It looks like you are using a browser that is not fully supported. Please note that there might be constraints on site display and
usability.
For the best experience we suggest that you download the newest version of a supported browser:
Press Release10 maart 2020Digital IndustriesNuremberg
Siemens ondersteunt Volkswagen
bij de ontwikkeling van een gedigitaliseerde
productie van elektrische auto’s
Volkswagens eerste elektrische auto’s van de nieuwe generatie worden
gebouwd met automatiseringstechnologie van Siemens
Samen met Volkswagen ontwikkelt Siemens een standaard voor de
toekomstige generatie van elektrische auto’s van Volkswagen
Volkswagen wil het automatiseringsniveau in de carrosserieproductie optrekken tot 89 % en in de eindassemblage tot 28 %
Siemens ondersteunt Volkswagen door de
voertuigfabriek in Zwickau uit te rusten voor de productie van elektrische
wagens. Het bedrijf leverde al producten en systemen voor de twee
productielijnen en hielp bij de ontwikkeling van een automatiseringsnorm voor
de veelzijdige massaproductie van verschillende modellen. “We willen het
automatiseringsniveau in onze productieprocessen verhogen en tegelijk de
complexiteit verminderen. We hebben ervoor gekozen om samen te werken met
Siemens, sinds jaar en dag onze partner en een van de meest toonaangevende
bedrijven in industriële automatisering en digitalisering, omdat Siemens op dit
gebied over de nodige toepassingsexpertise beschikt”, aldus Thomas Zembok, de
verantwoordelijke voor fabrieksautomatisering en digitale productie bij
Volkswagen AG.
Volkswagens eerste elektrische auto’s van de nieuwe generatie worden
gebouwd met automatiseringstechnologie van Siemens
Samen met Volkswagen ontwikkelt Siemens een standaard voor de
toekomstige generatie van elektrische auto’s van Volkswagen
Volkswagen wil het automatiseringsniveau in de carrosserieproductie optrekken tot 89 % en in de eindassemblage tot 28 %
Siemens ondersteunt Volkswagen door de
voertuigfabriek in Zwickau uit te rusten voor de productie van elektrische
wagens. Het bedrijf leverde al producten en systemen voor de twee
productielijnen en hielp bij de ontwikkeling van een automatiseringsnorm voor
de veelzijdige massaproductie van verschillende modellen. “We willen het
automatiseringsniveau in onze productieprocessen verhogen en tegelijk de
complexiteit verminderen. We hebben ervoor gekozen om samen te werken met
Siemens, sinds jaar en dag onze partner en een van de meest toonaangevende
bedrijven in industriële automatisering en digitalisering, omdat Siemens op dit
gebied over de nodige toepassingsexpertise beschikt”, aldus Thomas Zembok, de
verantwoordelijke voor fabrieksautomatisering en digitale productie bij
Volkswagen AG.
Samen met Volkswagen ontwikkelt Siemens een standaard voor de
toekomstige generatie van elektrische auto’s van Volkswagencaption
Volkswagen verwacht tegen 2025 tot anderhalf
miljoen elektrische wagens per jaar te bouwen. Om dit niveau van massaproductie
mogelijk te maken, zal de fabriek in Zwickau zich tegen het einde van 2020
volledig toespitsen op e-mobiliteit en uitgebreid worden gedigitaliseerd. De
elektrische auto is gebaseerd op het MEB-platform (Modular Electric-Drive
Matrix) en bevat een batterij en twee assen, waarvan er één of beide elektrisch
worden aangedreven afhankelijk van het design. De productievestigingen voor de
modellen met MEB-platform zijn gebaseerd op de 6e generatie van de VASS-norm
(Volkswagen Audi Seat Skoda). De VASS-norm omvat automatiseringsoplossingen
voor hardware, software en visualisatie, evenals materiaal voor
toepassingstraining en bijscholing.
“Met de VASS-norm bieden we een
bouwsteensysteem voor een stabiele productie en vereenvoudigen we de
massaproductie van verschillende modellen op dezelfde lijn. Tegelijk creëren we
een coherente basis om de productieprocessen verder te digitaliseren”, aldus
Thomas Zembok, Volkswagen AG.
De eerste van twee lijnen voor carrosserieproductie en eindassemblage werd al geïmplementeerd en de serieproductie is opgestart. De tweede lijn wordt momenteel uitgebouwd en zal in de herfst van 2020 operationeel worden. De Siemens-technologie wordt voor beide lijnen gebruikt en omvat het TIA-portaal (Totally Integrated Automation), Simatic controllers, HMI-panelen (Human Machine Interface) en industriële pc’s. Dit is een van de belangrijkste factoren voor de toename van de automatisering van 17 naar 28 % in de eindassemblage en van 85 naar 89 % in de carrosserieproductie. Ook op logistiek gebied vindt een naadloze integratie in verdere stappen in de waardeketen plaats, bv. met het gebruik van geautomatiseerde geleide voertuigen (AGV’s). Vanaf 2021 zullen in Zwickau zes modellen worden gebouwd op basis van het MEB-platform voor drie merken van de groep. De eerste elektrische wagens van deze nieuwe generatie die sinds november van de band rollen, is de ID.3.
Bernd Mangler, Senior Vice President Automotive Solutions bij Siemens Digital Industries, legt uit: “Het grote voordeel van de VASS-norm is dat Volkswagen ze ook kan opschalen volgens het respectieve productieplan in zijn andere fabrieken.” Hij benadrukt: “De nieuwe VASS-norm is een belangrijke stap voor de verdere digitalisering van de productie bij Volkswagen. Ze biedt heel wat voordelen, zoals de mogelijkheid om de bedrijfsparameters van de productiemachines consistent te controleren, alsook de naadloze communicatie tussen de machines, met als uiteindelijk doel een verhoging van de productiviteit en efficiëntie bij de productie.”
Volkswagens eerste elektrische auto van de nieuwe generatie wordt
gebouwd met automatiseringstechnologie van Siemenscaption
Siemens Digital Industries (DI) is een innovatieleider op het vlak van automatisering en digitalisering. In nauwe samenwerking met partners en klanten, stuurt DI de digitale transformatie in de proces- en maakindustrieën aan. Met zijn Digital Enterprise-portfolio biedt DI ondernemingen van om het even welke omvang een omvattend End-to-End-aanbod van producten, oplossingen en diensten om de volledige waardeketen te integreren en te digitaliseren. Geoptimaliseerd voor de specifieke behoeften van elke industrietak, ondersteunt DI's unieke portfolio klanten bij het realiseren van hogere productiviteits- en flexibiliteitsniveaus. DI breidt zijn portfolio voortdurend verder uit met innovaties om de meest geavanceerde, toekomstgerichte technologieën te integreren. Siemens Digital Industries heeft zijn internationale hoofdkantoor in Nürnberg, Duitsland, en heeft wereldwijd zo’n 76.000 medewerkers in dienst.
Siemens AG (Berlijn en München) is een wereldspeler op het vlak van techniek en engineering en staat reeds meer dan 170 jaar garant voor technische uitmuntendheid, innovatie, kwaliteit, betrouwbaarheid en een internationale aanwezigheid. Het bedrijf is wereldwijd actief, met een focus op de domeinen van elektriciteitsopwekking en -distributie, intelligente infrastructuur voor gebouwen en gedistribueerde energiesystemen, evenals automatisering en digitalisering in de proces- en maakindustrieën Met de afzonderlijk beheerde bedrijfsentiteit Siemens Mobility, een toonaangevende leverancier van intelligente mobiliteitsoplossingen voor spoor- en wegvervoer, geeft Siemens vorm aan de wereldmarkt voor passagiers- en vrachtdiensten. Dankzij de meerderheidsparticipatie in de beursgenoteerde bedrijven Siemens Healthineers AG en Siemens Gamesa Renewable Energy is Siemens ook een wereldwijd toonaangevende leverancier van medische technologie en digitale gezondheidszorgdiensten evenals van milieuvriendelijke oplossingen voor onshore en offshore windenergieproductie. In boekjaar 2019, afgesloten op 30 september 2019, genereerde Siemens een omzet van € 86,8 miljard en een nettowinst van € 5,6 miljard. Eind september 2019 had het bedrijf wereldwijd zo’n 385.000 medewerkers in dienst. Meer informatie is beschikbaar op het Internet op www.siemens.com.
