen Ökosystem vom Komponentenhersteller bis zum Kunden

Siemens, Bausch+Ströbel, Bosch Rexroth, CADENAS, Festo, HARTING, SICK, Phoenix Contact und WAGO zeigen auf der Hannover Messe 2023 gemeinsam, wie sich die Verwaltungsschale in der Praxis umsetzen lässt: Die Unternehmen haben digitale Zwillingsdaten gemäß des von der Verwaltungsschale definierten Standards ausgetauscht und den Mehrwert anhand eines konkreten Anwendungsfalls beim Maschinen- und Anlagenbauer Bausch+Ströbel evaluiert. Damit machen die neun Partner den interoperablen digitalen Zwilling auf Basis der Verwaltungsschale vom Komponentenhersteller bis zum Kunden erstmals möglich.

• Siemens und FREYR Battery ("FREYR") kooperieren bei der nachhaltigen Batterieproduktion im Rahmen der offenen digitalen Geschäftsplattform Siemens Xcelerator
• FREYR nutzt Software und Hardware aus dem Siemens Industrial Operations X Portfolio, um die geplanten Gigafabriken in Norwegen und den USA zu entwerfen und zu betreiben.
• Siemens, Nvidia und AWS schaffen eine FREYR Gigafactory im immersiven industriellen Metaversum

Siemens und FREYR haben heute auf der Hannover Messe eine strategische Partnerschaft bekannt gegeben. Siemens wird zum bevorzugten Lieferanten von FREYR in der Automatisierungs- und Digitalisierungstechnologie. Das ermöglicht FREYR, die Produktion zu skalieren und die Anlagen- und Energieeffizienz zu maximieren.

• Siemens stellt mit Simatic S7-1500V erstmals eine virtuelle Steuerung vor
• Erweitert das Simatic-Portfolio und ist Teil von Industrial Operations X
• Sorgt für höhere Flexibilität und Skalierbarkeit sowie vereinfachte Zusammenarbeit zwischen IT- und OT-Anwendern
• Ermöglicht zentrales Management über Industrial Edge und ist kompatibel mit dem Totally Integrated Automation (TIA)-Portfolio

Siemens stellt auf der Hannover Messe 2023 erstmals eine komplett virtuelle Steuerung (Programmable Logic Controller, PLC) vor. Die Simatic S7-1500V erweitert das bestehende Simatic-Portfolio und deckt spezielle Marktanforderungen wie das virtuelle Hosting von PLC-Computing ab. Zukünftig gehören damit sowohl Hardware-Steuerungen als auch die virtuelle PLC zum Angebot. Die neue Simatic S7-1500V ist Teil von Industrial Operations X. Dabei handelt es sich um ein stetig wachsendes, interoperables Portfolio, zugeschnitten auf Produktionsengineering, -ausführung, und -optimierung, mit dem Siemens sein Portfoliospektrum auf Siemens Xcelerator erweitert – der offenen, digitalen Business-Plattform. Mit Industrial Operations X bringt Siemens konsequent IT- und Software-Fähigkeiten in die Automatisierung und beschleunigt so den Schritt von einer automatisierten hin zu einer hochanpassungsfähigen Produktion. Denn volatile Märkte, der Fachkräftemangel und zunehmende Ressourcenknappheit erfordern von Industrieunternehmen, ihre automatisierte Produktion flexibler zu gestalten. 

• Sinamics DriveSim Advanced erweitert das Industrial Operations X Angebots, ein Teil der digitalen Business-Plattform Siemens Xcelerator
• Simulationssoftware Sinamics DriveSim Advanced für virtuelles Engineering und Inbetriebnehmen von Antriebskonstellationen
• Vollständiger digitaler Zwilling der Sinamics-Antriebe mit allen Parametern und Konfigurationen
• Durch kontinuierliche Digitalisierung der Antriebstechnik können Maschinenbauer den Ressourcenverbrauch senken und die Energieeffizienz optimieren

Siemens präsentiert auf der diesjährigen Hannover Messe mit Sinamics DriveSim Advanced eine erweiterte Simulationssoftware für Antriebskonstellationen, mit der sowohl das Engineering als auch die Inbetriebnahme auf Basis eines digitalen Zwillings erfolgen kann. Sinamics DriveSim Advanced erweitert somit das Simulationsportfolio für Motion-Control-Antriebe bei Siemens, welches 2021 mit Sinamics DriveSim Basic in den Markt eingeführt wurde. Gleichzeitig ergänzt Sinamics DriveSim Advanced das Angebot von Industrial Operations X. Mit Industrial Operations X bietet Siemens ein ständig wachsendes, interoperables Portfolio von Produkten und Dienstleistungen für Produktionsengineering, -ausführung und -optimierung. Dieses Angebot bietet mehr Informationstechnologie (IT) und Software-Funktionen für die Automatisierung und den Produktionsbetrieb und trägt so zu einer höheren Anpassungsfähigkeit der industriellen Abläufe bei. Lösungen von Industrial Operations X zeichnen sich dadurch aus, dass sie ein offenes Ökosystem unterstützen, flexibel mit modularen und skalierbaren Funktionen sind und interoperable, nahtlose, ganzheitliche Produktionswertschöpfungsketten ermöglichen. 

• Siemens erweitert offene digitale Business-Plattform Siemens Xcelerator mit der Einführung von Industrial Operations X
• Durch die einzigartige Kombination von realer und digitaler Welt baut Siemens seine technologisch führende Position in den Bereichen Automatisierung und Industriesoftware weiter aus
• Produktionsprozesse werden effizienter und anpassungsfähiger
• Markteinführung des ersten vollständig virtuellen Controllers

Siemens stellt Industrial Operations X vor, ein offenes und interoperables Portfolio für die industrielle Automatisierung. Das neue Portfolio ist Teil von Siemens Xcelerator, der offenen digitalen Geschäftsplattform, die ein Portfolio aus Software und vernetzter Hardware, ein Ökosystem von Partnern und einen Marktplatz umfasst.

• Siemens‘ neue Teamcenter-App für Microsoft Teams nutzt KI, um Produktivität und Innovation über den gesamten Produktlebenszyklus zu steigern
• Assistent auf der Basis des Azure OpenAI Service kann die Erstellung, Optimierung und das Debugging von Code in Software für Fabrikautomatisierung verbessern
• Industrielle KI für die visuelle Qualitätskontrolle in der Fertigung

Siemens und Microsoft nutzen die kollaborative Kraft von generativer künstlicher Intelligenz (KI), um Industrieunternehmen dabei zu helfen, Innovation und Effizienz über den gesamten Lebenszyklus von Produkten zu fördern - von Design und Entwicklung über die Fertigung bis hin zum operativen Betrieb. Um die funktionsübergreifende Zusammenarbeit zu verbessern, integrieren die Unternehmen die Siemens-Software Teamcenter® für „Product Lifecycle Management“ (PLM) mit Microsofts Kollaborationsplattform Teams und den Sprachmodellen von Azure OpenAI Service sowie anderen Azure-AI-Funktionen. 

• Traditionelle Landwirtschaft gerät durch den Klimawandel immer mehr unter Druck. Indoor-Farming bietet eine Ressourcen-schonende Alternative
• Siemens liefert Automatisierungs- und Digitalisierungstechnik, um Indoor-Farming sicherer und produktiver zu machen
• Indoor-Farming Unternehmen 80 Acres Farms kann durch die Zusammenarbeit mit Siemens Farmen mit 100 Prozent erneuerbaren Energien betreiben, 300-mal mehr Ertrag erzielen als eine konventionelle Agrarfläche und benötigt dabei 95 Prozent weniger Wasser

In der Wüste umweltschonend Salat anbauen? Ja, das ist möglich. Mit Blick auf die Zukunft ist es wichtig, neue Konzepte für die Landwirtschaft zu entwickeln. 2050 leben voraussichtlich 10 Milliarden Menschen auf unserem Planeten. Und die wollen alle satt werden. Doch neue Agrarflächen werden rar. Darüber hinaus haben immer mehr Landwirte mit Wasserknappheit zu kämpfen. Indoor-Farming ist daher eine intelligente Lösung, um zuverlässig und energieeffizient perfekte Anbaubedingungen für Pflanzen zu schaffen. Dadurch lassen sich die steigenden Herausforderungen der Lebensmittelversorgung und der Ernährungssicherheit meistern. 

• Siemens arbeitet mit NTT Communications (NTT Com) und NTT DATA Corporation (NTT DATA) an Skalierung der Software Sigreen für CO2-Emissionsmanagement.
• Die Unternehmen werden ein kombiniertes Angebot entwickeln, das über die offene digitale Businessplattform Siemens Xcelerator zur Verfügung stehen wird.
• Als Teil von Siemens Xcelerator bietet Sigreen eine einfache Integration mit dem Portfolio von NTT Com und NTT DATA durch offene Datenschnittstellen.

Das Siemens Xcelerator-Ökosystem umfasst jetzt die beiden Unternehmen NTT Com und NTT DATA mit Sitz in Japan. NTT Com ist ein führender globaler Anbieter von Informations- und Kommunikationstechnologie-Lösungen innerhalb der NTT Group. NTT DATA ist ein globaler Innovator von IT- und Unternehmensdienstleistungen. Um eine klimaneutrale Produktion mit Materialien aus einer nachhaltigen Lieferkette zu ermöglichen, wird Siemens gemeinsam mit den beiden Unternehmen Produkte und Dienstleistungen für die Dekarbonisierung der Industrie entwickeln. Als Teil der Business-Plattform Siemens Xcelerator soll ein „one-stop“-Angebot entstehen. Dort werden das CO2-Emissionsanagement-Tool Sigreen von Siemens und die Integrationsdienstleistungen von NTT Com und NTT DATA kombiniert. Eingesetzt wird das Portfolio in einer Reihe von Pilotprojekten gemeinsam mit der OMRON Corporation, einem Hersteller von elektronischen Systemen, und DENSO International Europe B.V., einem Automobilzulieferer. Dies folgt auf eine erfolgreiche Explorationsphase bei der F&E-Organisation Switzerland Innovation Park Biel/Bienne.

• Pilotprojekt mit Bayer am Standort Dormagen
• Zuverlässige Produktidentifikation mit ID-Link und schneller Zugriff auf digitale Produktinformationen
• Automatische Bereitstellung über eine Information Exchange Platform
• Siemens stellt Digital Data Chain auf Hannover Messe vor

Produktdaten für Anlagenkomponenten digital und jederzeit verfügbar zu machen – das ist die Grundidee der sogenannten Digital Data Chain (DDC). Siemens ist Vorreiter, die gesamte digitale Datenkette abzubilden. So hat Siemens jetzt der Bayer-Division Crop Science mehrere Druckmessumformer vom Modell SITRANS P320 mit standardisierten ID-Links zur eindeutigen Objektidentifizierung geliefert. Die zugehörigen instanzspezifischen, digitalen Dokumentationen nach VDI-Norm 2770 konnten auf diese Weise direkt in das von Bayer genutzte ERP-System übertragen werden. „Mit der digitalen Datenkette sparen Anlagenbetreiber massiv Zeit und Kosten“, sagt Axel Lorenz, CEO Process Automation bei Siemens. „Derzeit verbringt das Wartungspersonal in Anlagen den Großteil der Arbeitszeit mit der Suche nach relevanten Informationen. Künftig lassen sich Komponenten auf der Feldebene schnell und zuverlässig über Mobilgeräte identifizieren. Gleichzeitig sind alle Informationen zur Komponente sofort digital verfügbar – etwa für die Bedienung oder Wartung.“

• Mit dem Siemens Xcelerator Portfolio will Daimler Truck die Entwicklung innovativer Technologien für seine Lkw und Busse vorantreiben.
• Die neue Plattform-Generation für Produktentwicklung und Lifecycle-Management ersetzt im Rahmen der Digitalisierungsinitiative viele verschiedene Einzelsysteme.

Siemens Digital Industries Software und Daimler Truck Holding AG geben heute eine neue Zusammenarbeit bekannt: die Einführung einer  hochmodernen, digitalen Engineering-Plattform, die auf dem Software- und Services-Portfolio Xcelerator von Siemens aufbaut. Die neue Plattform versetzt Daimler Truck in die Lage, die Zukunft der Nutzfahrzeuginnovation zu gestalten und die Produktentwicklung und das Lifecycle-Management von Lkw und Bussen zu optimieren. Sie wird global in allen Entwicklungszentren und über alle Marken und Geschäftsbereiche von Daimler Truck hinweg eingeführt.