- Echtzeit-Übertragung via Profinet und Pulse Train
- Absolutwertgeber Singleturn mit Auflösung von bis zu 21 Bit für mehr Effizienz
- Neues Motordesign für verbesserte Anschlussmöglichkeit
Das anwenderfreundliche Servoantriebssystem Sinamics V90 von Siemens eignet sich speziell für hochdynamische Anwendungen. Zudem ist das System nicht nur als Variante mit hohem Trägheitsmoment (High Inertia) mit 400 Volt (V) für Anwendungen erhältlich, die einen ruhigen Lauf erfordern, sondern auch als 200 V-Version mit Motoren mit niedrigem Trägheitsmoment (Low Inertia), bei denen eine besonders dynamische Leistung gefordert wird. In der Impulsfolge (Pulse Train, PTI)- oder der Profinet(PN)-Ausführung können die Bewegungs-/Prozess- und Diagnosedaten in Echtzeit zwischen Sinamics V90 und Simatic-Steuerungen übertragen werden. Der Low-Inertia-Motor verfügt nun über einen zusätzlichen Absolutwertgeber Singleturn (Absolute Single-Turn Encoder) mit einer Auflösung von bis zu 21 Bit. Damit kann der Motor eindeutige Positionswerte bestimmen und so in den Anwendungen eine große Positioniergenauigkeit gewährleisten.
- Simotics XP Motoren von 0,25 bis 460 kW in den Gasgruppen IIB und IIC erhältlich
- Premiumeffizienzklasse für alle Motoren
- Chemstar: Maßgeschneiderte Motorlösung für die
Chemieindustrie
Die druckfesten Motoren der Siemens
Niederspannungsmotorenreihe Simotics XP sind nun über das gesamte
Leistungsspektrum von 0,25 bis 460 kW in den Gasgruppen IIB und IIC verfügbar. Außerdem
sind die Niederspannungsmotoren mit der Verfügbarkeit des Premium IE3
Wirkungsgrads für zukünftige Energieeffizienzanforderungen gerüstet. Zusätzlich
bietet Siemens Motoren mit der Chemstar-Ausführung an, die mit
vorkonfigurierten, chemiespezifischen Optionen eine maßgeschneiderte Motorenlösung
für die chemische Industrie darstellen.
- Simotics S-1FS2 im Edelstahlgehäuse mit spezifischen Eigenschaften für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelindustrie
- Simotics S-1FK2 Servo-Planeten-Getriebemotoren zur optimalen Anpassung von Drehzahl, Drehmoment und Massenträgheit
- Simotics S-1FT2 in Schutzart IP67 mit 26 Bit-Geber, höherer Bemessungsdrehzahl und weiteren wählbaren Eigenschaften
Siemens ergänzt das bewährte Einkabel-Servoantriebssystem Sinamics S210 um neue Servomotoren und erweitert dadurch den Einsatzbereich. Speziell für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelindustrie bringt das Unternehmen mit dem Simotics S-1FS2 eine Motorausführung im Edelstahlgehäuse, höchster Schutzart IP67/IP69 sowie hochauflösenden 22 Bit-Absolut-Multiturngebern auf den Markt. Der Servomotor erfüllt damit alle hygienischen Bedingungen und kann beim Mischen und Rühren, Klimatisieren und Lüften, Dosieren und Befüllen sowie beim Fördern, Verpacken und Lagern von vielfältigen Endprodukten der Nahrungsmittel- und Getränkebranche sowie in der Pharmaindustrie eingesetzt werden.
- Siemens Large Drives Applications (LDA) baut einen Hochspannungsmotor (HV) mit 105 MW sowie einen 40-MW-Anfahrumrichter für ein Energiespeicherprojekt in China
- Der Motor hat einen Wirkungsgrad von über 98 Prozent
Siemens LDA hat von einem chinesischen Kunden den Auftrag zur Lieferung eines speziellen Motors mit zwei Wellenenden erhalten. Im Motorbetrieb liefert er bis zu 105 MW und als Generator kann er 129 MVA elektrische Energie erzeugen. Er hat einen Wirkungsgrad von über 98 Prozent und wird einer der weltweit führenden Elektromotoren sein.Der Auftrag umfasst auch die Lieferung eines Frequenzumrichters Sinamics GL150 mit 40 MW zum Anfahren des Motors. Dieser LCI-Umrichter (lastgeführter Umrichter) ist ausgelegt für Einzelantriebs-Applikationen mit variablem oder konstantem Gegenmomentverlauf. Dank der geringen Schalt- und Durchlass¬verluste ihrer Leistungshalbleiter (Thyristoren) erreichen diese LCI- Umrichter einen Wirkungsgrad von über 99 Prozent.
- Motorenreihe Simotics SD von Siemens nun durchgängig in der Wirkungsgradklasse Super Premium Efficiency (IE4)
- Übertrifft immer höher werdende Anforderungen der ErP-Richtlinie 2019/1781, die zweistufig im Juli 2021 und im Juli 2023 in Kraft tritt
- Anwender können langfristig Effizienznormen erfüllen, Energie sparen, Betriebskosten senken und CO2-Emissionen reduzieren
Siemens präsentiert im Rahmen der Digital Enterprise Virtual Experience zur Hannover Messe 2021 die Motorenreihe Simotics SD. Diese wird in der Standardausführung durchgängig in der Wirkungsgradklasse Super Premium Efficiency (IE4) angeboten – über das gesamte Leistungsspektrum von 2,2 bis 1.000 kW und für die Polzahlen 2, 4, sowie ab 75 kW für 6 Pole und ab 55 kW für 8 Pole. Damit übertrifft Simotics SD in IE4 die sogenannte ErP-Richtlinie 2019/1781 (engl. energy-related products) – sowohl die ab Juli 2021 geltende erste Stufe als auch die ab Juli 2023 geltende Steigerung ebendieser. Sie definiert die Ökodesign-Anforderungen an Elektromotoren und Drehzahlregelungen.
- Sinamics DriveSim Advanced erweitert das Industrial Operations X Angebots, ein Teil der digitalen Business-Plattform Siemens Xcelerator
- Simulationssoftware Sinamics DriveSim Advanced für virtuelles Engineering und Inbetriebnehmen von Antriebskonstellationen
- Vollständiger digitaler Zwilling der Sinamics-Antriebe mit allen Parametern und Konfigurationen
- Durch kontinuierliche Digitalisierung der Antriebstechnik können Maschinenbauer den Ressourcenverbrauch senken und die Energieeffizienz optimieren
Siemens präsentiert auf der diesjährigen Hannover
Messe mit Sinamics DriveSim Advanced eine erweiterte Simulationssoftware für
Antriebskonstellationen, mit der sowohl das Engineering als auch die Inbetriebnahme
auf Basis eines digitalen Zwillings erfolgen kann. Sinamics DriveSim Advanced erweitert
somit das Simulationsportfolio für Motion-Control-Antriebe bei Siemens, welches
2021 mit Sinamics DriveSim Basic in den Markt eingeführt wurde. Gleichzeitig
ergänzt Sinamics DriveSim Advanced das Angebot von Industrial Operations X. Mit
Industrial Operations X bietet Siemens ein ständig wachsendes, interoperables
Portfolio von Produkten und Dienstleistungen für Produktionsengineering,
-ausführung und -optimierung. Dieses Angebot bietet mehr
Informationstechnologie (IT) und Software-Funktionen für die Automatisierung und
den Produktionsbetrieb und trägt so zu einer höheren Anpassungsfähigkeit der
industriellen Abläufe bei. Lösungen von Industrial Operations X zeichnen sich
dadurch aus, dass sie ein offenes Ökosystem unterstützen, flexibel mit
modularen und skalierbaren Funktionen sind und interoperable, nahtlose,
ganzheitliche Produktionswertschöpfungsketten ermöglichen.
Ob beim Werkstück-Handling, Umrüsten, der Nachbearbeitung oder
paralleler Bearbeitung: Roboter und Werkzeugmaschinen arbeiten immer enger
zusammen. Unternehmen nahezu aller Industriebranchen profitieren heute schon
von Robotern. Doch um Roboter in die Automatisierung zu integrieren und ihr
volles Potenzial zu nutzen, birgt viele Herausforderungen. Unter dem
Motto "Nahtlose und schnelle Integration von Roboter-Kinematiken in die
Automatisierung" präsentiert Siemens auf der diesjährigen automatica (Halle
B6, Stand 302) wie Unternehmen diese Herausforderungen meistern können und
wie sich die digitale und die reale Welt durch Robotik- und
Automatisierungslösungen verbinden lassen.
- Analyze MyDrives Edge mit neuem Feature zur Optimierung des Energieverbrauchs
- Analyze MyDrives Edge ist Teil von Siemens Xcelerator
- Neuer kompakter DC/DC-Steller Sinamics DCP 250 kW
Im Bereich der energieeffizienten und nachhaltigen Antriebstechnik bringt
Siemens dieses Jahr gleich zwei Neuerungen mit auf die Fachmesse Smart
Production Solutions (SPS) in Nürnberg. Die erste Neuerung bezieht sich auf die
bereits im Markt etablierte Applikation Analyze MyDrives Edge. Diese erhält ein
neues Feature, das Transparenz über den
Energieverbrauch des gesamten Antriebssystems sicherstellt. Das KI-basierte
Feature der Edge-App errechnet alle Daten, ohne dass hierfür zusätzliche
Sensorik und spezielle Messgeräte benötigt werden. Die App zeigt auf, wie
effizient der Antrieb läuft, wie hoch Energieverbrauch und Betriebskosten sind
und welchen CO2-Fußabdruck der Antrieb hinterlässt.
Antriebseinstellungen können damit noch besser auf die Kundenbedürfnisse
optimiert werden.
- Predictive Service Analyzer gibt Aufschluss über Anomalien im Antriebssystem
- Erhöhte Anlagenverfügbarkeitum um bis zu 30 Prozent durch reduzierte Produktionsausfälle
- KI-basierter Algorithmus für Antriebssysteme
Im Rahmen der Predictive Services for Drive Systems erweitert Siemens
zur Hannover Messe das Angebot mit einer Edge Applikation. Der Predictive
Service Analyzer zeigt frühzeitig Defekte im Antriebssystem an, bevor diese die
gesamte Produktion beeinflussen. Somit können ungeplante Produktionsausfälle
vermieden werden und Wartungszeiten rechtzeitig eingeplant werden, was die
Verfügbarkeit von Anlagen um bis zu 30 Prozent erhöht. Indem die Wartungs- und
Instandhaltungsaktivitäten auf Basis des tatsächlichen Bedarfs stattfinden,
erhöht das die Produktivität um bis zu 10 Prozent. Die KI-basierte Lösung des
Predictive Service Analyzers erkennt bereits erste Anzeichen von Anomalien, die
beispielsweise auf mechanische Schäden im Motor hindeuten, wie Lagerschäden,
Unwucht und Ausrichtungsfehler, sowie kritische Betriebsbedingungen des
Umrichters. Die App bewertet den Schweregrad des Defekts und die zu erwartende Restlaufzeit
und kann somit etwaige zukünftige Ausfälle vorhersagen.
Unter dem Motto „Infinite opportunities from infinite data“ zeigt Siemens auf der Digital Enterprise Virtual Experience wie Industrieunternehmen mit Hilfe von Digitalisierung, Automatisierung und intelligenter Nutzung der entstehenden Daten, schnell wechselnde Herausforderungen unserer Zeit bewältigen können. Mit der Hannover Messe 2021 Digital Edition findet die führende Messe für die produzierende Industrie, Energiewirtschaft und Logistik vom 12. bis 16. April vollständig virtuell statt. Siemens beteiligt sich daran mit einem eigenen virtuellen Messeauftritt. In einer nahezu realen 3D-Umgebung können Teilnehmer Produkte, Lösungen und konkrete Anwendungsbeispiele digital erleben.Registrieren Sie sich hier: www.siemens.de/VE-Registrierung