- En
2020, Siemens a conclu un partenariat stratégique mondial avec Coca- Cola Cross
Enterprise Procurement Group (CEPG) - Aujourd’hui,
Siemens et Swire Coca-Cola signent un accord de coopération stratégique sur la
digitalisation pour construire conjointement 18 usines numériques - Le
système d’information pour la gestion de la production (Manufacturing
Information System - MIS) personnalisé pour Swire Coca- Cola a été lancé avec
succès à Hangzhou et sera étendu à une centaine de lignes de production au
cours des deux prochaines années - L’objectif
est d’aider Swire Coca-Cola à développer une plateforme de collecte, d’analyses
et d’exploitation des données à l’échelle du groupe grâce à des solutions, des
produits et des logiciels faisant appel au Big Data, à l’IA et à MindSphere - Le
MIS deviendra la référence et le standard mondial de Swire Coca-Cola en matière
de systèmes d’information pour la gestion de la production
Siemens et Swire Coca-Cola China Co Ltd viennent de signer un
accord de partenariat stratégique sur la digitalisation. Les deux entreprises
entendent collaborer activement dans des domaines comme la construction
d’usines numériques, la gestion intelligente de la chaîne logistique et la
formation de talents numériques. Elles souhaitent développer conjointement des
standards d’usine numérique pour l’industrie des boissons afin d’œuvrer à la
transformation numérique de Swire Coca-Cola en Chine et à travers le monde. Le
Manufacturing Information System (MIS) personnalisé par Siemens pour Swire
Coca-Cola a par ailleurs été lancé avec succès sur les lignes de production
numériques de Hangzhou, dans la province du Zhejiang. La mise en œuvre de ce
projet permettra à Swire Coca-Cola de dégager une capacité de production
annuelle de 550 millions de canettes de Coca-Cola. « La coopération entre Siemens et Swire Coca-Cola marque un pas en
avant dans l’amitié qui unit de longue date nos deux entreprises. Je suis
convaincu qu’avec la mise en œuvre progressive de cette coopération, Swire
Coca-Cola améliorera considérablement sa productivité, sa qualité et sa
durabilité, et imposera de nouvelles normes numériques dans l’industrie
mondiale des boissons », a déclaré Lothar Herrmann, président et CEO
de Siemens Greater China. « Nous espérons obtenir ensemble des
résultats tangibles et fructueux. Au-delà de la création de nouvelles lignes ou
usines de production, il s’agit d’insuffler une nouvelle dynamique à l’industrie
manufacturière et d’innover pour le bien de tous. » Karen So, directrice générale de Swire Coca-Cola Co Ltd, a déclaré pour sa
part : « Les outils numériques ont investi tous les niveaux de l’entreprise,
notamment le marketing, les ventes et la chaîne logistique. Tous nos
collaborateurs sont équipés d’appareils mobiles qui leur permettent de vérifier
les stocks en temps réel, de passer des commandes, de surveiller l’état
d’exécution et de prendre des photos. Cela nous aide à réaliser une gestion globale
et en boucle fermée des activités de première ligne, de l’exécution, du suivi
et de la logistique de production. Nous pouvons dire avec fierté que nous
sommes à l’avant-garde de la transformation numérique dans l’industrie des
boissons dite traditionnelle. » Siemens et Coca-Cola Cross Enterprise Procurement Group (CEPG) ont renforcé
leur partenariat en 2020 en concluant un accord stratégique mondial qui a
permis de définir les grandes lignes de cette initiative. Stefan
Schieferdecker, responsable des achats indirects, a déclaré : « Grâce à
Siemens, nous avons découvert des gisements d’économies insoupçonnés. Nous
voyons à l’avenir des potentiels considérables pour la réalisation de
synergies, d’étapes et d’optimisations avec Siemens. » Olaf Plante, gestionnaire
grand compte affecté au groupe Coca-Cola ajoute : « Il est étonnant de voir
ce que deux multinationales sont capables de réaliser ensemble dans le cadre
d’un partenariat lorsqu’elles poursuivent des objectifs stratégiques communs.
» Le système MIS a été développé par Siemens en collaboration avec Swire
Coca-Cola sur la base de technologies d’automatisation et numériques de pointe,
de solutions et de produits matériels et logiciels ainsi que de la plateforme
MindSphere. Fruit de la coopération mondiale entre Siemens et Swire Coca-Cola,
ce système deviendra à l’avenir la référence et le standard mondial de Wire
Coca-Cola en matière de systèmes d’information pour la gestion de la
production. Le système MIS peut réaliser la collecte, le traitement, le stockage,
l’exploitation et la gestion des données à tous les niveaux du processus de
production et améliorer des fonctions comme la surveillance et l’analyse des
informations du processus de production, le contrôle de la qualité, la gestion
et la maintenance des installations, la détection et la signalisation de
défauts, l’évaluation des performances de production et la prise de décisions.
Grâce à la gestion transparente et visuelle du processus de production, le MIS
peut contribuer à une meilleure efficacité statistique et donc à une réduction
considérable des temps de diagnostic de défauts, et accumuler des données
réelles en vue d’une exploitation ultérieure par des technologies d’IA. Cela
permettra d’améliorer le niveau numérique de l’usine et d’accroître
l’efficacité, de réaliser une maintenance prédictive et d’économiser de
l’énergie. Au cours de deux prochaines années, le MIS sera installé sur une
centaine de lignes de production dans 18 usines de Swire Coca-Cola en Chine. « Portées par la demande de biens de consommation personnalisés, les
entreprises de boissons entrent dans une nouvelle ère de développement où la
production sera pilotée par les données », a déclaré Wang Haibin,
vice-président exécutif de Siemens Ltd. Chine et directeur général du
département Digital Industries de Siemens Greater China. « Le lancement
réussi du MIS marque une étape importante pour les deux parties dans
l’exploration conjointe de la transformation numérique à grande échelle de
l’industrie des boissons. Considérant cette coopération comme une opportunité,
nous espérons aider Swire Coca-Cola à exploiter au mieux le potentiel infini
apporté par des technologies de pointe comme l’IA, le Big Data et MindSphere, à
renforcer sa chaîne logistique et à optimiser la flexibilité de sa production,
tout en améliorant le leadership numérique de l’entreprise et la valeur de la
marque. » À l’avenir, Siemens élargira encore les fonctions du système MIS en
incluant notamment la collecte de données de production en temps réel à
l’échelle du pays via des applications de Siemens MindSphere, l’analyse des
données sous de multiples angles tels que l’efficacité, la consommation
d’’énergie, la sécurité, la qualité et la maintenance prédictive. Cela
permettra à Swire Coca-Cola de mettre en œuvre une gestion de la qualité à
l’échelle du groupe et d’améliorer encore la digitalisation et le degré d’intelligence
de l’ensemble de sa chaîne logistique. Grâce à l’interaction du MIS avec
d’autres systèmes de la ligne de production, les usines de Swire Coca-Cola
économiseront par ailleurs près de 10 millions de kWh d’électricité par an,
soit l’équivalent de 3 200 tonnes de charbon et 7 500 tonnes d’émissions de
dioxyde de carbone. Ce système sera très utile à Swire Coca-Cola pour respecter
ses engagements en matière d’économies d’énergie et de réduction des émissions.
- Nouvelle version du TIA Portal : une véritable
rupture en termes d’avancée de cybersécurité - Pour la première fois le protocole TLS V1.3 (Transport
Layer Security) largement utilisé et éprouvé pour l’IT vient protéger l’OT - TIA Portal V17 permet désormais au client le
paramétrage de ses propres règles de cybersécurité et répond à sa demande
d’ouverture et d’autonomie pour ce qui concerne la gestion individuelle des
certificats de sécurité -Siemens propose par ailleurs un plan
d’accompagnement pour aider ses clients à passer aisément à cette nouvelle
version de TIA PortalLa
croissance rapide de l’IT ainsi que sa convergence de plus en plus étroite avec
l’OT sont des enjeux majeurs de développement pour l’industrie 4.0. La
transformation numérique entraîne en effet des changements profonds notamment
pour gérer efficacement les données nécessaires à la gestion des processus de
production. Elles sont dorénavant collectées, analysées, transmises et
utilisées à différents niveaux et les équipements se doivent d’être
interopérables pour une bonne communication. Mais cela présente aussi des
risques de fragilisation des sites et une porte d’entrée pour d’éventuelles
cyberattaques.
Pour la
première fois avec cette nouvelle version de son TIA Portal (Totally Integrated
Automation Portal), Siemens Digital Industries propose d’utiliser pour l’OT le
protocole TLS V1.3 qui a largement fait ses
preuves pour la sécurité de l’IT. Ce standard éprouvé de la protection permet
la sécurisation de toutes les données en confidentialité et en intégrité, et
plus spécifiquement pour le réseau OT, une communication chiffrée de bout en
bout entre automates, IHM et autres équipements du réseau comme la station
d’ingénierie. Il offre par ailleurs une véritable flexibilité pour les clients
tout en garantissant une sécurité accrue
●
La
nouvelle coopération doit permettre le déploiement à grande échelle de
solutions basées sur l’intelligence artificielle dans l’industrie
manufacturière.
●
Google
Cloud et Siemens simplifient la mise en œuvre de l’intelligence artificielle pour
les utilisateurs.Google Cloud et
Siemens, acteur majeur dans le domaine de l’automatisation et des logiciels
industriels, coopèrent pour optimiser les processus de production et améliorer
la productivité à l’aide de solutions basées sur l’intelligence artificielle
(IA). Siemens entend intégrer les technologies de pointe de Google en matière
de cloud, d’analyse des données et d’intelligence artificielle (IA) / d’apprentissage
automatique (ML) à ses solutions d’automatisation afin d’aider les entreprises industrielles
à innover pour l’avenir. Les données sont
le moteur des processus industriels. Pourtant, de nombreux fabricants et
constructeurs continuent aujourd’hui d’utiliser des systèmes hérités et des
environnements logiciels hétéroclites pour analyser les données des
installations, ce qui exige beaucoup de ressources et nécessite de fréquentes
mises à jour manuelles pour assurer la précision requise. Les projets d’intelligence
artificielle étant déployés par de nombreuses entreprises comme des solutions
cloisonnées, les industriels peinent à mettre en œuvre des solutions IA à
grande échelle. Depuis plus de 170 ans,
Siemens développe des technologies innovantes qui font progresser l’industrie
manufacturière. En combinant l’expertise du cloud et les compétences IA/ML de Google
Cloud avec le portefeuille d’automatisation de Siemens, les industriels peuvent
harmoniser leurs données à l’échelle de l’usine, exécuter des modèles IA/ML
basés sur ces données et déployer des algorithmes au pied des machines. Cela
permet de mettre en œuvre des applications comme le contrôle visuel de la
qualité des produits ou la maintenance prédictive des installations et des
lignes de production. Le déploiement
de l’intelligence artificielle sur les sites de production et son intégration
dans l’automatisation et les réseaux est une tâche complexe qui requiert une
expertise métier et des produits innovants tels que Siemens Industrial Edge. L’objectif
de la coopération entre Google Cloud et Siemens est de simplifier la mise en
œuvre de l’IA en association avec l’Industrial Edge, d’assister les
professionnels dans leur travail sur les sites de production, d’automatiser les
tâches quotidiennes et d’améliorer la qualité. « Le
potentiel de l’intelligence artificielle à transformer radicalement le secteur
manufacturier est loin d’être épuisé. Aujourd’hui, de nombreux fabricants sont
encore bloqués dans des ‘projets pilotes’ mettant en œuvre des outils
d’intelligence artificielle. Nous voulons changer cet état de fait », a
déclaré Axel Lorenz, vice-président en charge du contrôle au sein de la branche
Factory Automation de Siemens Digital Industries. « La combinaison des
technologies IA/ML de Google Cloud avec les solutions de Siemens Industrial
Edge et Industrial Operation peut changer la donne dans l’industrie
manufacturière. » « Siemens est
un acteur majeur du développement des solutions d’automatisation et des
logiciels et Google Cloud, leader de l’analyse des données et de l’IA/ML. Cette
coopération réunira le meilleur des deux mondes et permettra le déploiement à
grande échelle de l’IA/ML dans l’industrie manufacturière. En simplifiant la
mise en œuvre de l’IA dans les applications industrielles, nous aidons les professionnels
de l’industrie de production dans leurs tâches », a déclaré Dominik Wee, directeur
de la branche Manufacturing and Industrial chez Google Cloud.
- Points d’accès et
premier module client industriel du marché avec Wi-Fi 6 - Connectivité sans fil
fiable et performante avec des débits de transmission de données maximum - Appareils disponibles en haut degré- de protection et avec des homologations industrielles spécifiques Face aux exigences
croissantes de la digitalisation, Siemens élargit son offre de composants
réseau destinés aux solutions industrielles WLAN. Le nouveau module client Scalance
WUM766-1 est le premier module client industriel du marché à répondre à la nouvelle
norme sur les réseaux locaux sans fil IEEE 802.11ax, également appelée « Wi-Fi 6 ».
Il permet une connectivité sans fil fiable et haute performance. En combinant ce
module client avec les nouveaux points d’accès Scalance WAM766-1, les
utilisateurs peuvent désormais mettre en œuvre des applications Industrie 4.0 exigeantes
comme la réalité augmentée ou les grues télécommandées. Avec leurs débits de
transmission de données de 1201 Mbit/s, les points d’accès peuvent relier
un grand nombre d’appareils mobiles dans un espace restreint, par exemple des
systèmes de navettes en intralogistique. Grâce à leurs
homologations industrielles spécifiques et à leur conception compacte et
robuste en degré de protection IP65, les composants réseau peuvent également
être utilisés en dehors des armoires de commande ainsi que dans les
applications ferroviaires et les zones à risque d’explosion. Une fonction de
mise en veille combinée à une interface d’entrée/sortie autorise en outre la
désactivation sélective des appareils mobiles du réseau, ce qui économise de l’énergie
et augmente la durée de vie et les cycles de maintenance des appareils mobiles
alimentés par batterie et connectés via le réseau local sans fil. Cela permet,
par exemple, d’exploiter des flottes de véhicules guidés autonomes (AGV) de
manière économe en énergie. Les nouveaux composants intègrent par ailleurs une fonction
supplémentaire pour la communication redondante des données via le réseau local
sans fil. Spécialement conçue pour l’industrie, cette fonction dite
« iPRP » (« industrial Parallel Redundancy Protocol ») permet
une communication sans fil haute fiabilité et assure une disponibilité maximale
aux services critiques. Elle peut être activée via un support de données
amovible CLP. Le CLP permet en outre de remplacer facilement les appareils sur
le terrain, car il enregistre la configuration et la transfère simplement à
l’appareil de remplacement lors de la reconnexion.
- Servomoteurs Simotics S-1FS2 tout inox avec des caractéristiques spécifiques pour une
utilisation dans les industries pharmaceutique et agro-alimentaire - Servomoteurs avec réducteur planétaire Simotics S-1FK2 pour une adaptation
optimale de la vitesse, du couple et de l’inertie. - Servomoteurs Simotics S-1FT2 en degré de protection IP67 avec codeur 26 bits, vitesse nominale accrue et autres
fonctionnalités sélectionnablesSiemens ajoute de nouveaux
servomoteurs à sa solution
de câble unique Sinamics S210, élargissant ainsi sa gamme d’applications.
Pour les industries pharmaceutique et agro-alimentaire, Siemens lance en outre le moteur Simotics S-1FS2, une version tout inox
dotée d’un très haut degré de protection (IP69) et d’un codeur absolu multi-tours haute
résolution de 22 bits. Ce servomoteur répond à toutes les conditions
d’hygiène et peut être utilisé pour le mélange et l’agitation, la climatisation
et la ventilation, le dosage et le remplissage ou encore la manutention,
l’emballage et le stockage d’une grande variété de produits finis dans le
secteur agro-alimentaire et l’industrie pharmaceutique. Les moteurs Simotics S-1FK2 avec
réducteur planétaire complète également la solution Sinamics S210. L’ensemble moteur et réducteur planétaire
s’utilise pour les applications où il faut atteindre des cadences élevées avec
des réducteurs légers à faible inertie ou adapter l’inertie pour pouvoir déplacer
des charges lourdes avec précision. Les moteurs sont livrés entièrement montés
et sont disponibles à l’unité dans une large gamme de rapports de réduction et
de tailles, ce qui leur permet de répondre de manière optimale aux différentes
applications. Le dimensionnement s’effectue via l’outil de sélection TIA Selection Tool
Avec le nouveau Simotics
S-1FT2, Siemens lance un servomoteur qui offre une large gamme d’options pour
le système Sinamics S210. Des codeurs d’une résolution jusqu’à 26 bits
améliorent la précision du système. Le haut degré de protection IP67 et les différents
revêtements proposés permettent une utilisation dans des environnements sévères.
Les nouvelles options (vitesses nominales plus élevées, par exemple)
élargissent encore le champ d’application. Le système servovariateur Sinamics
S210 se compose d’un variateur et d’un servomoteur. Tous les moteurs du système
sont connectés via un seul câble regroupant l’alimentation, le signal du codeur
et le frein. La gamme d’applications comprend les solutions à dynamique élevée,
notamment pour les systèmes de manutention, les machines d’emballage, etc... Pour
répondre aux exigences élevées en matière de commande de mouvement, comme le
positionnement dynamique, le synchronisme par profil de came et l’interpolation d’axes (robotique),
le système fonctionne parfaitement avec l’automate Simatic S7-1500 via le
standard de communication Profinet IRT.
Dans le
cadre de l’installation d’une nouvelle zone de pesée automatique en cours de
construction sur son site de Vichy, l’Oréal a choisi Siemens (Digital
Industries Services) pour assurer
le service et la maintenance de l’ensemble des équipements de cette nouvelle ligne. Un projet clé en main
qui répond parfaitement aux exigences du groupe de cosmétique. Installé depuis plus de 50 ans à Vichy, le site de
production de L’Oréal spécialisé en soin de la peau, dirigé par Jean-Yves
LARRAUFIE, s’est doté d’une extension comportant une nouvelle zone de pesée
automatisée, afin d’en améliorer l’ergonomie, tout en permettant de suivre la
croissance forte de ce segment de la cosmétique aux meilleurs standards de
qualité. Ce projet, piloté par Léo CONSIGLIATO et Karlheinz JANSSENS comporte
l’intégration de 13 AGV (Chariot automatique), des postes de pesée automatique,
des équipements de manutention automatisés et des navettes de distribution qui
desservent la zone de pesage des matières premières. Ce site a récemment été
nommé « vitrine de l’Industrie du Futur » pour l’ensemble de ses
projets de transformation, alliant le 4.0 et la responsabilité sociétale et
environnementale. Fort de son
expertise des automatismes industriels et de ses connaissances des process,Siemens Digital
Industries mettra en place pour L’Oréal un contrat de service et de
maintenance. Celui-ci comporte un volet maintenance préventive et curative des
équipements qui permet d’assurer l’efficacité des opérations de pesage et leur
continuité. Une hotline sera mise à disposition 7 jours sur 7 et 24 heures sur
24 pour intervenir rapidement et assurer ainsi une production constante. Une
prise en main à distance est par ailleurs prévue sur les principaux serveurs
pilotant les AGV et le pilotage des installations. Il s’agit de
la quatrième collaboration entre les deux entreprises. Siemens a en effet déjà
mis en place des installations similaires sur d’autres entités du groupe L’Oréal en Italie, Allemagne et Colombie.
- Cette nouvelle phase du partenariat stratégique
entre Siemens et SAP va leur permettre de proposer de nouvelles solutions
d’entreprise dans les domaines de la gestion prédictive et collaborative des
actifs et des services, et de la gestion intégrée des projets et des
portefeuilles. - Les nouvelles solutions cloud ferment la boucle entre les systèmes informatiques et opérationnels en instaurant une continuité numérique basée sur des modèles. Cette continuité permet d'accéder en temps réel à des informations métier, des retours d'expérience et des données de performance pendant tout le cycle de vie du produit ou de l'actif.
- Les moteurs Simotics SD de Siemens sont désormais disponibles en classe de
rendement Super Premium (IE4) sur toute la gamme. - Cette classe de rendement va au-delà des exigences toujours plus strictes
du règlement européen (UE) 2019/1781 sur l’écoconception des moteurs
électriques qui entrera en vigueur en deux étapes en juillet 2021 et en juillet
2023. - Elle permet aux
utilisateurs de respecter sur le long terme les normes d’efficacité énergétique,
d’économiser de l’énergie, de diminuer les coûts d’exploitation et de réduire
les émissions de CO2Siemens présentera sa gamme
de moteurs Simotics SD à la Foire de Hanovre 2021 dans le cadre de la Digital
Enterprise Virtual Experience. Cette gamme est proposée en standard en classe
de rendement Super Premium (IE4) sur toute la gamme de puissance de 2,2 kW
à 1 000 kW pour les moteurs 2 et 4 pôles, à partir de 75 kW pour
les moteurs 6 pôles, et à partir de 55 kW pour les moteurs 8 pôles.
La gamme Simotics SD en classe IE4 dépasse ainsi les exigences du règlement
européen (UE) 2019/1781, tant pour la première étape de mise en application qui
entrera en vigueur en juillet 2021 que pour la deuxième étape applicable à
partir de juillet 2023. Ce règlement définit les exigences en matière
d’écoconception applicables aux moteurs électriques et aux variateurs de
vitesse. Le règlement (UE)
2019/1781 entrera en vigueur en deux étapes. À partir de juillet 2021, la
classe de rendement Premium (IE3) sera obligatoire pour les moteurs électriques
de 2 à 8 pôles d’une puissance de 0,75 kW à 1 000 kW. À partir de
juillet 2023, le règlement impose la classe de rendement Super Premium (IE4)
pour les moteurs électriques de 2 à 6 pôles de moyenne puissance de 75 kW à
200 kW. Siemens propose sa gamme Simotics SD en classe IE4 non seulement
pour tous les moteurs concernés par la réglementation, mais aussi pour les
moteurs d’une puissance jusqu’à 1 000 kW ainsi que pour les moteurs à
8 pôles à partir de 55 kW, qui seront toujours exonérés des obligations réglementaires
applicables à partir de la deuxième étape de 2023. Les utilisateurs de moteurs
Simotics pourront ainsi répondre durablement aux exigences croissantes en
matière d’efficacité énergétique et de compatibilité environnementale. Les moteurs à très haut
rendement permettent en outre aux utilisateurs d’économiser de l’énergie, de diminuer
leurs coûts d’exploitation et de réduire les émissions de CO2. Ces
moteurs sont généralement utilisés dans l’industrie des procédés pour les
pompes, les ventilateurs, les compresseurs, les extrudeuses, les mélangeurs,
les agitateurs, les centrifugeuses, les laminoirs et les enrouleurs. Ils sont
utilisés principalement dans les secteurs de la gestion de l’eau, des eaux
usées, de la chimie, du pétrole et du gaz, du ciment, du papier, de la marine
et du traitement des métaux. Les moteurs de la gamme Simotics
XP protégés contre l’explosion dépassent eux aussi les normes de rendement
actuellement exigées. Ils sont également proposés en classes IE3 et IE4. Pour
les moteurs à sécurité augmentée « Ex eb », la classe standard est
IE3. Ainsi, le rendement de ces moteurs est également supérieur aux exigences réglementaires
qui entreront en vigueur en 2023 et qui imposent la classe IE2 (Rendement
élevé). Le moteur à réluctance Simotics constitue un autre exemple du
portefeuille Simotics. Il se distingue par ses hauts niveaux de rendement,
comparables à la classe IE4, même dans la plage de charge partielle. Dans le
système avec un variateur Sinamics, il dépasse les exigences minimales de la
classe de rendement système maximale définie IES2. Les technologies de moteurs
à haut rendement peuvent réduire durablement les besoins en énergie de
l’industrie et contribuer à diminuer les émissions de CO2 à
l’échelle mondiale. Selon la Fédération allemande de l’industrie électrique et
électronique (ZVEI), près de 70 % de la consommation électrique globale dans
l’industrie est imputable aux moteurs électriques.
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Industries est un acteur engagé dans la région Auvergne-Rhône Alpes à travers
de nombreuses actions visant à accompagner les entreprises dans leurs projets
de transformation digitale. Dernière en date, sa participation au Campus Région
du Numérique. Regroupés dans un consortium baptisé Go To Smart Factory, Siemens
et ses partenaires (Braincube, Cetim, Ecoles des Mines de Saint-Etienne, Fealinx,
Groupe Zebra et Chamatex) proposent aux entreprises un accompagnement complet
pour franchir le pas vers l’Industrie 4.0.