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Press Release15 juin 2021Digital IndustriesSaint-Denis
Siemens procède au retrofit de l’usine de l’équipementier automobile Continental à Sarreguemines (57)
Procéder au retrofit du Variateur Principal d’une des lignes de Mixage pour gagner en performance, fiabilité et pérennité
Equipée de 5 lignes de production
(mélangeurs), l’usine de Sarreguemines qui emploie près de 1 400 personnes
est la plus grande unité de production du groupe Continental en France. En
constante recherche d’innovation, l’usine met à profit les technologies les
plus modernes pour produire des pneus ultra haute performance. Cependant,
jusqu’à l’année dernière, certains mélangeurs principaux de caoutchouc étaient
encore contrôlés par un variateur Siemens SIMOVERT datant de 1994. Afin de
procéder à son retrofit, Siemens a alors installé le nouveau variateur Sinamics
S120 Châssis, une solution technologiquement plus performante et parfaitement
adaptée. En effet, ce variateur a été standardisé par l’équipe Siemens dédiée
aux applications pour l’industrie pneumatique afin de répondre aux besoins de cette
activité. D’une puissance de 2400 kW, ces variateurs sont refroidis par eau et
non par ventilation, ce qui présente de nombreux avantages : cela évite le
brassage de particules néfastes au matériel électrotechnique, améliore l’environnement
sonore et réduit l’encombrement, ce qui permet de les placer au plus près de la
machine de production. A la pointe de la technologie, leur système modulaire est
idéalement conçu pour les applications de contrôle de mouvements haute
performance. Continental a par ailleurs décidé
d’adopter cette solution aussi bien pour les installations nécessitant un
rétrofit que pour les neuves. Cette standardisation plus moderne de l’ensemble
des équipements d’entraînement de l’usine de pneus permet ainsi à l’entreprise
d’optimiser la disponibilité de ses pièces de rechange, qui sont essentielles
pour pallier toute éventualité dans le cadre d’une production stratégique en
flux tendu comme celle de Continental.
Des délais très courts parfaitement maitrisés
L’un des principaux défis à
relever pour Siemens résidait dans les délais imposés pour l’installation et la
mise en service de sa solution. En effet, la production ne s’arrête que pendant
la période des fêtes de fin d’année. Cela laissait donc très peu de temps entre
le moment où la ligne de production a été arrêtée, le 28 décembre, et celui où
elle devait impérativement repartir : le 4 janvier. Un défi relevé avec
succès par l’équipe de Siemens. La gestion complète de ce projet
de rétrofit, le montage et la mise en service de la première ligne de
production de l’usine ont été réalisés par les équipes de l’entité Customer
Service de Siemens DI France. Une première pour Continental qui a l’habitude de
traiter directement avec la maison mère de Siemens en Allemagne pour les
rétrofits de ce site de production.
Siemens Digital Industries (DI) est un acteur majeur de l’innovation dans les domaines de l’automatisation et de la digitalisation. En étroite collaboration avec ses partenaires et ses clients, DI œuvre à la transformation numérique de l’industrie manufacturière et de l’industrie des procédés. Son portefeuille complet de produits, de solutions et de services permet aux entreprises industrielles de toute taille d’intégrer et de digitaliser l’ensemble de la chaîne de création de valeur, de répondre aux besoins sectoriels les plus divers et d’accroître leur productivité et leur flexibilité. DI intègre sans cesse de nouvelles technologies porteuses d’avenir à son offre. Siemens Digital Industries, qui a son siège à Nuremberg (Allemagne) compte un effectif de quelque 76 000 salariés dans le monde.