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Siemens aide Volkswagen à développer la production digitalisée des voitures électriques

Siemens collabore avec Volkswagen à l’élaboration d’une norme pour la prochaine génération de voitures électriques du constructeur

Siemens collabore avec Volkswagen à l’élaboration d’une norme pour la prochaine génération de voitures électriques du constructeur

La marque Volkswagen espère construire jusqu’à un million et demi de voitures électriques par an d’ici 2025. Pour pouvoir atteindre ce niveau de production de masse, son usine de Zwickau sera entièrement reconvertie à l’électromobilité et largement digitalisée d’ici la fin de l’année 2020. La voiture électrique se fonde sur la plateforme modulaire électrique MEB (Modular Electric-Drive Matrix), composée d’une batterie et de deux essieux, l’un d’entre eux ou les deux étant à entraînement électrique, selon le modèle. Les sites de production des modèles de la plateforme MEB se basent sur la 6e génération de la norme VASS (Volkswagen Audi Seat Skoda). La norme VASS comprend des solutions d’automatisation pour le matériel, les logiciels et la visualisation ainsi que des informations pour la formation et l’amélioration des compétences en matière d’applications.
« Avec la norme VASS, nous proposons un système modulaire permettant d’assurer une production stable et facilitons la fabrication en série de différents modèles sur la même chaîne. En même temps, nous créons une base homogène pour poursuivre la digitalisation des processus de production », explique Thomas Zembok, de Volkswagen AG.
La première des deux chaînes pour l’atelier carrosserie et l’assemblage final a déjà été mise en œuvre et la production en série a commencé. La deuxième chaîne est en cours de réalisation et devrait être mise en service à l’automne 2020. Les deux chaînes utilisent la technologie Siemens, notamment le TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal), des contrôleurs Simatic, des pupitres HMI (Human Machine Interface) et des PC industriels. C’est l’un des facteurs clés de l’augmentation de l’automatisation de 17 % à 28 % dans l’assemblage final, et de 85 % à 89 % dans l’atelier carrosserie. Le domaine de la logistique est également concerné par cette intégration transparente dans les étapes suivantes de la chaîne de valeur, avec l’emploi de véhicules à guidage automatique (VGA), par exemple. La construction de six modèles basés sur la plateforme MEB pour trois marques du groupe est prévue à Zwickau à partir de 2021. L’ID.3, sortie de la chaîne de fabrication depuis novembre dernier, est la première de cette nouvelle génération de voitures électriques. 
Bernd Mangler, Senior Vice President de la division Automotive Solutions de Siemens Digital Industries, souligne : « Le grand avantage de la norme VASS est que Volkswagen peut aussi l’adapter en fonction du plan de production respectif de ses autres usines. » Et d’ajouter : « La nouvelle norme VASS marque une étape importante pour la poursuite de la digitalisation de la production de Volkswagen. Elle offre un certain nombre de bénéfices, comme la capacité à contrôler uniformément les paramètres d’exploitation des machines de production ainsi que la communication transparente entre les machines, dans le but ultime d’augmenter la productivité et l’efficacité de la production. »

La construction de la première voiture électrique de nouvelle génération de Volkswagen s’appuie sur la technologie d’automatisation de Siemens

Siemens Digital Industries (DI) est un leader dans le domaine de l'innovation appliquée à l'automatisation et la digitalisation. Collaborant étroitement avec ses partenaires et ses clients, DI dynamise la transformation digitale dans les secteurs de la production manufacturière et des procédés. Avec son portefeuille Digital Enterprise, DI offre aux entreprises de toutes tailles un programme complet de produits, de solutions et de services pour intégrer et digitaliser l'ensemble de la chaîne de valeur. Optimisé pour les besoins spécifiques à chaque industrie, le portefeuille unique de DI aide les clients à améliorer la productivité et la flexibilité. DI ajoute en permanence des innovations à son portefeuille pour intégrer les technologies de pointe du futur. Siemens Digital Industries, dont le siège mondial se trouve à Nuremberg, en Allemagne, emploie environ 76.000 personnes dans le monde.

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Siemens AG (Berlin et Munich) est un groupe international leader dans le secteur de la haute technologie, synonyme depuis plus de 170 ans d’excellence technique, d’innovation, de qualité, de fiabilité et de présence globale. L’entreprise est active dans toutes les régions du globe et opère principalement dans les domaines de la production et de la distribution d’électricité, des infrastructures intelligentes pour les bâtiments et les systèmes énergétiques décentralisés, ainsi que de l'automatisation et de la digitalisation dans les industries manufacturières et des procédés. À travers son entreprise autonome Siemens Mobility, principal fournisseur de solutions de mobilité intelligentes pour le transport ferroviaire et routier, Siemens est un acteur majeur du marché mondial des services de voyageurs et de marchandises. Grâce à sa participation majoritaire dans les entreprises cotées en Bourse Siemens Healthineers AG et Siemens Gamesa Renewable Energy, Siemens compte également parmi les principaux fournisseurs mondiaux de technologie médicale et de services de santé digitaux mais aussi de solutions respectueuses de l’environnement dédiées à la production d’énergie éolienne onshore et offshore. Au cours de l’exercice fiscal 2019 (clôturé le 30 septembre), Siemens a enregistré un chiffre d’affaires de 86,8 milliards d’euros, pour un résultat net de 5,6 milliards d’euros. Fin septembre 2019, le groupe employait quelque 385.000 personnes dans le monde. Pour de plus amples informations, consultez le site : www.siemens.com.

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Contact

Julia Kauppert

Digital Industries

Gleiwitzer Str. 555
90475 Nuremberg
Allemagne

+49 174 311-8098