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Communiqué de presse15 November 2022Digital IndustriesHuizingen
Avercon développe une machine pour fabriquer des emballages sur mesure avec le Digital Twin de Siemens
« Dans l'industrie
traditionnelle, les mesures des boîtes sont parfaitement adaptées à celles des
produits », explique David Provoost, Sales Manager chez Avercon.
« Mais dans l’e-commerce, on travaille par lots d'une seule unité, de
sorte que le carton d’emballage renferme parfois jusqu'à 40 % d'air ou de
rembourrage. Or, moins on remplit les cartons, moins on peut en transporter et
plus il y a de camions qui circulent sur les routes. L'impact sur
l’environnement est énorme, sans parler du coût écologique de tout ce
rembourrage et de la hausse du prix des carburants. En outre, contrairement à
l’industrie traditionnelle, où la même étiquette est apposée sur chaque
emballage, les produits de l’e-commerce doivent recevoir une étiquette unique.
L’adresse d’expédition est liée au produit ou à la boîte et dans le cadre du GDPR, il est
crucial que cet étiquetage se déroule sans erreurs, pour ne pas encourir
d’amendes et éviter d’envoyer une commande à la mauvaise adresse. »
À la demande du marché, les ingénieurs
et automaticiens d’Avercon, qui conçoivent des machines depuis de nombreuses
années pour l’industrie manufacturière et des procédés, se sont attaqués à ce
défi : comment emballer plus efficacement les millions de commandes des
acteurs de l’e-commerce, pour éviter d'impacter l’environnement avec des tonnes
de rembourrage et de transporter de l’air ? La réponse tient en un
nom : X7. La machine fabrique un emballage sur mesure pour chaque produit,
ce qui en accroît l’efficacité de 40 % et permet d’abaisser les coûts de
transport de 20 %. La X7 est capable de préparer, emballer, étiqueter et
expédier pas moins de 1 020 colis par heure. Elle est dix fois plus
rapide qu'un opérateur humain. L’entreprise internationale d’emballage Packsize
assure la commercialisation de la machine et le service après-vente.
Tester les limites
« Nous avons développé une
machine permettant de fabriquer une boîte sur mesure pour le produit à
emballer. Et bien que chaque carton soit différent du précédent, aussi bien en
largeur qu’en hauteur, la machine atteint une capacité de
1 020 emballages par heure », précise David Provoost. « Pour
simuler tout cela, technologie Digital Twin était indispensable. Elle nous a
permis d’analyser ce processus complexe et de vérifier si les composants que
nous avions dessinés répondaient réellement aux attentes. Une machine de ce
type comporte au moins 50 servomoteurs : chaque mouvement doit être
réalisé dans un délai précis avant le suivant. Grâce au Digital Twin, nous
avons pu visualiser tout le processus. »
Chez Avercon, la technologie Digital
Twin est devenue quasiment incontournable pour construire des machines de
hautes performances. La CAO est basée sur l'outil MCD (Mechatronic Concept
Design), qui permet d’animer les dessins à l’écran. La simulation, pilotée par
le même programme PLC que la machine proprement dite, montre immédiatement les
possibilités et les limitations de chaque composant ainsi que leurs
interactions. Elle permet au constructeur de machines de repousser les limites
du possible en matière de mécatronique et de tester des machines et des lignes
de production en profondeur avant même de les fabriquer. Il gagne également un
temps précieux, puisqu'il peut développer le logiciel sans attendre que le
concept et la mécanique soient achevés.
Efficacité et durabilité
« La X7 est une formidable
machine et nous sommes heureux d’avoir joué un rôle dans son
développement », ajoute Eddy Nelis, Senior Vice President de Siemens
Digital Industries. « Indépendamment du gain de durabilité au niveau des
emballages, l'impact environnemental a été pris en compte dès la conception de
la machine. Comme il n’est pas nécessaire de tout fabriquer physiquement, on
consomme moins de matières premières. La qualité du produit final est
supérieure dès le départ et la perte de production lors de l'implémentation de
la machine chez le client final est également moindre. La consommation électrique
n’a pas été oubliée non plus : la machine récupère une partie de l’énergie
pour la réinjecter dans le réseau. Tout le processus obéit à des principes de
développement durable. »
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Siemens Digital Industries (DI) est un leader dans le domaine de l'innovation appliquée à l'automatisation et la digitalisation. Collaborant étroitement avec ses partenaires et ses clients, DI dynamise la transformation digitale dans les secteurs de la production manufacturière et des procédés. Avec son portefeuille Digital Enterprise, DI offre aux entreprises de toutes tailles un programme complet de produits, de solutions et de services pour intégrer et digitaliser l'ensemble de la chaîne de valeur. Optimisé pour les besoins spécifiques à chaque industrie, le portefeuille unique de DI aide les clients à améliorer la productivité et la flexibilité. DI ajoute en permanence des innovations à son portefeuille pour intégrer les technologies de pointe du futur. Siemens Digital Industries, dont le siège mondial se trouve à Nuremberg, en Allemagne, emploie environ 76.000 personnes dans le monde.
Siemens AG (Berlin et Munich) est une entreprise technologique centrée sur l'industrie, les infrastructures, les transports et les soins de santé. Installations de production plus économes en ressources, chaînes d'approvisionnement résilientes, bâtiments et réseaux électriques plus intelligents, moyens de transport plus propres et plus confortables, soins de santé de pointe : Siemens crée des technologies qui ont du sens et qui procurent une réelle valeur ajoutée à ses clients. En fusionnant les mondes réel et digital, l’entreprise leur permet de transformer leurs secteurs et marchés, contribuant ainsi à améliorer le quotidien de milliards de personnes. Siemens détient également une participation majoritaire dans l’entreprise cotée en bourse Siemens Healthineers, chef de file des technologies médicales qui façonne activement la santé de demain, ainsi qu’une participation minoritaire dans Siemens Energy, leader mondial du transport et de la production d’électricité.
Au cours de l’exercice fiscal 2021 (clôturé le 30 septembre 2021), le groupe Siemens a généré un chiffre d’affaires de 62,3 milliards d’euros, pour un résultat net de 6,7 milliards d’euros. Au 30 septembre 2021, le groupe employait quelque 303 000 personnes dans le monde. Pour de plus amples informations, consultez le site : www.siemens.com.