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Communiqué de presse04 August 2020Digital IndustriesNuremberg
L’industrialisation de la fabrication additive permet de fabriquer en série des casques sur mesure
Des solutions de bout en bout grâce
au portefeuille Digital Enterprise
Qu’il s’agisse de la fusion des poudres métalliques, du dépôt de matière sous flux d’énergie concentrée, de l’extrusion ou de la projection de matière, tous les procédés ont ceci en commun que les pièces sont formées couche après couche à partir des données de conception digitale 3D. C’est ainsi que l’on obtient des structures extrêmement complexes, à la fois légères et stables et pouvant être fabriquées individuellement à des coûts accessibles. La digitalisation progressive optimise les procédés de fabrication additive. Son portefeuille Digital Enterprise permet à Siemens de proposer des solutions intégrées au secteur de la fabrication additive. Cette approche holistique, qui englobe toute la chaîne de valeur, conduit à une compétitivité durable. Plus de 60 OEM à travers le monde industrialisent déjà leurs procédés grâce aux solutions d’automatisation de Siemens. Siemens pilote déjà plus de 200 imprimantes 3D sur plus de 45 sites, occupant ainsi une place prépondérante en tant que fabricant. De la conception à la planification de la fabrication additive, ses clients bénéficient des services à valeur ajoutée d’une équipe d’experts.
Qu’il s’agisse de la fusion des poudres métalliques, du dépôt de matière sous flux d’énergie concentrée, de l’extrusion ou de la projection de matière, tous les procédés ont ceci en commun que les pièces sont formées couche après couche à partir des données de conception digitale 3D. C’est ainsi que l’on obtient des structures extrêmement complexes, à la fois légères et stables et pouvant être fabriquées individuellement à des coûts accessibles. La digitalisation progressive optimise les procédés de fabrication additive. Son portefeuille Digital Enterprise permet à Siemens de proposer des solutions intégrées au secteur de la fabrication additive. Cette approche holistique, qui englobe toute la chaîne de valeur, conduit à une compétitivité durable. Plus de 60 OEM à travers le monde industrialisent déjà leurs procédés grâce aux solutions d’automatisation de Siemens. Siemens pilote déjà plus de 200 imprimantes 3D sur plus de 45 sites, occupant ainsi une place prépondérante en tant que fabricant. De la conception à la planification de la fabrication additive, ses clients bénéficient des services à valeur ajoutée d’une équipe d’experts.
Un flux de production de bout en
bout
Avec son logiciel NX, solution intégrée de pointe pour la conception, l’ingénierie et la fabrication assistées par ordinateur (CAD/CAM/CAE), Siemens propose des fonctions spécifiques pour la fabrication additive. NX couvre, au fil d’un flux intégré, l’ensemble du processus de fabrication, de la phase de développement et de conception en passant par la préparation du travail de construction, jusqu’à l’obtention du code machine utilisé par le système d’impression 3D. La chaîne digitale se déploie dans un seul et même environnement logiciel intégré associatif et peut être pilotée via une interface utilisateur uniforme. Ceci élimine l’étape de conversion des données, facteur d’erreurs, voire de perte d’informations. La fiabilité et l’efficacité des procédés s’en trouvent renforcées, permettant ainsi aux utilisateurs de produire en série des articles de grande qualité dans les environnements de production les plus complexes.
Avec son logiciel NX, solution intégrée de pointe pour la conception, l’ingénierie et la fabrication assistées par ordinateur (CAD/CAM/CAE), Siemens propose des fonctions spécifiques pour la fabrication additive. NX couvre, au fil d’un flux intégré, l’ensemble du processus de fabrication, de la phase de développement et de conception en passant par la préparation du travail de construction, jusqu’à l’obtention du code machine utilisé par le système d’impression 3D. La chaîne digitale se déploie dans un seul et même environnement logiciel intégré associatif et peut être pilotée via une interface utilisateur uniforme. Ceci élimine l’étape de conversion des données, facteur d’erreurs, voire de perte d’informations. La fiabilité et l’efficacité des procédés s’en trouvent renforcées, permettant ainsi aux utilisateurs de produire en série des articles de grande qualité dans les environnements de production les plus complexes.
Solutions PLC et CNC
d’automatisation de la production
L’automatisation intelligente des systèmes de production joue un rôle décisif dans l’industrialisation de la fabrication additive. Totally Integrated Automation (TIA), la solution d’automatisation de Siemens, favorise l’interaction efficace de tous les maillons de l’automatisation. Avec Simatic, élément-clé de TIA, les utilisateurs peuvent compter sur une conformité maximale. L’automatisation de base assurée par Simatic, le système d’entraînement Sinamics et les moteurs Simotics chargés d’actionner les éléments mécaniques de la machine en charge des opérations de fusion des poudres métalliques et de projection de matière, bénéficient à tous les utilisateurs. Leur flexibilité permet d’adapter ces solutions à la réalité des besoins de manière extrêmement souple et économique. L’intégration de l’ingénierie et une programmation efficace sur le portail TIA réduisent les délais de commercialisation, et les fonctions de diagnostic planifiées se substituent à une programmation complexe. La technologie multi-axiale de Sinumerik offre une grande liberté pour les opérations d’extrusion ou de dépôt de matière sous flux d’énergie concentrée. Associée au système d’entraînement Sinamics S120 et aux moteurs Simotics, la commande numérique par ordinateur (CNC) permet une commande multi-axiale à la fois précise et dynamique des déplacements.
L’automatisation intelligente des systèmes de production joue un rôle décisif dans l’industrialisation de la fabrication additive. Totally Integrated Automation (TIA), la solution d’automatisation de Siemens, favorise l’interaction efficace de tous les maillons de l’automatisation. Avec Simatic, élément-clé de TIA, les utilisateurs peuvent compter sur une conformité maximale. L’automatisation de base assurée par Simatic, le système d’entraînement Sinamics et les moteurs Simotics chargés d’actionner les éléments mécaniques de la machine en charge des opérations de fusion des poudres métalliques et de projection de matière, bénéficient à tous les utilisateurs. Leur flexibilité permet d’adapter ces solutions à la réalité des besoins de manière extrêmement souple et économique. L’intégration de l’ingénierie et une programmation efficace sur le portail TIA réduisent les délais de commercialisation, et les fonctions de diagnostic planifiées se substituent à une programmation complexe. La technologie multi-axiale de Sinumerik offre une grande liberté pour les opérations d’extrusion ou de dépôt de matière sous flux d’énergie concentrée. Associée au système d’entraînement Sinamics S120 et aux moteurs Simotics, la commande numérique par ordinateur (CNC) permet une commande multi-axiale à la fois précise et dynamique des déplacements.
Siemens
Advanta et ses services de planification de production en atelier de
fabrication additive digitale
Siemens Advanta, branche IoT de Siemens, accompagne l’industrialisation de la technologie de fabrication additive par une approche modulaire – en partant de l’élaboration stratégique, l’optimisation de la conception du produit et la conception du procédé de fabrication, l’analyse de pilotage et de rentabilité et en passant par la planification et la mise en place d’un atelier de fabrication additive clé en main. Le jumeau digital sert de base à l’élaboration et la validation d’un concept de fabrication à la fois souple et évolutif, qui répond aux besoins d’une production en série classique en termes de productivité et de coûts, en amont même de la production, et permet la certification à un stade précoce
Siemens Advanta, branche IoT de Siemens, accompagne l’industrialisation de la technologie de fabrication additive par une approche modulaire – en partant de l’élaboration stratégique, l’optimisation de la conception du produit et la conception du procédé de fabrication, l’analyse de pilotage et de rentabilité et en passant par la planification et la mise en place d’un atelier de fabrication additive clé en main. Le jumeau digital sert de base à l’élaboration et la validation d’un concept de fabrication à la fois souple et évolutif, qui répond aux besoins d’une production en série classique en termes de productivité et de coûts, en amont même de la production, et permet la certification à un stade précoce
Additive
Manufacturing Network – une plateforme digitale pour l’écosystème de la
fabrication additive
La plateforme Additive Manufacturing Network de Siemens instaure une plateforme en ligne fondée sur le partenariat, conjuguant conception à la demande, savoir-faire d’ingénierie et capacités de production pour l’impression industrielle 3D à travers le monde. Le réseau met immédiatement en relation les personnes compétentes, renforçant ainsi la collaboration et l’orchestration des procédés entre ingénieurs, responsables achats et fournisseurs de pièces d’impression 3D. Les acheteurs et les fournisseurs de services de fabrication mettent à profit le réseau pour collaborer, soumettre leurs offres, acheter et suivre les commandes. L’élaboration de produits de fabrication additive innovants s‘en trouve simplifiée, et à leur inventaire physique se substitue un inventaire digital. Le réseau participe également à la vision de Siemens en matière de réduction des risques susceptibles de se présenter lors de la mise en place de la fabrication additive.
La plateforme Additive Manufacturing Network de Siemens instaure une plateforme en ligne fondée sur le partenariat, conjuguant conception à la demande, savoir-faire d’ingénierie et capacités de production pour l’impression industrielle 3D à travers le monde. Le réseau met immédiatement en relation les personnes compétentes, renforçant ainsi la collaboration et l’orchestration des procédés entre ingénieurs, responsables achats et fournisseurs de pièces d’impression 3D. Les acheteurs et les fournisseurs de services de fabrication mettent à profit le réseau pour collaborer, soumettre leurs offres, acheter et suivre les commandes. L’élaboration de produits de fabrication additive innovants s‘en trouve simplifiée, et à leur inventaire physique se substitue un inventaire digital. Le réseau participe également à la vision de Siemens en matière de réduction des risques susceptibles de se présenter lors de la mise en place de la fabrication additive.
Additive Manufacturing Experience
Center (AMEC)
Additive Manufacturing Experience Center (AMEC), le centre interactif de Siemens situé à Erlangen en Allemagne, permet de découvrir la chaîne de fabrication additive intégrée complète ainsi que les produits associés de Siemens. L’AMEC fournit une vue d’ensemble et un aperçu des différentes technologies de fabrication additive industrielle ainsi que des informations sur les contraintes industrielles non négligeables inhérentes à la conception, la simulation et la fabrication additive. A ce jour quelque 4 500 visiteurs ont déjà participé aux ateliers interactifs proposés par l’AMEC. Depuis l’ouverture de l’AMEC en version digitale à la mi-mai, plus de 1 500 visiteurs intéressés se sont déjà connectés pour une visite virtuelle. L’AMEC témoigne de l’expérience de Siemens en matière de fabrication et d’offre de solutions.
Additive Manufacturing Experience Center (AMEC), le centre interactif de Siemens situé à Erlangen en Allemagne, permet de découvrir la chaîne de fabrication additive intégrée complète ainsi que les produits associés de Siemens. L’AMEC fournit une vue d’ensemble et un aperçu des différentes technologies de fabrication additive industrielle ainsi que des informations sur les contraintes industrielles non négligeables inhérentes à la conception, la simulation et la fabrication additive. A ce jour quelque 4 500 visiteurs ont déjà participé aux ateliers interactifs proposés par l’AMEC. Depuis l’ouverture de l’AMEC en version digitale à la mi-mai, plus de 1 500 visiteurs intéressés se sont déjà connectés pour une visite virtuelle. L’AMEC témoigne de l’expérience de Siemens en matière de fabrication et d’offre de solutions.
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Siemens Digital Industries (DI) est un leader dans le domaine de l'innovation appliquée à l'automatisation et la digitalisation. Collaborant étroitement avec ses partenaires et ses clients, DI dynamise la transformation digitale dans les secteurs de la production manufacturière et des procédés. Avec son portefeuille Digital Enterprise, DI offre aux entreprises de toutes tailles un programme complet de produits, de solutions et de services pour intégrer et digitaliser l'ensemble de la chaîne de valeur. Optimisé pour les besoins spécifiques à chaque industrie, le portefeuille unique de DI aide les clients à améliorer la productivité et la flexibilité. DI ajoute en permanence des innovations à son portefeuille pour intégrer les technologies de pointe du futur. Siemens Digital Industries, dont le siège mondial se trouve à Nuremberg, en Allemagne, emploie environ 76.000 personnes dans le monde.
Siemens AG (Berlin et Munich) est un groupe international leader dans le secteur de la haute technologie, synonyme depuis plus de 170 ans d’excellence technique, d’innovation, de qualité, de fiabilité et de présence globale. L’entreprise est active dans toutes les régions du globe et opère principalement dans les domaines des infrastructures intelligentes pour les bâtiments et les systèmes énergétiques décentralisés ainsi que de l'automatisation et de la digitalisation dans les industries manufacturières et des procédés. À travers ses entreprises autonomes Siemens Energy, la branche énergétique du groupe, et Siemens Mobility, principal fournisseur de solutions de mobilité intelligentes pour le transport ferroviaire et routier, Siemens contribue à construire les systèmes énergétiques d'aujourd’hui et de demain et le marché mondial des services de voyageurs et de marchandises. Grâce à sa participation majoritaire dans les entreprises cotées en Bourse Siemens Healthineers AG et Siemens Gamesa Renewable Energy (qui fait partie de Siemens Energy), Siemens compte également parmi les principaux fournisseurs mondiaux de technologie médicale et de services de santé digitaux mais aussi de solutions respectueuses de l’environnement dédiées à la production d’énergie éolienne onshore et offshore. Au cours de l’exercice fiscal 2019 (clôturé le 30 septembre 2019), Siemens a enregistré un chiffre d’affaires de 86,8 milliards d’euros, pour un résultat net de 5,6 milliards d’euros. Fin septembre 2019, le groupe employait quelque 385 000 personnes dans le monde. Pour de plus amples informations, consultez le site : www.siemens.com.
Contact
Katharina Lamsa
Digital Industries
Gleiwitzer Str. 555
90475 Nuremberg
Allemagne
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Allemagne
+49 (172) 8413539