- Industrial Edge V1.0 bestehend aus Edge Management System, Edge-Applikationen sowie Edge-Geräten mit container-basierter Runtime
- Edge Management System verwaltet zentral Edge-Geräte und -Applikationen über den gesamten Lebenszyklus
- Produktivitätssteigernde Applikationen können schnell, mit wenig Aufwand und minimiertem Risiko in industrielle Umgebungen integriert werden
Siemens erweitert sein Angebot für industrielle IoT-Lösungen
und ergänzt das Industrial Edge Portfolio um eine zentrale und unternehmensweit
skalierbare Infrastruktur für die Verwaltung verbundener Edge-Geräte und -Apps.
Mit dem neuen Industrial Edge Management System überwachen Anwender den Zustand
jedes verbundenen Gerätes und installieren Edge-Apps und Software-Funktionen
auf verteilten Edge-Geräten aus der Ferne. In Kombination mit dem bereits
erhältlichen Hard- und Software-Angebot, erhalten sie damit ab sofort die
offene Plattform Industrial Edge V1.0, eine einsatzfertige und durchgängige
Lösung zur produktionsnahen Datenverarbeitung mit integrierten Geräte- und
Applikations-Lebenszyklus-Management.
- Hochfrequenter Datenaustausch zwischen Sinamics-Antrieben und der Industrial Edge Plattform
- Drive System Framework für Konnektivität, Verwaltung und Konfiguration des Digitalen Zwillings
- Weg für neue Geschäftsmodelle geebnet
Im Rahmen
des Digital Enterprise SPS Dialogs bringt Siemens mit Analyze MyDrives Edge
seine erste Edge-Applikation für Antriebe auf den Markt. Damit demonstriert der
Technologiekonzern konkret wie mit Edge-Computing Sinamics-Antriebssysteme noch
intelligenter werden und welchen Nutzen Anwender und Maschinenbauer daraus
ziehen können. Analyze MyDrives Edge kommt mit Grundfunktionalitäten ähnlich
der bewährten Mindsphere-Applikation Analyze MyDrives auf den Markt, wird
jedoch um intelligente Features auf Basis eines hochfrequenten Datenaustauschs
angereichert. Die Edge-Applikation erlaubt somit Anwendern von Maschinen und industriellen
Applikationen komplexe Analysen von Daten, die ohnehin im Antrieb gesammelt
werden. Der Edge-Applikation zugrundeliegende Machine-Learning- und KI-Algorithmen
identifizieren Muster und erkennen Anomalien und deren Ursachen und geben so
rechtzeitig Hinweise auf eine eventuell anstehende Wartung der Maschine. Das
minimiert Stillstandzeiten und reduziert den Verbrauch von Ressourcen.
- Siemens stellt flüssigkeitsgekühltes, robustes Schranksystem basierend auf bewährter Sinamics S120 Plattform vor
- Wechselrichterschranksystem wartet mit Einheitenzertifikat nach VDE-AR-N 4110 sowie validiertem Simulationsmodell für einfache Planung, Optimierung und Netzintegration auf
Siemens präsentiert mit Sinamics PCS ein neues Power Conversion System für Batteriespeicheranwendungen. Das Wechselrichterschranksystem Sinamics PCS macht lokal erzeugten Batteriestrom für industrielle und für öffentliche Stromnetze nutzbar. Sinamics PCS steuert den Lade- und Entladevorgang der Batterie und hilft so Lastspitzen und Netzstörungen über den Batteriespeicher abzufangen, den Strom energie- und kosteneffizient zu speichern und die in Batterien gespeicherte Energie effizient und zuverlässig ins Netz zu bringen.
- Planung der Mechanik, Elektrik und Automatisierung jetzt auf einer Plattform, dem TIA Selection Tool, möglich
- Gesamtes Normen-Know-how für die Elektroplanung in einer Software integriert
- Zeitsparende Dimensionierung der Schutz- und Schalttechnik inklusive wichtiger Auslegungsberechnungen
Mit „Control Panel Design“ integriert Siemens Smart
Infrastructure neue Elektroplanungsfunktionen in die Konfigurations- und
Bestellsoftware TIA Selection Tool. Damit erfolgt die elektrische Vorplanung nun
durchgängig digital. Elektroplaner können die Hauptelektrik einer Maschine einfach
und normenkonform nach IEC und UL auslegen und dimensionieren. Dies reduziert den
dafür notwendigen Aufwand sowie mögliche Fehlerquellen und hilft Maschinen- und
Schaltschrankbauern, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Mit dem TIA
Selection Tool lassen sich sämtliche Komponenten für den industriellen
Steuerschrank schnell und komfortabel konfigurieren und auswählen. Durch die
Integration der neuen Control-Panel-Design-Funktionen lässt sich nun, neben der
Mechanik und Automatisierungstechnik, auch die Elektrik auslegen – und das auf
einer Datenbasis und innerhalb einer Plattform. Dies schafft die Grundlage für deutlich
effizientere Entwicklungsprozesse, schnellere Durchlaufzeiten und intelligente
Elektrifizierungslösungen in der Industrie.
- Simatic Robot Integrator mit Simatic Robot Library erleichtert Engineering für Roboter im TIA Portal
- Universelle Schnittstelle ermöglicht Integration aller Roboterhersteller
- Wiederverwendbarkeit erstellter Programmcodes durch einheitliche Programmiersprache
- Zeitersparnis beim Engineering von bis zu 30 Prozent
Siemens präsentiert
mit der Simatic Robot Library für den Simatic Robot Integrator eine neue
universelle Roboterbibliothek für das TIA (Totally Integrated Automation)
Portal, die die bisherigen, herstellerbezogenen Bibliotheken ablöst. Die
Spezifikation entstand in enger Zusammenarbeit mit den Roboterherstellern ABB
Robotics, Comau, Epson, FANUC, Kawasaki Robotics, KUKA, Panasonic Industry,
STÄUBLI, Techman Robot, Yamaha und YASKAWA.
Anwender können mithilfe der Simatic Robot Library zukünftig somit einen
Großteil der am Markt befindlichen Roboterhersteller im TIA Portal
programmieren, sowie einheitliche Bedienkonzepte auf Basis des Simatic Robot
Integrators und Simatic HMI nutzen.
- Prozessbus erhöht den Grad der Digitalisierung in Umspannwerken
- Einfache Installation und Inbetriebnahme
- Bessere Systemzuverlässigkeit
- Maßstab für zukunftssicheres Design
Siemens Smart Infrastructure hat Prozessbustechnologie für Luz del Sur, den größten Verteilnetzbetreiber Perus, im neuen Hochspannungs-Umspannwerk in Los Sauces installiert. Siprotec Merging Units sind den Siprotec-Schutzgeräten vorgeschaltet; dadurch entsteht ein komplett digitalisiertes System. Diese Installation ist eine der ersten ihrer Art, die Prozessbustechnologie nutzt. Die neue Technologie setzt Maßstäbe mit ihrem zukunftssicheren Design und trägt zur Optimierung der gesamten Netzsteuerung bei.
- Wachsende Nachfrage für Fernzugriffe über öffentliche 5G-Netze zur Fernwartung
- Scalance MUM856-1 verbindet lokale Industrieanwendungen mit öffentlichem 5G-Netz
- Managementplattform Sinema Remote Connect ermöglicht sicheren Zugriff auf entfernte Anlagen und Maschinen
Siemens stellt den ersten industriellen 5G-Router für die Anbindung von lokalen Industrieanwendungen an ein öffentliches 5G-Netz vor. Das Gerät wird im Frühling 2021 verfügbar sein. Mithilfe des neu entwickelten Scalance MUM856-1 werden Industrieanwendungen wie Maschinen, Steuerelemente und andere Geräte über ein öffentliches 5G-Netz aus der Ferne erreichbar, sodass eine einfache Fernwartung dieser Anwendungen mit den hohen Datenraten, die 5G bietet, möglich wird. Die Managementplattform für VPN-Verbindungen, Sinema Remote Connect, ermöglicht es, komfortabel und sicher auf diese entfernten Anlagen oder Maschinen zuzugreifen – auch wenn diese in anderen Netzwerken eingebunden sind.
- Virtuelles Event „Digital Enterprise SPS Dialog“ am 26.11.2020: Teilnehmer können Highlights in 3D entdecken und in Dialog mit Siemens-Experten treten
- Neue Produkte, Services und Lösungen für das Digital-Enterprise-Portfolio ermöglichen flexiblere Produktion für schnell wechselnde Anforderungen
- Vielfältige praxisnahe Exponate und Modelle visualisieren den digitalen Fortschritt entlang der gesamten Wertschöpfungskette
Rund um die
SPS Connect zeigt Siemens in einer eigenen virtuellen Veranstaltung neue Produkte,
Services und Lösungen im Digital-Enterprise Portfolio, mit denen Unternehmen der Fertigungs-
und Prozessindustrie auf die immer schneller wechselnden Marktanforderungen und
Rahmenbedingungen reagieren können. Dazu bringt Siemens mehr Intelligenz und
damit eine höhere Flexibilität in die Produktion – und hebt so die Industrie
auf die eine nächste Stufe. Erreicht wird das durch die Verbindung von
Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen mit Zukunftstechnologien wie künstlicher
Intelligenz, Edge und Cloud Computing oder Additive Manufacturing. Unter
dem folgenden Registrierungslink https://sie.ag/31Iz3aC
können sich Interessierte für die virtuelle Veranstaltung „Digital Enterprise
SPS Dialog“ am 26.11.2020 anmelden und die Themen erstmals in einem virtuellen
3D-Showroom entdecken und im Dialog vertiefen.
- Siemens, MW Storage International, Fluence und Vibeco entwickeln einzigartiges Ökosystem für globalen Getränkehersteller
- Lösung zur weiteren Förderung der Energieoptimierung
- Umfasst Software, Finanzierung und neueste Speichertechnologie
- Erster Energiespeicher-Servicevertrag von Sinebrychoff
Siemens hat für die finnische Brauerei Sinebrychoff, ein Tochterunternehmen der internationalen Carlsberg-Gruppe, ein einzigartiges Geschäftsmodell zur weiteren Förderung der Energieoptimierung entwickelt. Dieser Schritt bringt neue Marktchancen für Industrieunternehmen mit sich. Das Herzstück der Lösung, die im Sinebrychoff-Werk im Großraum Helsinki umgesetzt wird, bilden ein virtuelles Kraftwerk (VPP) und die neueste Energiespeichertechnologie, unterstützt von Finanzierungslösungen. Damit wird eines der ersten Beispiele für Energieflexibilität an einem Industriestandort geschaffen.
- Siemens stellt die erste virtuelle Additive-Manufacturing-Referenzfabrik für selektives Lasersintern und industrielles Post-Processing mit den Partnern EOS und DyeMansion vor
- Durchgängige Software- und Automatisierungslösungen des Digital Enterprise Portfolios treiben Industrialisierung für führende Technologieanbieter und Anwender der additiven Fertigung voran
Unter dem Motto "Partnering for the next step to
industrialize Additive Manufacturing" stellt Siemens im Rahmen der Formnext
Connect sein Digital Enterprise Portfolio für die Industrialisierung der
additiven Fertigung vor sowie Innovationen mit Partnern rund um neue
Errungenschaften in verschiedenen additiven Fertigungstechnologien. Ein
Highlight stellt die Partnerschaft mit EOS und DyeMansion dar. Gemeinsam präsentieren
die drei Unternehmen die erste virtuelle Additive-Manufacturing-Referenzfabrik
für selektives Lasersintern mit Polymeren. Anhand einer Mittelsohle für
Footwear-Anwendungen, bei der Parameter wie Design, Passform und Farbe
individuell und wirtschaftlich berücksichtigt werden, demonstrieren Siemens,
EOS und DyeMansion wie der nächste Schritt in Richtung Industrialisierung des
selektiven Lasersinterns mit Polymeren entlang der gesamten Fertigungskette aussehen
kann. „Entscheidend für eine hohe Produktivität bei größtmöglicher Flexibilität
ist die automatisierte Verkettung von abgestimmten Fertigungsschritten aller
Anbieter von der Konstruktion über den Druck bis hin zur Nachbearbeitung sowie
eine durchgängige IT-Integration. Dies gilt für Serienteile wie auch für eine
hochflexible Lot-size-1-Fertigung für individualisierte Produkte oder für Ersatzteile“,
erläutert Dr. Karsten Heuser, Vice President Additive Manufacturing bei Siemens
Digital Industries und fährt fort: „Mit den durchgängigen Digitalisierungs- und
Automatisierungslösungen von Siemens ist uns mit unseren Partnern EOS und DyeMansion
eine nahtlos integrierte End-to-End-Wertschöpfungskette für die industrielle
additive Fertigung mit selektivem Lasersintern und industriellen
Post-Processing-Lösungen mit Polymeren gelungen.“