Ricoh hat die "Verwirklichung einer
kohlenstofffreien Gesellschaft" zu einem seiner wesentlichen Themen
erklärt. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, in seiner gesamten
Wertschöpfungskette keine Treibhausgasemissionen zu verursachen. Kunden werden
in die Lage versetzt, mit Hilfe der 3D-Drucker von Ricoh energetisch hocheffiziente
Produkte zu entwickeln und so zur Verwirklichung einer kohlenstofffreien
Gesellschaft beizutragen.
„Die Herstellung von Aluminiumteilen ist ein heiliger
Gral für die additive Industrie, und wir freuen uns, dass Ricoh sich für die
Additive Manufacturing Network-Funktionen von Siemens aus dem Siemens
Xcelerator-Portfolio entschieden hat, um die Kommerzialisierung eines sehr gefragten
Verfahrens zu unterstützen“, sagte Zvi Feuer, Senior Vice President, Digital
Manufacturing Software, Siemens Digital Industries Software. „Unsere Zusammenarbeit mit Ricoh wird deren Expertise
in der additiven Fertigung mit unserem Wissen und unserer Erfahrung in der
Bereitstellung von additiv-spezifischer Operations-Management-Technologie für
ein breites Spektrum von Branchen verbinden - von der Auftragserfassung über
die Produktionsplanung und Fertigung bis hin zum Abschluss der
Teilelieferungen. Gemeinsam arbeiten Siemens und Ricoh daran, Wiederholbarkeit
und Konsistenz in der Größenordnung zu erreichen, die erforderlich ist, um die
Vorteile der Verwendung robuster und wiederholbarer additiv gefertigter
Aluminiumteile in der kommerziellen Welt wirklich zu nutzen.“
Tokutaro
Fukushima, General Manager of Additive Manufacturing Business Center, Ricoh
Futures Business Unit, Ricoh Company, Ltd, sagte: „Ricoh wird es unseren Kunden
ermöglichen, innovative Aluminiumkomponenten herzustellen, die noch nie zuvor
mit einem anderen Verfahren produziert wurden, und wir werden mit ihnen
zusammenarbeiten, um einen neuen Kundennutzen im Bereich der Elektrifizierung
von Elektrofahrzeugen und anderen Formen der Mobilität zu erzielen. Durch die
Kombination der leistungsstarken Lösungen und des Know-hows von Siemens mit dem
Aluminium-BJT von Ricoh können wir unseren Kunden äußerst zuverlässige und
praktische Systeme für die Massenproduktion anbieten. Wir hoffen, gemeinsam mit
unseren Kunden die Elektrifizierung voranzutreiben und einen Beitrag zur Lösung
gesellschaftlicher Fragen wie der Verwirklichung einer kohlenstofffreien
Gesellschaft zu leisten."
Die Metal Binder Jetting Technologie
zur Herstellung innovativer Aluminiumteile trägt zur Gewichtsreduzierung und
verbesserten Wärmeaustauschleistung von Aluminiumteilen bei. Es lassen sich
Formen realisieren, die mit bestehenden Verarbeitungstechnologien nicht
hergestellt werden können. Die Binder-Jetting-Methode spart Zeit und Ressourcen
aufgrund ihrer hohen Produktivität und der Möglichkeit, nicht verwendetes Pulvermaterial
wiederzuverwenden. Die über viele Jahre entwickelte industrielle
Tintenstrahldruckkopftechnologie von Ricoh ermöglicht eine stabile Fertigung
von Teilen mit komplexen Formen und ist in der Lage, Aluminiumlegierungen, ein weit
verbreitetes Material für Metallteile, zu verarbeiten.
Wenn Sie mehr darüber
erfahren möchten, wie Siemens der additiven Fertigungsindustrie ein
erstklassiges Fertigungsmanagement bietet und wie das Siemens Additive
Manufacturing Network Pioniere in der Branche unterstützt, besuchen Sie:
https://additive-manufacturing-network.sws.siemens.com/
Aluminiumteile werden häufig
verwendet, weil sie Wärme gut leiten und leicht sind. Wenn Sie mehr darüber
erfahren möchten, wie Ricoh eine 3D-Drucktechnologie entwickelt hat, die deren
Massenproduktion ermöglicht, besuchen Sie
https://www.ricoh.com/technology/tech/123_metal_3d_printing.
Hinweis an die Redakteure: Die
Formnext ist eine der weltweit führenden
Veranstaltungen zum Thema Additive Manufacturing und findet vom 7. bis 10. November 2023 in
der Messe Frankfurt statt. Siemens wird seine neuesten
Entwicklungen auf dem Gebiet der additiven Fertigung vorstellen. Ricoh Company,
Ltd. und Ricoh UK Products Ltd. werden auf der Veranstaltung die
Metallbinder-Jetting-Technologie ausstellen.