- Nouvelles antennes économiques fiables à petit budget pour mesures de
niveau de liquides
- Éléments en contact avec le produit fabriqués en polypropylène et FKM à
haute résistance à la corrosion, compatibles avec de nombreux produits
chimiques
- Pour
cuves de stockage de liquides, réservoirs de process avec agitateurs et fluides
vaporeux
Siemens présente le transmetteur de niveau
radar Sitrans LR250 PLA (antenne lentille polypropylène), un appareil éprouvé
sur le terrain qui fournit des mesures de niveau fiables pour la gestion
d’inventaire ou le contrôle de process critiques. Ce concept d'antenne à cône
et lentille hautement performant convient parfaitement pour mesurer les niveaux
de produits chimiques corrosifs présentant une pression et une température
ambiante nominales.
- Siemens accompagne Hexr dans la fabrication en série de
casques de protection sur mesure pour les cyclistes
- Le portefeuille Digital Enterprise met ses solutions
logicielles et d’automatisation intégrées au service de la fabrication additive
- Additive Manufacturing Network est la plateforme
collaborative en ligne qui accompagne, de la commande à la livraison, les
acteurs de la fabrication additive industrielle en simplifiant toute la chaîne
d’impression 3D
Des casques sur mesure pour cyclistes
à un coût abordable pour tous ? Impensable il y a quelques années encore,
cette perspective devient tangible grâce à la digitalisation et à la
fabrication additive. Il suffit de prendre les mesures de la tête, grâce à une
application sur smartphone, pour lancer la fabrication d’un casque sur mesure. Siemens,
assisté d’EOS, a décidé d’accompagner dans cette ambition le fabricant de
casques pour cyclistes Hexr. Le portefeuille Digital Enterprise de Siemens
comprend des solutions logicielles et d’automatisation qui optimisent le
processus tout au long de la chaîne de valeur de la fabrication additive. C’est
une approche holistique unique en son genre au service de la fabrication
additive industrielle. Fort de ses solutions intégrées, Siemens a dupliqué dans
sa version digitale un atelier d’impression 3D industrielle, facilitant ainsi
la conception et la simplification des procédés de fabrication sur mesure de
casques pour cyclistes, en amont de la fabrication proprement dite. L’articulation entre simulation,
optimisation de la conception et automatisation intensive de la production
permet d’anticiper et de réduire sensiblement le coût de chaque pièce, aidant
ainsi Hexr à dimensionner l’application de digitalisation avant impression pour
lancer une fabrication en série.
- Protection pendant les pannes de courant et contre les pics de charge
- Réduction de la consommation d’électricité grâce à la récupération de
l’énergie au freinage
- Meilleure disponibilité des machines et faibles coûts d'installation
Siemens propose de nouveaux modules
supercondensateurs qui garantissent le fonctionnement de la machine pendant les
pannes de courant, évitent les pics de charge et récupèrent l'énergie de
freinage. Les modules DLC UltraCap se prêtent idéalement à une utilisation
comme dispositifs de stockage d’énergie dans les machines, telles que celles
utilisées pour l’usinage du bois, du verre et du plastique, le formage du
métal, les machines-outils, la manutention et la robotique.
- Haute flexibilité grâce aux véhicules à guidage automatique (AGV)
- Solutions de convoyage permettant une construction optimisée en termes
d’espace
- Installation de tous les composants du convoyeur en un délai record de
seulement 4,5 mois
En l’espace d’à peine quatre mois et
demi, Siemens a installé toute la technique de convoyage pour l’assemblage
final de la première Porsche entièrement électrique, la « Taycan ».
Le délai entre l'installation et la production du premier véhicule a ainsi été
divisé par deux par rapport à d'autres projets similaires. Comme certaines contraintes
de construction imposaient de réaliser la ligne de montage final à la
verticale, il a fallu développer un concept exploitant chaque niveau pour la
fabrication. L’unité de production de la Taycan, située dans l’usine mère de
Stuttgart-Zuffenhausen, a été mise en service en septembre dernier.
- L’intégration de
technologies de pointe dans le portefeuille Digital Enterprise permet de rendre
la fabrication flexible et intelligente
Avec sa Digital Enterprise, Siemens franchit une nouvelle étape de la
transformation digitale – vers une production modulaire et hautement flexible. Siemens
présente de nombreuses innovations destinées au secteur manufacturier et à
l’industrie des procédés ainsi qu’aux infrastructures énergétiques et de
construction.
L’intégration de technologies de pointe, telles que l’Edge et le Cloud Computing,
l’intelligence artificielle ou la fabrication additive dans ce portefeuille
offre aux utilisateurs de nouveaux moyens de rendre la fabrication plus
flexible et plus intelligente. La mise en réseau de la communication via la 5G
industrielle joue un rôle crucial.
- Nouvelles options Plant Intelligence totalement intégrées dans WinCC
Unified, disponibles sur tablette ou PC
- Option « Performance Insight » pour affichage et calcul
simplifiés des indicateurs clés de performance (KPI)
- Possibilité de créer et de visualiser un planning de processus de
production structuré avec l’option « Calendar »
Siemens lance deux nouvelles options Plant
Intelligence pour le système WinCC Unified : « Performance
Insight » et « Calendar » élargissent le système de
visualisation WinCC Unified avec des fonctionnalités qui améliorent la
transparence et la planification structurée des processus de production. Les
options supplémentaires peuvent être combinées individuellement en fonction des
exigences de l'application et sont totalement intégrées dans le système, de
sorte que l’utilisateur peut employer toutes les fonctions sur différents
appareils, tels qu’une tablette ou un PC. L’exploitation des informations ainsi
obtenues et la planification en amont permettent de réduire les coûts et
d’éviter les défauts de fabrication. En outre, les sites de production sont
également mieux utilisés, ce qui accroît l’efficacité et l’efficience.
- Une étude conceptuelle montre
l’intégration des convertisseurs de fréquence Sinamics dans la plateforme Siemens
Industrial Edge
- Les échanges de données à haute fréquence
et l’analyse complexe du groupe motopropulseur sont rendus possibles
- La voie vers de nouveaux modèles
commerciaux est ouverte
Siemens présente une étude conceptuelle montrant
l’intégration d’un système d’entraînement Sinamics dans la plateforme Siemens
Industrial Edge. À l’avenir, il sera possible d’effectuer des échanges de
données à haute fréquence dans la technologie d’entraînement, à l’aide d’un
appareil Edge. La connexion de convertisseurs de fréquence Sinamics à un
appareil Edge permet aux utilisateurs de machines et d’applications d’effectuer
des analyses complexes de données déjà recueillies dans l’entraînement. Les
algorithmes d’apprentissage machine identifient les schémas et détectent les
anomalies et leurs causes, indiquant ainsi rapidement si une maintenance est
nécessaire. Cela permet de réduire les temps d’arrêt et la consommation de
ressources. Par exemple,
dans les applications intralogistiques, la tension des courroies d’une machine
de stockage et de récupération peut être contrôlée. Les courroies, entraînées
par un moteur et un convertisseur de fréquence, nécessitent une tension
spécifique pour que l’application fonctionne de manière fluide. Si la
visualisation des analyses de données montre des irrégularités dans le système d’entraînement,
alors une maintenance de la courroie peut par exemple être rapidement
déclenchée.
- La construction de la première voiture électrique de nouvelle
génération de Volkswagen s’appuie sur la technologie d’automatisation de
Siemens
- Siemens collabore avec Volkswagen à l’élaboration d’une norme pour la
prochaine génération de voitures électriques du constructeur
- Volkswagen a pour objectif d’augmenter le degré d’automatisation de l’atelier carrosserie à 89 %, et de l’assemblage final à 28 %
Siemens aide Volkswagen à équiper son usine
automobile de Zwickau pour la production de voitures électriques. L’entreprise
a déjà fourni des produits et des systèmes pour les deux chaînes de fabrication
et a collaboré à l’élaboration d’une norme d’automatisation pour la production
de masse polyvalente de plusieurs modèles différents. « Nous voulons
augmenter le degré d’automatisation de nos processus de production, tout en
réduisant parallèlement la complexité. Nous avons choisi de travailler avec
Siemens, notre partenaire de longue date et l’un des leaders en matière
d’automatisation industrielle et de digitalisation, car l’entreprise possède
l’expertise applicative nécessaire dans ce domaine », révèle Thomas
Zembok, directeur de l’automatisation industrielle et de la production digitale
chez Volkswagen AG.
- Test guidé d'acceptation des fonctions de sécurité dans l'outil
d'ingénierie Sinamics Startdrive
- Assistant d'acceptation pour
encore plus de convivialité
- Documentation simplifiée
grâce à des rapports d'acceptation normalisés et générés automatiquement
Avec son logiciel
de mise en service Sinamics Startdrive, Siemens met à la disposition des
constructeurs de machines un test d'acceptation guidé qui facilite la
validation des fonctions de sécurité sur les variateurs Sinamics. Cet outil
permet d'intégrer le hardware des entraînements dans l’environnement
d'ingénierie TIA Portal. Proposé pour les séries de variateurs Sinamics G et S,
le test guidé d’acceptation des fonctions de sécurité est conforme aux normes EN
ISO 13849-2 et IEC 62061.
- Fréquence
d’échantillonnage et temps de traitement rapides de 1 000 Hz, offrant
une précision et une répétabilité élevées
- Intégration fluide et
intuitive dans les systèmes d'automatisation Simatic
- Large gamme d'applications
possibles dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et
sidérurgique
Le Siwarex
WP351 est la toute nouvelle solution de Siemens dans le domaine de
l'automatisation de pesage intelligente. D'une largeur de 20 millimètres
pour une hauteur de 65 millimètres, ce module est l'une des plus petites
unités de pesage électronique disponibles sur le marché. Sa fréquence
d'échantillonnage et son temps de traitement de 1 000 Hz, combinés à
un temps de réponse des sorties digitales inférieur à une milliseconde, garantissent
une précision et une répétabilité maximales. Cette capacité représente un
avantage de taille, en particulier en ce qui concerne les balances de contrôle
et les machines de remplissage haute performance, car malgré ces temps de
pesage très courts, les appareils de dosage sont dirigés de façon optimale.