It looks like you are using a browser that is not fully supported. Please note that there might be constraints on site display and
usability.
For the best experience we suggest that you download the newest version of a supported browser:
Communiqué de presse22 July 2020Digital IndustriesNuremberg
Production flexible à
plusieurs niveaux à l’aide de la technologie Siemens
Haute flexibilité grâce aux véhicules à guidage automatique (AGV)
Solutions de convoyage permettant une construction optimisée en termes
d’espace
Installation de tous les composants du convoyeur en un délai record de
seulement 4,5 mois
En l’espace d’à peine quatre mois et
demi, Siemens a installé toute la technique de convoyage pour l’assemblage
final de la première Porsche entièrement électrique, la « Taycan ».
Le délai entre l'installation et la production du premier véhicule a ainsi été
divisé par deux par rapport à d'autres projets similaires. Comme certaines contraintes
de construction imposaient de réaliser la ligne de montage final à la
verticale, il a fallu développer un concept exploitant chaque niveau pour la
fabrication. L’unité de production de la Taycan, située dans l’usine mère de
Stuttgart-Zuffenhausen, a été mise en service en septembre dernier.
Haute flexibilité grâce aux véhicules à guidage automatique (AGV)
Solutions de convoyage permettant une construction optimisée en termes
d’espace
Installation de tous les composants du convoyeur en un délai record de
seulement 4,5 mois
En l’espace d’à peine quatre mois et
demi, Siemens a installé toute la technique de convoyage pour l’assemblage
final de la première Porsche entièrement électrique, la « Taycan ».
Le délai entre l'installation et la production du premier véhicule a ainsi été
divisé par deux par rapport à d'autres projets similaires. Comme certaines contraintes
de construction imposaient de réaliser la ligne de montage final à la
verticale, il a fallu développer un concept exploitant chaque niveau pour la
fabrication. L’unité de production de la Taycan, située dans l’usine mère de
Stuttgart-Zuffenhausen, a été mise en service en septembre dernier.
Pour garantir un maximum de flexibilité, le
constructeur de voitures de sport a abandonné le convoyeur à bande classique au
profit de véhicules à guidage automatique (AGV) équipés de technologie Siemens,
qui transportent les carrosseries d’un poste de production à l’autre sur la
« Flexi Line ». Les cycles opérationnels peuvent être adaptés en
fonction des besoins réels. Il est possible, par exemple, de faire stopper un
AVG pour exécuter des tâches automatisées puis de le remettre en marche à
vitesse accélérée jusqu’au poste suivant. Les solutions de convoyage de Siemens
servent à relier les postes de travail individuels et à transporter les
carrosseries. Outre les véhicules à guidage automatique et le système de convoyage
des portières, l’installation comprend des systèmes monorail électriques (EMS)
basculants pour les charges lourdes. Ils permettent de faire pivoter les
carrosseries de 110 degrés dans les deux directions, ce qui se traduit par
une meilleure ergonomie, les opérateurs pouvant accéder facilement à toutes les
zones du véhicule.
Grâce à une gestion de projet efficace, la
construction de la ligne a pu être menée parallèlement aux autres travaux et à
la fabrication en cours des voitures de sport. Tout le processus d’assemblage
final a été implémenté sur la base de l’environnement d'ingénierie Totally
Integrated Automation (TIA) Portal, entièrement automatisé à l’aide de
contrôleurs Simatic et équipé de la technique d’entraînement Sinamics de Siemens.
Pour garantir
un maximum de flexibilité dans la fabrication, des véhicules à guidage
automatique transportent les carrosseries d'un poste de production à un autre
Outre les
véhicules à guidage automatique et le système de transport des portières, l’installation
comprend des systèmes monorail électriques basculants(EMS) qui garantissent des
conditions de travail ergonomiques
Comme
certaines contraintes de construction imposaient de réaliser la ligne de
montage final à la verticale, il a fallu développer un concept exploitant
chaque niveau pour la fabrication
Siemens Digital Industries (DI) est un leader dans le domaine de l'innovation appliquée à l'automatisation et la digitalisation. Collaborant étroitement avec ses partenaires et ses clients, DI dynamise la transformation digitale dans les secteurs de la production manufacturière et des procédés. Avec son portefeuille Digital Enterprise, DI offre aux entreprises de toutes tailles un programme complet de produits, de solutions et de services pour intégrer et digitaliser l'ensemble de la chaîne de valeur. Optimisé pour les besoins spécifiques à chaque industrie, le portefeuille unique de DI aide les clients à améliorer la productivité et la flexibilité. DI ajoute en permanence des innovations à son portefeuille pour intégrer les technologies de pointe du futur. Siemens Digital Industries, dont le siège mondial se trouve à Nuremberg, en Allemagne, emploie environ 76.000 personnes dans le monde.
Siemens AG (Berlin et Munich) est un groupe international leader dans le secteur de la haute technologie, synonyme depuis plus de 170 ans d’excellence technique, d’innovation, de qualité, de fiabilité et de présence globale. L’entreprise est active dans toutes les régions du globe et opère principalement dans les domaines des infrastructures intelligentes pour les bâtiments et les systèmes énergétiques décentralisés ainsi que de l'automatisation et de la digitalisation dans les industries manufacturières et des procédés. À travers ses entreprises autonomes Siemens Energy, la branche énergétique du groupe, et Siemens Mobility, principal fournisseur de solutions de mobilité intelligentes pour le transport ferroviaire et routier, Siemens contribue à construire les systèmes énergétiques d'aujourd’hui et de demain et le marché mondial des services de voyageurs et de marchandises. Grâce à sa participation majoritaire dans les entreprises cotées en Bourse Siemens Healthineers AG et Siemens Gamesa Renewable Energy (qui fait partie de Siemens Energy), Siemens compte également parmi les principaux fournisseurs mondiaux de technologie médicale et de services de santé digitaux mais aussi de solutions respectueuses de l’environnement dédiées à la production d’énergie éolienne onshore et offshore. Au cours de l’exercice fiscal 2019 (clôturé le 30 septembre 2019), Siemens a enregistré un chiffre d’affaires de 86,8 milliards d’euros, pour un résultat net de 5,6 milliards d’euros. Fin septembre 2019, le groupe employait quelque 385 000 personnes dans le monde. Pour de plus amples informations, consultez le site : www.siemens.com.
