- L’intégration de
technologies de pointe dans le portefeuille Digital Enterprise permet de rendre
la fabrication flexible et intelligente
Avec sa Digital Enterprise, Siemens franchit une nouvelle étape de la
transformation digitale – vers une production modulaire et hautement flexible. Siemens
présente de nombreuses innovations destinées au secteur manufacturier et à
l’industrie des procédés ainsi qu’aux infrastructures énergétiques et de
construction.
L’intégration de technologies de pointe, telles que l’Edge et le Cloud Computing,
l’intelligence artificielle ou la fabrication additive dans ce portefeuille
offre aux utilisateurs de nouveaux moyens de rendre la fabrication plus
flexible et plus intelligente. La mise en réseau de la communication via la 5G
industrielle joue un rôle crucial.
- Siemens Mobility livre des
dispositifs pour poignées de porte imprimés en 3D dans les trains Desiro
- Les chemins de fer russes
testent 36 accessoires conçus pour les portes des toilettes et des cabines
de conduite des trains
La
société de chemins de fer russe RZD teste actuellement 36 dispositifs pour
poignées de porte fournis par Siemens Mobility. Ils permettent d'ouvrir les
portes avec le coude ou l'avant-bras au lieu de la main, ce qui réduit le
risque de propagation de germes ou de virus tels que le Covid-19. Siemens
Mobility a installé les prototypes dans plusieurs rames Desiro exploitées par
la RZD dans la région de Moscou. Les pièces sont produites par fabrication
additive et peuvent être livrées sur demande. Leur mise en œuvre sur d'autres
flottes de trains est à l’étude.
- Nouvelles options Plant Intelligence totalement intégrées dans WinCC
Unified, disponibles sur tablette ou PC
- Option « Performance Insight » pour affichage et calcul
simplifiés des indicateurs clés de performance (KPI)
- Possibilité de créer et de visualiser un planning de processus de
production structuré avec l’option « Calendar »
Siemens lance deux nouvelles options Plant
Intelligence pour le système WinCC Unified : « Performance
Insight » et « Calendar » élargissent le système de
visualisation WinCC Unified avec des fonctionnalités qui améliorent la
transparence et la planification structurée des processus de production. Les
options supplémentaires peuvent être combinées individuellement en fonction des
exigences de l'application et sont totalement intégrées dans le système, de
sorte que l’utilisateur peut employer toutes les fonctions sur différents
appareils, tels qu’une tablette ou un PC. L’exploitation des informations ainsi
obtenues et la planification en amont permettent de réduire les coûts et
d’éviter les défauts de fabrication. En outre, les sites de production sont
également mieux utilisés, ce qui accroît l’efficacité et l’efficience.
- Une étude conceptuelle montre
l’intégration des convertisseurs de fréquence Sinamics dans la plateforme Siemens
Industrial Edge
- Les échanges de données à haute fréquence
et l’analyse complexe du groupe motopropulseur sont rendus possibles
- La voie vers de nouveaux modèles
commerciaux est ouverte
Siemens présente une étude conceptuelle montrant
l’intégration d’un système d’entraînement Sinamics dans la plateforme Siemens
Industrial Edge. À l’avenir, il sera possible d’effectuer des échanges de
données à haute fréquence dans la technologie d’entraînement, à l’aide d’un
appareil Edge. La connexion de convertisseurs de fréquence Sinamics à un
appareil Edge permet aux utilisateurs de machines et d’applications d’effectuer
des analyses complexes de données déjà recueillies dans l’entraînement. Les
algorithmes d’apprentissage machine identifient les schémas et détectent les
anomalies et leurs causes, indiquant ainsi rapidement si une maintenance est
nécessaire. Cela permet de réduire les temps d’arrêt et la consommation de
ressources. Par exemple,
dans les applications intralogistiques, la tension des courroies d’une machine
de stockage et de récupération peut être contrôlée. Les courroies, entraînées
par un moteur et un convertisseur de fréquence, nécessitent une tension
spécifique pour que l’application fonctionne de manière fluide. Si la
visualisation des analyses de données montre des irrégularités dans le système d’entraînement,
alors une maintenance de la courroie peut par exemple être rapidement
déclenchée.
- Un éclairage optimal pour un haut niveau
de confort grâce à une gradation réglable individuellement
- Une commande personnalisée grâce à la
fonction « Tunable White » selon l’approche Human Centric Lighting
(HCL)
- Une simplicité d’installation, des frais
d’entretien réduits et une commutation et une gradation performantes sur le
plan énergétique
Siemens Smart Infrastructure lance son nouvel
actionneur de commutation et de gradation KNX N 525D11, avec 2 liaisons DALI.
Cet appareil, monté sur rail, est destiné à équiper les tableaux électriques et
dispose de deux sorties DALI (Digital Addressable Lighting Interface). Grâce à
une performance de commande pouvant atteindre 20 ballasts électroniques
(ECG) DALI par sortie DALI, le nouvel actionneur offre à la fois une efficacité
énergétique et des coûts de mise en service réduits lors de l’utilisation en
mode diffusion, qui permet la commande simultanée de tous les ballasts
connectés tels que les lampes. Le nouvel appareil est doté d’un large éventail
de fonctionnalités permettant d’accroître le confort des utilisateurs, telles
que le contrôle de la température de couleur et le réglage des courbes de
gradation. Par ailleurs, l’actionneur peut stocker des scénarios de lumière,
envoyer des messages d’état ou d’erreur et dispose de fonctions de comptage des
cycles de commutation et des heures de fonctionnement. Le nouvel appareil offre
les meilleures conditions afin d’obtenir des rapports d’éclairage optimaux dans
la pièce. En association avec des détecteurs de présence qui commandent la
luminosité de façon complètement automatique, il est possible de contrôler
simultanément la luminosité et la température de couleur.
- 20 trains Mireo Plus B alimentés par batteries pour le Bade-Wurtemberg
- Contrat de maintenance sur 29,5 ans
- Livraison prévue pour juin 2023
La Landesanstalt Schienenfahrzeuge
Baden-Württemberg (SFBW), une société publique régionale de matériel
ferroviaire, a commandé 20 trains Mireo Plus B à Siemens Mobility. Grâce à
leur système de traction hybride sur batteries, ces rames électriques de deux
voitures offrant 120 places assises chacune peuvent circuler sur toutes
les liaisons ferroviaires, équipées ou non de caténaires, et seront mises en
service sur le Réseau 8 régional de l‘Ortenau. Le contrat inclut également
la maintenance des trains par Siemens Mobility pour une période d'un peu moins
de 30 ans. Selon le ministre des Transports Winfried Hermann, « C’est
la première fois que des trains alimentés par batteries seront utilisés dans
notre Land. Cette technologie innovante ouvre la voie à l’électrification de
lignes ferroviaires qui ne disposent pas de caténaires en continu. »
La
société d’études de marché Navigant Research vient de classer Siemens Smart
Infrastructure en tête des fournisseurs de systèmes de gestion des ressources
énergétiques décentralisés (DERMS). Le rapport Navigant Research
Leaderboard: DERMS Vendors a passé au crible 16 entreprises
actives dans la gestion des réseaux et des ressources énergétiques
centralisées.
- La construction de la première voiture électrique de nouvelle
génération de Volkswagen s’appuie sur la technologie d’automatisation de
Siemens
- Siemens collabore avec Volkswagen à l’élaboration d’une norme pour la
prochaine génération de voitures électriques du constructeur
- Volkswagen a pour objectif d’augmenter le degré d’automatisation de l’atelier carrosserie à 89 %, et de l’assemblage final à 28 %
Siemens aide Volkswagen à équiper son usine
automobile de Zwickau pour la production de voitures électriques. L’entreprise
a déjà fourni des produits et des systèmes pour les deux chaînes de fabrication
et a collaboré à l’élaboration d’une norme d’automatisation pour la production
de masse polyvalente de plusieurs modèles différents. « Nous voulons
augmenter le degré d’automatisation de nos processus de production, tout en
réduisant parallèlement la complexité. Nous avons choisi de travailler avec
Siemens, notre partenaire de longue date et l’un des leaders en matière
d’automatisation industrielle et de digitalisation, car l’entreprise possède
l’expertise applicative nécessaire dans ce domaine », révèle Thomas
Zembok, directeur de l’automatisation industrielle et de la production digitale
chez Volkswagen AG.
MindSphere
World Belgium, la branche belge de l'initiative internationale autour de la
plateforme Internet of Things (IoT) MindSphere, a vu le jour il y a tout juste
un an. Début 2020, le réseau a été étendu aux Pays-Bas et au Luxembourg et
porte désormais le nom de MindSphere World BeNeLux. Les douze entreprises
belges membres de MindSphere World Belgium sont ainsi en mesure d’échanger
encore plus d’expériences et d’expertise afin d’exploiter pleinement le
potentiel de l’IoT.
- Analyse en temps réel pour créer des lieux de
travail dynamiques
- Conçue pour améliorer l’efficacité opérationnelle
et la productivité des employés
- Informations tirées des données sur l’utilisation
de l’espace afin d’optimiser les biens immobiliers
- Présentation au salon Light & Building qui se
déroulera à Francfort-sur-le-Main, en Allemagne
Siemens Smart Infrastructure a lancé une suite pour
les bâtiments intelligents, conçue pour créer des lieux de travail plus
efficaces et plus flexibles, centrés sur les individus. Cette suite de
périphériques, d’applications et de services compatibles avec l’IoT (Internet of
Things) transforme les bureaux en avantage concurrentiel pour les entreprises.
Les employés bénéficient de davantage de choix et de contrôle sur leur lieu de
travail. Ils peuvent notamment choisir leur propre réglage optimal de la température
ou des conditions d’éclairage agréables, et trouver des salles disponibles pour
leurs réunions impromptues. Cette suite se compose de technologies Siemens
complémentaires. Elle permet aux systèmes de gestion des bâtiments de réagir
intelligemment aux instructions de l’utilisateur et aux données
environnementales. Désormais, les espaces de travail peuvent s’adapter aux
besoins des employés grâce à l’analyse en temps réel, qui apprend en permanence
des instructions de l’utilisateur et détecte les modèles de comportement.
Parallèlement, une puissante analyse des données donne
des informations sur l’utilisation de l’espace, afin de prendre des décisions
plus éclairées pour son optimisation et pour la gestion du portefeuille de
biens immobiliers.