- Le routeur Scalance MUM856-1 connecte les
applications industrielles locales aux réseaux mobiles publics 5G, 4G et 3G. - Le routeur permet la mise en œuvre d’applications
novatrices comme l’accès à distance via des réseaux publics 5G ou la connexion
de systèmes mobiles comme des véhicules à guidage automatique dans l’industrie - Conception robuste en boîtier IP65 pour une utilisation
à l’extérieur de l’armoire électrique - Des prototypes d’infrastructures 5G de Siemens
pour réseaux privés sont déjà déployés sur plusieurs sitesLa
Transformation Digitale se manifeste sous de nombreuses formes, mais celles qui
traitent de l'accès à la donnée, sa disponibilité et sa libre circulation sont
sans doute les moins tangibles. Aussi lorsque l'un des symboles de cette
transformation, la 5G, prend soudain la forme concrète d’un produit « sur
étagère » cette Transformation devient visible, elle entre dans une
nouvelle ère. C'est un produit et il est commercialisé aujourd'hui par Siemens. Avec le Scalance MUM856-1, Siemens met à disposition son premier
routeur 5G industriel. L’appareil connecte les applications industrielles
locales aux réseaux mobiles publics 5G, 4G (LTE) et 3G (UMTS). Il peut être
utilisé pour surveiller et maintenir à distance des installations, des machines,
des éléments de commande et d’autres appareils industriels via un réseau public
5G, et ce de manière flexible et avec de hauts débits de données. Ce type de
solution est de plus en plus demandé dans l’industrie. L’appareil peut
en outre être intégré dans des réseaux 5G privés. Le Scalance MUM856-1 permet ainsi
de mettre en œuvre des applications novatrices comme les robots mobiles dans la
production, les véhicules à guidage automatique dans la logistique ou les
applications de réalité augmentée pour les techniciens de maintenance. Grâce à
sa conception robuste en boîtier IP65, le routeur peut également être utilisé
en dehors de l’armoire, par exemple dans des conditions difficiles en
production ou dans des installations extérieures dans le secteur de la gestion
de l’eau. Pour assurer une connexion
haute performance des sous-réseaux et des systèmes d’automatisation basés sur
Ethernet, le Scalance MUM856-1 prend en charge la version 15 de la norme 5G. L’appareil
offre de hauts débits de transmission pouvant aller jusqu’à 1 000 Mbit/s
en liaison descendante et jusqu’à 500 Mbit/s en liaison ascendante, soit
une très large bande passante pour les applications gourmandes en données comme
les mises à jour à distance de firmwares. Grâce à la prise en charge du
protocole IPv6, l’appareil peut également être connecté aux réseaux de
communication modernes. Il est doté de différentes fonctions de sécurité permettant
de surveiller le trafic de données et de se protéger contre les accès non
autorisés. Parmi elles figurent un pare-feu intégré ainsi qu’une
authentification des participants à la communication et un cryptage de la
transmission des données par VPN. Si aucun réseau 5G n’est disponible,
l’appareil bascule automatiquement sur les réseaux 4G ou 3G. La première
version du routeur a reçu l’homologation radio de l’UE ; d’autres versions
avec des homologations différentes sont en préparation. Grâce à la plateforme
de gestion des connexions VPN, Sinema Remote Connect, les utilisateurs peuvent
accéder de manière pratique et sécurisée à des installations ou des machines
distantes, même si celles-ci sont intégrées à d’autres réseaux. Le logiciel
offre en outre une gestion simple et une auto-configuration des appareils.
Pour atteindre des objectifs
ambitieux dans le but d’accélérer sa transition énergétique, l’Europe mise sur
l’électrification et entend développer la production de batteries électriques
sur le continent. Afin de relever ce défi, la société Northvolt, qui développe
et fabrique des batteries électriques, construit en Suède une usine de
fabrication de batterie lithium-ion qui se veut la plus moderne et durable sur
le plan environnemental d’Europe. Dans ce cadre, l’entreprise a noué un
partenariat avec Siemens Digital Industries, leader de l’automatisation
industrielle et expert de la digitalisation. Ainsi, Siemens fournit à Northvolt
l’ensemble des solutions numériques de son portefeuille « Digital
Enterprise », pour équiper et digitaliser l'ensemble de la chaîne de production. Cette implication permettra à terme à Siemens de bénéficier d’un fournisseur
privilégié pour ses besoins en batterie lithium-ion.
Depuis 1871, Continental développe
des technologies et des services innovants pour une mobilité durable et
connectée. Les solutions que propose le fabricant sont sûres, efficaces,
intelligentes et abordables. Les lignes de production de son usine de
fabrication de pneumatiques située à Sarreguemines en Moselle (57) ont
récemment fait l’objet d’un retrofit. Siemens y a installé son nouveau
variateur Sinamics S120 Châssis Liquid cooling, qui répond aux besoins de
l’activité de l’industrie pneumatique. En effet, ce variateur est
particulièrement adapté aux mélangeurs qui permettent d’obtenir la gomme
utilisée dans les pneumatiques, offrant ainsi à Continental une plus haute
performance.
- Siemens accompagne
l’entreprise de biotechnologie BioNTech afin de convertir son site de Marbourg en
usine de production de vaccins contre la Covid-19 - La
mobilisation des équipes sur place ainsi que celles du centre d’expertise
mondiale Siemens pour l’industrie pharmaceutique, basées à Toulouse, ont permis
une transformation du site de production en seulement cinq mois - Des
composantes majeures du nouveau logiciel de pilotage de la production MES Opcenter Execution Pharma, développé à Toulouse, sont prêtes à l’emploi en seulement deux mois et
demi - La digitalisation
complète du site de production assure une documentation de la production zéro
papier
- En
2020, Siemens a conclu un partenariat stratégique mondial avec Coca- Cola Cross
Enterprise Procurement Group (CEPG) - Aujourd’hui,
Siemens et Swire Coca-Cola signent un accord de coopération stratégique sur la
digitalisation pour construire conjointement 18 usines numériques - Le
système d’information pour la gestion de la production (Manufacturing
Information System - MIS) personnalisé pour Swire Coca- Cola a été lancé avec
succès à Hangzhou et sera étendu à une centaine de lignes de production au
cours des deux prochaines années - L’objectif
est d’aider Swire Coca-Cola à développer une plateforme de collecte, d’analyses
et d’exploitation des données à l’échelle du groupe grâce à des solutions, des
produits et des logiciels faisant appel au Big Data, à l’IA et à MindSphere - Le
MIS deviendra la référence et le standard mondial de Swire Coca-Cola en matière
de systèmes d’information pour la gestion de la production
Siemens et Swire Coca-Cola China Co Ltd viennent de signer un
accord de partenariat stratégique sur la digitalisation. Les deux entreprises
entendent collaborer activement dans des domaines comme la construction
d’usines numériques, la gestion intelligente de la chaîne logistique et la
formation de talents numériques. Elles souhaitent développer conjointement des
standards d’usine numérique pour l’industrie des boissons afin d’œuvrer à la
transformation numérique de Swire Coca-Cola en Chine et à travers le monde. Le
Manufacturing Information System (MIS) personnalisé par Siemens pour Swire
Coca-Cola a par ailleurs été lancé avec succès sur les lignes de production
numériques de Hangzhou, dans la province du Zhejiang. La mise en œuvre de ce
projet permettra à Swire Coca-Cola de dégager une capacité de production
annuelle de 550 millions de canettes de Coca-Cola. « La coopération entre Siemens et Swire Coca-Cola marque un pas en
avant dans l’amitié qui unit de longue date nos deux entreprises. Je suis
convaincu qu’avec la mise en œuvre progressive de cette coopération, Swire
Coca-Cola améliorera considérablement sa productivité, sa qualité et sa
durabilité, et imposera de nouvelles normes numériques dans l’industrie
mondiale des boissons », a déclaré Lothar Herrmann, président et CEO
de Siemens Greater China. « Nous espérons obtenir ensemble des
résultats tangibles et fructueux. Au-delà de la création de nouvelles lignes ou
usines de production, il s’agit d’insuffler une nouvelle dynamique à l’industrie
manufacturière et d’innover pour le bien de tous. » Karen So, directrice générale de Swire Coca-Cola Co Ltd, a déclaré pour sa
part : « Les outils numériques ont investi tous les niveaux de l’entreprise,
notamment le marketing, les ventes et la chaîne logistique. Tous nos
collaborateurs sont équipés d’appareils mobiles qui leur permettent de vérifier
les stocks en temps réel, de passer des commandes, de surveiller l’état
d’exécution et de prendre des photos. Cela nous aide à réaliser une gestion globale
et en boucle fermée des activités de première ligne, de l’exécution, du suivi
et de la logistique de production. Nous pouvons dire avec fierté que nous
sommes à l’avant-garde de la transformation numérique dans l’industrie des
boissons dite traditionnelle. » Siemens et Coca-Cola Cross Enterprise Procurement Group (CEPG) ont renforcé
leur partenariat en 2020 en concluant un accord stratégique mondial qui a
permis de définir les grandes lignes de cette initiative. Stefan
Schieferdecker, responsable des achats indirects, a déclaré : « Grâce à
Siemens, nous avons découvert des gisements d’économies insoupçonnés. Nous
voyons à l’avenir des potentiels considérables pour la réalisation de
synergies, d’étapes et d’optimisations avec Siemens. » Olaf Plante, gestionnaire
grand compte affecté au groupe Coca-Cola ajoute : « Il est étonnant de voir
ce que deux multinationales sont capables de réaliser ensemble dans le cadre
d’un partenariat lorsqu’elles poursuivent des objectifs stratégiques communs.
» Le système MIS a été développé par Siemens en collaboration avec Swire
Coca-Cola sur la base de technologies d’automatisation et numériques de pointe,
de solutions et de produits matériels et logiciels ainsi que de la plateforme
MindSphere. Fruit de la coopération mondiale entre Siemens et Swire Coca-Cola,
ce système deviendra à l’avenir la référence et le standard mondial de Wire
Coca-Cola en matière de systèmes d’information pour la gestion de la
production. Le système MIS peut réaliser la collecte, le traitement, le stockage,
l’exploitation et la gestion des données à tous les niveaux du processus de
production et améliorer des fonctions comme la surveillance et l’analyse des
informations du processus de production, le contrôle de la qualité, la gestion
et la maintenance des installations, la détection et la signalisation de
défauts, l’évaluation des performances de production et la prise de décisions.
Grâce à la gestion transparente et visuelle du processus de production, le MIS
peut contribuer à une meilleure efficacité statistique et donc à une réduction
considérable des temps de diagnostic de défauts, et accumuler des données
réelles en vue d’une exploitation ultérieure par des technologies d’IA. Cela
permettra d’améliorer le niveau numérique de l’usine et d’accroître
l’efficacité, de réaliser une maintenance prédictive et d’économiser de
l’énergie. Au cours de deux prochaines années, le MIS sera installé sur une
centaine de lignes de production dans 18 usines de Swire Coca-Cola en Chine. « Portées par la demande de biens de consommation personnalisés, les
entreprises de boissons entrent dans une nouvelle ère de développement où la
production sera pilotée par les données », a déclaré Wang Haibin,
vice-président exécutif de Siemens Ltd. Chine et directeur général du
département Digital Industries de Siemens Greater China. « Le lancement
réussi du MIS marque une étape importante pour les deux parties dans
l’exploration conjointe de la transformation numérique à grande échelle de
l’industrie des boissons. Considérant cette coopération comme une opportunité,
nous espérons aider Swire Coca-Cola à exploiter au mieux le potentiel infini
apporté par des technologies de pointe comme l’IA, le Big Data et MindSphere, à
renforcer sa chaîne logistique et à optimiser la flexibilité de sa production,
tout en améliorant le leadership numérique de l’entreprise et la valeur de la
marque. » À l’avenir, Siemens élargira encore les fonctions du système MIS en
incluant notamment la collecte de données de production en temps réel à
l’échelle du pays via des applications de Siemens MindSphere, l’analyse des
données sous de multiples angles tels que l’efficacité, la consommation
d’’énergie, la sécurité, la qualité et la maintenance prédictive. Cela
permettra à Swire Coca-Cola de mettre en œuvre une gestion de la qualité à
l’échelle du groupe et d’améliorer encore la digitalisation et le degré d’intelligence
de l’ensemble de sa chaîne logistique. Grâce à l’interaction du MIS avec
d’autres systèmes de la ligne de production, les usines de Swire Coca-Cola
économiseront par ailleurs près de 10 millions de kWh d’électricité par an,
soit l’équivalent de 3 200 tonnes de charbon et 7 500 tonnes d’émissions de
dioxyde de carbone. Ce système sera très utile à Swire Coca-Cola pour respecter
ses engagements en matière d’économies d’énergie et de réduction des émissions.
- L’état des machines est surveillé à l’aide de
capteurs IoT industriels, d’une passerelle et d’une application - Des capteurs IoT Multi-grandeurs transmettent
des données de vibration et de température via la connexion Bluetooth à une
passerelle industrielle, puis dans le cloud - Le
système utilise l’apprentissage automatique pour anticiper les incidents
potentielsÀ l’occasion de
la Foire de Hanovre 2021, Siemens présente Sitrans SCM IQ, une nouvelle
solution d’Internet des Objets industriel (IIoT) dédié à la maintenance
conditionnelle intelligente. Cette solution permet de détecter et de prévenir les
incidents potentiels, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d’arrêt,
et augmentant jusqu'à 10 % les performances des sites industriels. Les
multicapteurs Sitrans MS200 sans fil forment la base matérielle de ce système.
Installés sur différents composants mécaniques, tels que des pompes, des
réducteurs, des compresseurs ou des systèmes d’entraînement, ils collectent des
données de vibration et de température. Ces données sont envoyées via une
connexion Bluetooth à la passerelle industrielle Sitrans CC220, où elles
sont chiffrées puis transférées vers le cloud, en l'occurrence vers une
solution MindSphere IoT industriel en tant que service. La fonction de
détection des anomalies du système Sitrans SCM IQ utilise l'apprentissage
automatique : elle surveille et analyse en permanence l'ensemble des
valeurs transmises par les capteurs afin de détecter en amont les écarts par
rapport au fonctionnement normal. En cas d'anomalie, une notification est
envoyée par SMS et/ou par e-mail, selon la configuration et le groupe
d'utilisateurs défini. L'application permet
de documenter les dysfonctionnements des machines et de transmettre ces données
à un groupe d'utilisateurs défini. Le système Sitrans SCM IQ est donc constitué
de multicapteurs, d'une passerelle et d'une application, et peut être mis en
service sur tout type d’installation industrielle utilisant des composants
mécaniques ou des composants en rotation. Il devrait être disponible à compter
de l'été 2021. Les
multicapteurs Sitrans MS200 allient une conception robuste et compacte à un degré
de protection élevé (IP68). La communication Bluetooth élimine le câblage,
simplifiant ainsi considérablement l'installation et la mise en service.
L'alimentation est assurée par des batteries industrielles remplaçables pour
une longue durée de vie. La passerelle Sitrans CC220 établit une communication
sécurisée entre les multicapteurs et le cloud. Elle peut être installée dans
une armoire et est dotée d'une antenne Bluetooth. La fréquence
d'échantillonnage élevée assure une analyse fiable et précise des données.
L'application Web mobile Sitrans SCM IQ permet à l'utilisateur de
consulter l'état des systèmes et composants sous forme graphique, en tout lieu et
à tout moment. Le système Sitrans SCM IQ est évolutif : il permet de surveiller
une seule application ou bien l’ensemble des machines du site industriel.
- Nouvelle version du TIA Portal : une véritable
rupture en termes d’avancée de cybersécurité - Pour la première fois le protocole TLS V1.3 (Transport
Layer Security) largement utilisé et éprouvé pour l’IT vient protéger l’OT - TIA Portal V17 permet désormais au client le
paramétrage de ses propres règles de cybersécurité et répond à sa demande
d’ouverture et d’autonomie pour ce qui concerne la gestion individuelle des
certificats de sécurité -Siemens propose par ailleurs un plan
d’accompagnement pour aider ses clients à passer aisément à cette nouvelle
version de TIA PortalLa
croissance rapide de l’IT ainsi que sa convergence de plus en plus étroite avec
l’OT sont des enjeux majeurs de développement pour l’industrie 4.0. La
transformation numérique entraîne en effet des changements profonds notamment
pour gérer efficacement les données nécessaires à la gestion des processus de
production. Elles sont dorénavant collectées, analysées, transmises et
utilisées à différents niveaux et les équipements se doivent d’être
interopérables pour une bonne communication. Mais cela présente aussi des
risques de fragilisation des sites et une porte d’entrée pour d’éventuelles
cyberattaques.
Pour la
première fois avec cette nouvelle version de son TIA Portal (Totally Integrated
Automation Portal), Siemens Digital Industries propose d’utiliser pour l’OT le
protocole TLS V1.3 qui a largement fait ses
preuves pour la sécurité de l’IT. Ce standard éprouvé de la protection permet
la sécurisation de toutes les données en confidentialité et en intégrité, et
plus spécifiquement pour le réseau OT, une communication chiffrée de bout en
bout entre automates, IHM et autres équipements du réseau comme la station
d’ingénierie. Il offre par ailleurs une véritable flexibilité pour les clients
tout en garantissant une sécurité accrue
●
La
nouvelle coopération doit permettre le déploiement à grande échelle de
solutions basées sur l’intelligence artificielle dans l’industrie
manufacturière.
●
Google
Cloud et Siemens simplifient la mise en œuvre de l’intelligence artificielle pour
les utilisateurs.Google Cloud et
Siemens, acteur majeur dans le domaine de l’automatisation et des logiciels
industriels, coopèrent pour optimiser les processus de production et améliorer
la productivité à l’aide de solutions basées sur l’intelligence artificielle
(IA). Siemens entend intégrer les technologies de pointe de Google en matière
de cloud, d’analyse des données et d’intelligence artificielle (IA) / d’apprentissage
automatique (ML) à ses solutions d’automatisation afin d’aider les entreprises industrielles
à innover pour l’avenir. Les données sont
le moteur des processus industriels. Pourtant, de nombreux fabricants et
constructeurs continuent aujourd’hui d’utiliser des systèmes hérités et des
environnements logiciels hétéroclites pour analyser les données des
installations, ce qui exige beaucoup de ressources et nécessite de fréquentes
mises à jour manuelles pour assurer la précision requise. Les projets d’intelligence
artificielle étant déployés par de nombreuses entreprises comme des solutions
cloisonnées, les industriels peinent à mettre en œuvre des solutions IA à
grande échelle. Depuis plus de 170 ans,
Siemens développe des technologies innovantes qui font progresser l’industrie
manufacturière. En combinant l’expertise du cloud et les compétences IA/ML de Google
Cloud avec le portefeuille d’automatisation de Siemens, les industriels peuvent
harmoniser leurs données à l’échelle de l’usine, exécuter des modèles IA/ML
basés sur ces données et déployer des algorithmes au pied des machines. Cela
permet de mettre en œuvre des applications comme le contrôle visuel de la
qualité des produits ou la maintenance prédictive des installations et des
lignes de production. Le déploiement
de l’intelligence artificielle sur les sites de production et son intégration
dans l’automatisation et les réseaux est une tâche complexe qui requiert une
expertise métier et des produits innovants tels que Siemens Industrial Edge. L’objectif
de la coopération entre Google Cloud et Siemens est de simplifier la mise en
œuvre de l’IA en association avec l’Industrial Edge, d’assister les
professionnels dans leur travail sur les sites de production, d’automatiser les
tâches quotidiennes et d’améliorer la qualité. « Le
potentiel de l’intelligence artificielle à transformer radicalement le secteur
manufacturier est loin d’être épuisé. Aujourd’hui, de nombreux fabricants sont
encore bloqués dans des ‘projets pilotes’ mettant en œuvre des outils
d’intelligence artificielle. Nous voulons changer cet état de fait », a
déclaré Axel Lorenz, vice-président en charge du contrôle au sein de la branche
Factory Automation de Siemens Digital Industries. « La combinaison des
technologies IA/ML de Google Cloud avec les solutions de Siemens Industrial
Edge et Industrial Operation peut changer la donne dans l’industrie
manufacturière. » « Siemens est
un acteur majeur du développement des solutions d’automatisation et des
logiciels et Google Cloud, leader de l’analyse des données et de l’IA/ML. Cette
coopération réunira le meilleur des deux mondes et permettra le déploiement à
grande échelle de l’IA/ML dans l’industrie manufacturière. En simplifiant la
mise en œuvre de l’IA dans les applications industrielles, nous aidons les professionnels
de l’industrie de production dans leurs tâches », a déclaré Dominik Wee, directeur
de la branche Manufacturing and Industrial chez Google Cloud.
- Points d’accès et
premier module client industriel du marché avec Wi-Fi 6 - Connectivité sans fil
fiable et performante avec des débits de transmission de données maximum - Appareils disponibles en haut degré- de protection et avec des homologations industrielles spécifiques Face aux exigences
croissantes de la digitalisation, Siemens élargit son offre de composants
réseau destinés aux solutions industrielles WLAN. Le nouveau module client Scalance
WUM766-1 est le premier module client industriel du marché à répondre à la nouvelle
norme sur les réseaux locaux sans fil IEEE 802.11ax, également appelée « Wi-Fi 6 ».
Il permet une connectivité sans fil fiable et haute performance. En combinant ce
module client avec les nouveaux points d’accès Scalance WAM766-1, les
utilisateurs peuvent désormais mettre en œuvre des applications Industrie 4.0 exigeantes
comme la réalité augmentée ou les grues télécommandées. Avec leurs débits de
transmission de données de 1201 Mbit/s, les points d’accès peuvent relier
un grand nombre d’appareils mobiles dans un espace restreint, par exemple des
systèmes de navettes en intralogistique. Grâce à leurs
homologations industrielles spécifiques et à leur conception compacte et
robuste en degré de protection IP65, les composants réseau peuvent également
être utilisés en dehors des armoires de commande ainsi que dans les
applications ferroviaires et les zones à risque d’explosion. Une fonction de
mise en veille combinée à une interface d’entrée/sortie autorise en outre la
désactivation sélective des appareils mobiles du réseau, ce qui économise de l’énergie
et augmente la durée de vie et les cycles de maintenance des appareils mobiles
alimentés par batterie et connectés via le réseau local sans fil. Cela permet,
par exemple, d’exploiter des flottes de véhicules guidés autonomes (AGV) de
manière économe en énergie. Les nouveaux composants intègrent par ailleurs une fonction
supplémentaire pour la communication redondante des données via le réseau local
sans fil. Spécialement conçue pour l’industrie, cette fonction dite
« iPRP » (« industrial Parallel Redundancy Protocol ») permet
une communication sans fil haute fiabilité et assure une disponibilité maximale
aux services critiques. Elle peut être activée via un support de données
amovible CLP. Le CLP permet en outre de remplacer facilement les appareils sur
le terrain, car il enregistre la configuration et la transfère simplement à
l’appareil de remplacement lors de la reconnexion.
- Servomoteurs Simotics S-1FS2 tout inox avec des caractéristiques spécifiques pour une
utilisation dans les industries pharmaceutique et agro-alimentaire - Servomoteurs avec réducteur planétaire Simotics S-1FK2 pour une adaptation
optimale de la vitesse, du couple et de l’inertie. - Servomoteurs Simotics S-1FT2 en degré de protection IP67 avec codeur 26 bits, vitesse nominale accrue et autres
fonctionnalités sélectionnablesSiemens ajoute de nouveaux
servomoteurs à sa solution
de câble unique Sinamics S210, élargissant ainsi sa gamme d’applications.
Pour les industries pharmaceutique et agro-alimentaire, Siemens lance en outre le moteur Simotics S-1FS2, une version tout inox
dotée d’un très haut degré de protection (IP69) et d’un codeur absolu multi-tours haute
résolution de 22 bits. Ce servomoteur répond à toutes les conditions
d’hygiène et peut être utilisé pour le mélange et l’agitation, la climatisation
et la ventilation, le dosage et le remplissage ou encore la manutention,
l’emballage et le stockage d’une grande variété de produits finis dans le
secteur agro-alimentaire et l’industrie pharmaceutique. Les moteurs Simotics S-1FK2 avec
réducteur planétaire complète également la solution Sinamics S210. L’ensemble moteur et réducteur planétaire
s’utilise pour les applications où il faut atteindre des cadences élevées avec
des réducteurs légers à faible inertie ou adapter l’inertie pour pouvoir déplacer
des charges lourdes avec précision. Les moteurs sont livrés entièrement montés
et sont disponibles à l’unité dans une large gamme de rapports de réduction et
de tailles, ce qui leur permet de répondre de manière optimale aux différentes
applications. Le dimensionnement s’effectue via l’outil de sélection TIA Selection Tool
Avec le nouveau Simotics
S-1FT2, Siemens lance un servomoteur qui offre une large gamme d’options pour
le système Sinamics S210. Des codeurs d’une résolution jusqu’à 26 bits
améliorent la précision du système. Le haut degré de protection IP67 et les différents
revêtements proposés permettent une utilisation dans des environnements sévères.
Les nouvelles options (vitesses nominales plus élevées, par exemple)
élargissent encore le champ d’application. Le système servovariateur Sinamics
S210 se compose d’un variateur et d’un servomoteur. Tous les moteurs du système
sont connectés via un seul câble regroupant l’alimentation, le signal du codeur
et le frein. La gamme d’applications comprend les solutions à dynamique élevée,
notamment pour les systèmes de manutention, les machines d’emballage, etc... Pour
répondre aux exigences élevées en matière de commande de mouvement, comme le
positionnement dynamique, le synchronisme par profil de came et l’interpolation d’axes (robotique),
le système fonctionne parfaitement avec l’automate Simatic S7-1500 via le
standard de communication Profinet IRT.