Internet Explorer, Chrome Browser, Firefox Browser, Safari Browser
Pressemitteilung14. November 2017Digital FactoryFrankfurt
Siemens setzt bei additiver Fertigung auf durchgängige Lösungen
"Siemens ist der weltweit führende und einzige Anbieter von integrierten Software- und Hardwarelösungen für jede Phase der Wertschöpfung beim Bau wie bei der Anwendung von AM-Maschinen. Damit bieten wir den Maschinenbauern und Anwendern schon heute die Möglichkeit für einen schnellen Übergang von der Prototypen- und Kleinserienproduktion mit Einzelmaschinen hin zur voll industrialisierten Serienproduktion", erklärt Dr. Karsten Heuser, Vice President Additive Manufacturing, Center of Competence Digital Factory der Siemens AG.
Siemens liefert im Rahmen seines übergeordneten Konzeptes "Digital Enterprise" ein durchgängiges Portfolio für das digitale Unternehmen. Die Digital Enterprise Suite adressiert die gesamte Wertschöpfungskette und basiert auf Siemens PLM Software Lösungen einschließlich NX™ Software, einer integrierten CAD/CAM/CAE-Lösung, Simcenter™ Portfolio, einer Simulations- und Testsoftware, Teamcenter® Software, dem digitalen Produktlebenszyklusverwaltungssystem, Simatic IT und Simatic WinCC, zwei Produkte des Siemens Manufacturing Operations Management (MOM)-Portfolios für die Produktion sowie MindSphere, dem cloud-basierten, offenen Internet of Things (IoT)-Betriebssystem. "Für Maschinenbauer und Anwender bedeutet das, dass die gesamte digitale Prozesskette in einer einzigen, integrierten, assoziativen Softwareumgebung abgebildet wird und damit über eine einheitliche Benutzeroberfläche bedienbar ist. Die Tools für Entwicklung, Simulation, Produktionsvorbereitung und 3D-Druck sind in einem durchgängigen System zusammengefasst. Somit ist keine fehleranfällige Datenkonvertierung mit möglichem Verlust an Informationsgehalt nötig", so Dr. Karsten Heuser.
Vom Produkt zur Produktion mit Siemens PLM Software
Zur Verringerung des Bauteilgewichtes und zur besseren Nutzung von Ressourcen wollen Unternehmen Leichtbaustrukturen in die Konstruktionen integrieren, ohne dabei Kompromisse bei Stabilität und Formbeständigkeit eingehen zu müssen. Die aktuelle Version von NX bietet neue Ansätze für die additive Fertigung. Dazu gehört die Möglichkeit, Gitterstrukturen hinzuzufügen. Convergent Modeling ermöglicht es, direkt mit Facettengeometrien wie Gitterstrukturen zu arbeiten. Das bewahrt Unternehmen vor dem langwierigen Prozess der Datenkonvertierung. So können in kürzester Zeit leichtere und zugleich stabilere Produkte auf den Markt gebracht werden. In Kombination mit Simcenter können Produkteigenschaften vorab und im Laufe des Produktlebenszyklus simuliert und prognostiziert werden – vom Konzept bis zur eigentlichen Nutzung. Das beschleunigt die Produktentwicklung, bringt kostengünstigere und zuverlässigere Produkte auf den Markt und sichert damit die Wettbewerbsfähigkeit. Teamcenter, das digitale Produktlebenszyklusverwaltungs-system, verwaltet beispielsweise Produkt-Entwürfe, Dokumente, Stücklisten sowie Daten und standardisiert damit Arbeitsabläufe und Änderungsprozesse, um die Effizienz unternehmensweit zu optimieren.
Intelligente Automatisierungssysteme für Additive Manufacturing
Bei der Industrialisierung von Additive Manufacturing spielt die intelligente Automatisierung der Produktionssysteme eine entscheidende Rolle. Siemens demonstriert auf der formnext 2017, wie Automatisierungslösungen für industrielle AM-Systeme die Bewegungsführung kontrollieren, Prozesse optimieren und damit die Verfügbarkeit, IT-Sicherheit, Qualität und Produktivität erhöhen können. Das Fundament hierfür bilden PLC-basierte Automatisierungslösungen mit Simatic oder CNC-basierte Automatisierungslösungen mit Sinumerik. Im Zusammenspiel mit Sinamics Antriebssystemen sowie Simotics Motoren erfolgt die Bewegung der mechanischen Einheiten der Maschine. Mit Totally Integrated Automation (TIA) ermöglicht Siemens das effiziente Zusammenwirken aller Automatisierungs-komponenten. Weitere Themen auf dem Messestand werden die Digitalisierung und Verwaltung von Additive Manufacturing mit Simatic IT UA sowie Datenschutz und Rechteverwaltung sein.
Anbindung von AM-Maschinen an das Internet of Things
Mit MindSphere zeigt Siemens eine kosteneffiziente, skalierbare Cloud-Plattform als Dienstleistung ("Platform as a Service"). Als offenes Betriebssystem konzipiert, ermöglicht MindSphere die nahtlose Verbindung zwischen der Maschine und der digitalen Welt. Durch die Nutzung umfangreicher Datenmengen erreichen Maschinen- und Produkthersteller mehr Produktivität und Effizienz – über das gesamte Unternehmen hinweg. Dies reduziert Ausfallzeiten, steigert die Produktion und führt zu einer effektiveren Nutzung der Anlage. Dabei bietet MindSphere eine nahtlose Konnektivität zwischen datenbasierten Diensten von Siemens und denen von Drittanbietern. Herstellereigene Anwendungen und Dienste können ebenfalls nahtlos integriert werden.
Durch innovative Value-Add-Services die Industrialisierung von Additive Manufacturing weiter beschleunigen
Siemens stellt auf der formnext erstmals einen Beratungsbaukasten vor, der bei Kunden die Industrialisierung von Additive Manufacturing weiter beschleunigt. Hier wird auf die Expertise aus verschiedenen Siemens-Einheiten zurückgegriffen, die im Rahmen des konzernweiten Innovationsfeldes Additive Manufacturing vom Design über die Entwicklung von Geschäftsmodellen bis hin zur Fertigung gebündelt sind – und das alles aus einer Hand.
Engineering und Druckdienstleistung bis hin zur kompletten additiven Fertigung von Teilen durch Material Solutions und Mobility Services
Bereits beim erfolgreichen Druck und Einsatz von Gasturbinenschaufeln hat Siemens in jüngster Vergangenheit bewiesen, dass es die additive Fertigung beherrscht. Durch die Siemens-Tochter Materials Solutions wird diese Expertise als Fertigungsdienstleistung nun auch für andere Branchen verfügbar gemacht – von der Idee bis zum Druck der Bauteile.
Weitere Informationen zum Thema Siemens auf der formnext 2017 unter www.siemens.com/presse/formnext2017 und www.siemens.de/formnext
Die Siemens AG (Berlin und München) ist ein führender internationaler Technologiekonzern, der seit 170 Jahren für technische Leistungsfähigkeit, Innovation, Qualität, Zuverlässigkeit und Internationalität steht. Das Unternehmen ist weltweit aktiv, und zwar schwerpunktmäßig auf den Gebieten Elektrifizierung, Automatisierung und Digitalisierung. Siemens ist weltweit einer der größten Hersteller energieeffizienter ressourcenschonender Technologien. Das Unternehmen ist einer der führenden Anbieter effizienter Energieerzeugungs- und Energieübertragungslösungen, Pionier bei Infrastrukturlösungen sowie bei Automatisierungs-, Antriebs- und Softwarelösungen für die Industrie. Darüber hinaus ist das Unternehmen ein führender Anbieter bildgebender medizinischer Geräte wie Computertomographen und Magnetresonanztomographen sowie in der Labordiagnostik und klinischer IT. Im Geschäftsjahr 2017, das am 30. September 2017 endete, erzielte Siemens einen Umsatz von 83,0 Milliarden Euro und einen Gewinn nach Steuern von 6,2 Milliarden Euro. Ende September 2017 hatte das Unternehmen weltweit rund 372.000 Beschäftigte. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter www.siemens.com.
Kontakt
Katharina Lamsa
Siemens AG
Gleiwitzer Str. 555
90475 Nürnberg
90475 Nürnberg
+49 (911) 895-7975