- Siemens steunt Hexr bij de massaproductie van op maat gemaakte additief
vervaardigde fietshelmen
- Het Digital Enterprise-portfolio omvat geïntegreerde software- en
automatiseringsoplossingen voor additive manufacturing
- Additive Manufacturing Network – een online samenwerkingsplatform van
bestelling tot levering voor de community rond industriële additive
manufacturing – helpt mee om het additieve productieproces te stroomlijnen
Betaalbare fietshelmen op maat voor iedereen:
wat enkele jaren geleden nog ondenkbaar was, wordt nu werkelijkheid dankzij
digitalisering en additive manufacturing. Met een smartphone-app wordt
eenvoudigweg het hoofd gescand, waarna het productieproces voor de op maat
gemaakte helm van start gaat. Samen met EOS ondersteunt Siemens deze visie van
fietshelmfabrikant Hexr. Het Digital Enterprise-portfolio van Siemens omvat
software- en automatiseringsoplossingen die de verschillende productiestappen
in de gehele waardeketen van additive manufacturing optimaliseren. Deze
holistische benadering is uniek voor de industrialisatie van additive
manufacturing. Aan de hand van zijn end-to-end oplossingen heeft Siemens de
digital twin van een fabriek voor geïndustrialiseerde additive manufacturing
ontwikkeld. Daarmee kan het ontwerp worden geoptimaliseerd en kunnen de
productieprocessen voor fietshelmen op maat worden gestroomlijnd nog voor de
productie van start gaat. Door de combinatie van simulatie,
ontwerpoptimalisering en een hoge mate van automatisering bij de productie
zouden de kosten per onderdeel kunnen worden voorspeld en aanzienlijk worden
verlaagd, waardoor Hexr de scan-to-printapplicatie kan opschalen naar
massaproductie.
- Beveiliging tegen stroompannes en vermijding van pieklasten
- Lager energieverbruik dankzij terugwinning van remenergie
- Hogere beschikbaarheid en lage installatiekosten
Siemens biedt nieuwe ultracondensatormodules
aan die de machinewerking tijdens stroompannes verzekeren, pieklasten vermijden
en remenergie terugwinnen. De UltraCap ‘DLC-modules’ zijn ideaal voor gebruik
als energieopslag in machines, zoals ingezet in de hout-, glas- en
kunststofverwerking, in de metaalbewerkingstechnologie, in werktuigmachines,
goederenafhandeling en robotica.
- Hoge flexibiliteit dankzij AGV's, automatisch geleide voertuigen
- Innoverende transportsysteemoplossingen maken ruimtelijk geoptimaliseerd ontwerp
mogelijk
- Installatie van de volledige transportlijn werd in een recordtijd van
slechts 4,5 maanden uitgevoerd
In een recordtijd van slechts 4,5 maanden
heeft Siemens de transportlijnen voor de eindassemblage van
de eerste volledig elektrische Porsche, de Taycan, geïnstalleerd. Hierdoor werd
de tijd van installatie tot productie van het eerste voertuig gehalveerd ten
opzichte van gelijkaardige projecten. Omdat de eindassemblagelijn wegens een
aantal bouwtechnische beperkingen verticaal diende te worden opgebouwd, werd een productieconcept ontwikkeld waarin elk niveau voor productiedoeleinden
wordt gebruikt. De Taycan-productielijn in de moederfabriek in
Stuttgart-Zuffenhausen werd vorig jaar in september in gebruik genomen.
- De omzet bedroeg € 14,2
miljard, bijna gelijk als in hetzelfde kwartaal een jaar geleden, aangezien de
stijgingen bij Siemens Healthineers en Mobility een daling bij Digital
Industries compenseerden; de orders daalden met 8 % tot € 15,1
miljard, met een fors lager volume van grote orders bij Mobility.
- Op vergelijkbare basis, zonder
rekening te houden met wisselkoers- en portfolio-invloeden, daalde de omzet met
1 % en vielen de binnenkomende orders 9 % lager uit; de verhouding
van order tot omzet (book-to-bill) van 1,06 bleef ruim boven 1.
- De aangepaste EBITA voor
industriële activiteiten was aanzienlijk lager en bedroeg € 1,6 miljard,
waarbij de impact van de COVID-19-pandemie zichtbaar was voor alle industriële
activiteiten; de aangepaste EBITA-marge voor industriële activiteiten van
12,1 % werd ook negatief beïnvloed door personeelsherstructureringskosten
ten bedrage van 1,2 procentpunt.
- De nettowinst, met inbegrip van
een verlies van € 0,3 miljard uit niet-voortgezette activiteiten, bedroeg € 0,7
miljard ten opzichte van € 1,9 miljard in het tweede kwartaal van boekjaar
2019, toen er voordeel werd gehaald uit een winst van € 0,2 miljard uit
niet-voortgezette activiteiten en een lager belastingstarief; de gewone winst
per aandeel (EPS) daalde tot € 0,80.
- Gezien de actuele situatie kunnen
we onze oorspronkelijke prognose voor boekjaar 2020 niet langer bevestigen.
Aan het einde van het tweede kwartaal van boekjaar 2020 werden Gas and Power en Siemens Gamesa Renewable Energy (SGRE) geclassificeerd als beschikbare activa en niet-voortgezette activiteiten. De bedragen van vorige periodes worden gepresenteerd op vergelijkbare basis.
- Raad van Bestuur van Siemens beslist om wereldwijd hulpfonds op
te richten om coronapandemie te helpen verlichten en bestrijden
- Siemens zal alle giften van werknemers verdubbelen
- Het fonds is een aanvulling op talrijke hulpprogramma’s die al
bestaan bij internationale business units van Siemens
- Bedrijf en werknemers willen wereldwijd mensen helpen die
getroffen zijn door de COVID-19-pandemie
- Volledige Raad van Bestuur doet mee met inzamelactie
- Voorzitter en CEO legt basis door 1 miljoen euro te doneren
De Raad van Bestuur van Siemens
AG heeft beslist om met onmiddellijke ingang een coronahulpfonds op te richten.
Onder auspiciën van de non-profitorganisatie Siemens Caring Hands e.V. (‘Caring
Hands’) zal dit hulpfonds, zonder administratieve rompslomp, ondersteuning
bieden aan hulporganisaties en medische instellingen alsook aan personen die
wereldwijd getroffen worden door de coronacrisis.
- De integratie van
geavanceerde technologieën in het Digital Enterprise-portfolio baant de weg
voor flexibele en intelligente productie
Digital Enterprise is de volgende stap in de
digitale transformatie van Siemens, op weg naar extreem flexibele modulaire
productie. Siemens biedt talrijke innovaties voor de maak- en procesindustrie
en voor energie- en bouwinfrastructuren. Doordat we geavanceerde technologieën
integreren in ons portfolio, zoals Edge en cloud computing, artificial
intelligence of additive manufacturing, krijgen gebruikers nieuwe mogelijkheden
om hun productie flexibeler en intelligenter te maken. Communicatieve netwerken
via Industrial 5G spelen een sleutelrol.
- Nieuwe Plant Intelligence-opties, volledig geïntegreerd in WinCC
Unified, beschikbaar op tablet of pc
- De optie ‘Performance Insight’ voor eenvoudige weergave en berekening
van kritieke prestatie-indicatoren (KPI’s)
- Een gestructureerde planning van productieprocessen opmaken en
visualiseren met de optie ‘Calendar’
Siemens lanceert twee nieuwe Plant Intelligence-opties
voor het WinCC Unified-systeem: de opties ‘Performance Insight’ en ‘Calendar’
zullen het WinCC Unified visualization-systeem aanvullen met functies die meer
transparantie en een gestructureerde planning van de productieprocessen
mogelijk maken. De extra opties kunnen individueel gecombineerd worden
afhankelijk van het gewenste gebruik van de applicatie en ze zijn volledig
geïntegreerd in het systeem, zodat alle functies beschikbaar zijn voor de
gebruiker op verschillende toestellen zoals tablet of pc. Door de aldus
verkregen informatie te gebruiken om vooruit te plannen, kunnen de kosten
worden verminderd en kunnen productiefouten worden vermeden. Bovendien kunnen
productiefaciliteiten beter worden benut, wat de doeltreffendheid en
efficiëntie verhoogt.
- Conceptstudie belicht de integratie van Sinamics-frequentieregelaars
in het Siemens Industrial Edge-platform
- Hoogfrequente gegevensuitwisseling en complexe analyse van de
aandrijflijn mogelijk
- Het pad wordt geëffend voor nieuwe businessmodellen
Siemens presenteert een
conceptstudie die de integratie van een Sinamics-aandrijfsysteem in het Siemens
Industrial Edge-platform belicht. In de toekomst zal het mogelijk zijn
hoogfrequente gegevensuitwisseling in de aandrijftechnologie te introduceren
met behulp van een Edge-apparaat. Dankzij de integratie van
Sinamics-frequentieregelaars in een Edge-apparaat kunnen gebruikers van machines
en applicaties complexe analyses uitvoeren van de gegevens die reeds in de
aandrijving werden verzameld. De algoritmes voor Machine Learning identificeren
patronen en detecteren anomalieën evenals de oorzaken ervan, waardoor
noodzakelijk onderhoud reeds in een vroeg stadium kan worden gemeld. Zo worden
stilstandtijden tot een minimum beperkt en wordt het verbruik van middelen
verlaagd. In
intralogistieke toepassingen kan bijvoorbeeld de riemspanning voor een magazijnkraan
worden gemonitord. De riemen, die met een motor en een frequentieregelaar
worden aangedreven, hebben een specifieke spanning nodig om de toepassing vlot
te laten lopen. Als de visualisatie van de gegevensanalyses onregelmatigheden
in het aandrijfsysteem aan het licht brengt, kan bijvoorbeeld onmiddellijk een
onderhoud van de riem worden voorzien.
- Volkswagens eerste elektrische auto’s van de nieuwe generatie worden
gebouwd met automatiseringstechnologie van Siemens
- Samen met Volkswagen ontwikkelt Siemens een standaard voor de
toekomstige generatie van elektrische auto’s van Volkswagen
- Volkswagen wil het automatiseringsniveau in de carrosserieproductie optrekken tot 89 % en in de eindassemblage tot 28 %
Siemens ondersteunt Volkswagen door de
voertuigfabriek in Zwickau uit te rusten voor de productie van elektrische
wagens. Het bedrijf leverde al producten en systemen voor de twee
productielijnen en hielp bij de ontwikkeling van een automatiseringsnorm voor
de veelzijdige massaproductie van verschillende modellen. “We willen het
automatiseringsniveau in onze productieprocessen verhogen en tegelijk de
complexiteit verminderen. We hebben ervoor gekozen om samen te werken met
Siemens, sinds jaar en dag onze partner en een van de meest toonaangevende
bedrijven in industriële automatisering en digitalisering, omdat Siemens op dit
gebied over de nodige toepassingsexpertise beschikt”, aldus Thomas Zembok, de
verantwoordelijke voor fabrieksautomatisering en digitale productie bij
Volkswagen AG.
MindSphere World Belgium, de Belgische tak van het
internationale initiatief rond het Internet of Things (IoT) platform MindSphere,
bestaat een jaar. Begin 2020 werden Nederland en Luxemburg toegevoegd aan het
netwerk waardoor MindSphere World Belgium omgedoopt wordt tot MindSphere World
BeNeLux. Hierdoor kunnen de twaalf Belgische bedrijven die deel uitmaken van
MindSphere World Belgium nog meer ervaringen en expertise uitwisselen en zo het
potentieel van IoT ten volle benutten.