Siemens présente son portefeuille Digital Enterprise étendu pour une exploitation plus efficace des données digitales

Siemens y présente un système complet, nouvellement développé, pour le contrôle et la surveillance industriels : une application de visualisation basée sur le web qui comprend le logiciel de visualisation Simatic WinCC Unified et une nouvelle génération de pupitres Simatic IHM Unified Comfort. Avec Sinumerik One, Siemens dévoile en outre son système CNC pour l’ère digitale. Combinant en toute transparence les mondes virtuel et réel, ce système rend les machines-outils plus productives et le matériel plus performant, tout en minimisant le temps de mise sur le marché. Dans le cadre de son offre Digital Connectivity, Siemens présente également de nouveaux produits CloudConnect qui assurent le transfert rapide, aisé et sécurisé des données de chaque installation vers le cloud.

L'intégration de technologies de pointe dans ce portefeuille procure aux entreprises de tous les secteurs industriels de nouvelles possibilités de mieux exploiter le volume croissant des données dans l'industrie : ceci va de l'utilisation de l'intelligence artificielle et de l’Edge computing à l'automatisation future de la fabrication et des processus. La souveraineté des données revient toujours au propriétaire de ces données. S’appuyant sur l’exemple de l’industrie automobile, Siemens profite de ce salon pour démontrer qu’il est possible de réduire les temps de développement et de production quel que soit le concept du moteur (diesel, gaz ou électrique). Des concepts de fabrication entièrement automatisés alliant haute qualité et précision auxquels s’ajoute la fabrication additive industrielle permettent en effet d'augmenter les performances et de raccourcir les temps de préparation, tout en rendant le processus de développement et de production des batteries transparent. Sur le stand, les points forts des installations de traitement modulaires sont illustrés au moyen d’une unité de séparation « plug and win » de GEA, automatisée par le biais de la méthodologie Module Type Package (MTP) et prise en charge aussi bien par les applications web que par les services digitaux reposant sur MindSphere. En optimisant les circuits de contrôle et les programmes de maintenance, ces applications permettent d’augmenter la transparence et l'efficacité de l’usine.

Les experts en service de Siemens facilitent la transformation digitale par une approche globale des services allant du conseil à l’optimisation, en passant par la mise en œuvre. Ceci vaut également pour les services reposant sur l’intelligence artificielle (IA) qui relient le niveau sur site aux niveaux Edge et Cloud. Les données sont analysées à la fois localement, sur la machine, puis sur le cloud, au moyen d’algorithmes basés sur l’IA. Le client peut ainsi anticiper les temps d'arrêt imprévus et ajuster la qualité du produit. Dans le cadre de son offre Predictive Services, Siemens présente des applications de services modulaires pour la détection anticipée et la correction des erreurs. Avec sa solution Closed Loop Analytics Services, Siemens démontre par ailleurs comment l'analyse de données et l'intelligence artificielle peuvent servir à libérer un potentiel encore inexploité dans l'environnement de production et de processus. Il est ainsi possible de limiter les applications de test, d'accroître les cadences de fabrication et d'améliorer les modèles d'apprentissage automatique grâce aux nouvelles données disponibles sur MindSphere.

Sur son stand, Siemens dévoile également CloudConnect, une gamme de produits novateurs en matière de connectivité digitale. Ces derniers permettent de transférer les données de chaque installation vers le cloud rapidement, facilement et en toute sécurité. Avec le système de contrôle de processus Simatic PCS neo, entièrement basé sur le Web, les clients disposent en permanence d'une connexion Internet sécurisée et d'un accès direct au système depuis chaque terminal. Siemens présente en outre PlantSight, le portail cloud donnant accès à toutes les informations concernant le site. Avec cette solution, les données peuvent être efficacement regroupées, contextualisées, validées et surtout visualisées, créant ainsi un contexte digital complet et transparent, qui englobe une variété de sources d'information et de formats de données. Les exploitants de sites bénéficient alors d’une fiabilité et d’une qualité d’information exceptionnelles, ainsi que du gain en disponibilité et en fiabilité opérationnelles qui en résulte.

Au salon SPS, Siemens présente un système complet, d’une conception entièrement nouvelle, de contrôle et de surveillance industriels : un outil de visualisation basé sur le Web qui comprend initialement le logiciel de visualisation Simatic WinCC Unified et les pupitres IHM de nouvelle génération Simatic IHM Unified Comfort. L’utilisateur disposera ainsi d’une solution appropriée pour les applications IHM et SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) puis, à terme, pour les scénarios Industrial Edge, Cloud et de réalité augmentée. Parmi les autres produits novateurs de Siemens figure notamment le contrôleur d’entraînement compact Simatic Drive Controller. L’appareil intègre le contrôleur Simatic S7-1500 muni de la fonction Motion Control directement dans le système d’entraînement modulaire multiaxe Sinamics S120. Avec Simatic Drive Controller, il est possible d’effectuer des synchronisations (d'engrenages ou de cames) entre les axes situés sur différentes unités centrales. De telles synchronisations facilitent la répartition de la puissance entre plusieurs unités centrales et constituent la base d’une mise en œuvre aisée des concepts de machines modulaires.

La digitalisation entraîne un accroissement des mises en réseau (jusqu’au niveau du capteur). En matière d'automatisation, il est particulièrement important de parer à tout risque éventuel. Pour assister les utilisateurs dans ce domaine, Siemens propose un concept de protection complet, étendu et conforme aux recommandations CEI 62443, la norme d’excellence en matière de sécurité dans le secteur de l’automatisation industrielle. Le nouveau concept présenté au salon SPS est celui de Industrial Security Services, spécialement conçu pour les systèmes d’automatisation Simatic. Ces services incluront des solutions pour la mise en œuvre de configurations de sécurité appropriées et une gestion efficace des points faibles.

Sur le salon, Siemens dévoilera également son portefeuille de digitalisation pour la chaîne cinématique, soit une gamme de produits qui couvre l'ensemble de la chaîne de valeur, de la conception à la production et aux services, en passant par la planification et l'ingénierie. Avec des produits novateurs tels que les nouveaux variateurs Sinamics G120X, les systèmes de servomécanisme Simatic Micro-Drive et Sinamics S210, auxquels s'ajoutent les moteurs basse tension Simotics, Siemens propose une gamme de matériels qui, combinés à un logiciel intelligent, créeront la transparence dans la chaîne cinématique et assureront un fonctionnement fiable. Des interfaces et modules de connectivité nouveaux prenant la forme du Sinamics Connect 300 pour les variateurs basse tension, et du Simotics Connect 400 pour les moteurs haute tension, permettent aux constructeurs de machines et d'installations ainsi qu'aux utilisateurs d'acquérir les données de la chaîne cinématique. Ces données peuvent servir à créer des modèles de données digitales (par exemple un « jumeau digital ») et contribuer ainsi à l'optimisation globale des machines et des installations. Avec les variateurs basse tension existants, Sinamics Connect 300 assure l'envoi des données vers le cloud mais, à l’avenir, Siemens offrira aussi la possibilité de mettre à niveau les moteurs basse tension en exploitation sur site grâce au module de connectivité Simotics Connect 400. Les moteurs basse tension pourront alors transmettre les données opérationnelles à l'application Sidrive IQ Fleet, hébergée sur le cloud, sans qu'aucune modification structurelle ne soit nécessaire. En plus de l'application Sidrive IQ Fleet MindSphere, l'utilisateur dispose également de l'application Analyze MyDrives pour accéder aux informations importantes sur l'état des disques et réduire ainsi les temps d'arrêt tout en augmentant la productivité des machines et des installations.

L’infrastructure électrique est un facteur crucial au fonctionnement harmonieux des usines de production automatisées. Intégrée aux environnements digitaux, elle assure une alimentation électrique sûre, fiable et efficace des installations, des machines et des bâtiments. L’infrastructure électrique procure en outre des données essentielles pour accroître l'efficacité énergétique, optimiser les processus de production et assurer la maintenance prédictive. Sur le salon, Siemens démontre comment les systèmes basse tension, les dispositifs de protection et de mesure communicatifs et la technologie de commutation industrielle peuvent parfaitement s’intégrer aux systèmes d'automatisation et de cloud. La plate-forme de données IoT 7KN Powercenter 3000 y sera également dévoilée. En tant que passerelle centrale, celle-ci collecte et traite les données d'énergie et d'état des consommateurs électriques, puis transmet les informations regroupées à des systèmes d'automatisation ou des systèmes cloud IoT ouverts tels que MindSphere. Des systèmes de canalisations électriques préfabriquées Sivacon 8PS à technologie Powerline innovante permettent de transférer directement les données des appareils de mesure et de commutation installés dans les unités de dérivation via les fils conducteurs des barres omnibus (un câble de données supplémentaire n'est plus nécessaire). Avec le portefeuille de produits Sirius, destiné à la technologie de commande industrielle, les constructeurs de machines et d'armoires de contrôle disposent désormais d’un système d'appareils de commutation universel leur permettant de trouver la solution idéale pour toutes les tâches de commutation et de commande. S’inscrivant dans l’offre Totally Integrated Automation, ces appareils rendent l’ingénierie de projet plus efficace et l’utilisation plus souple. Ils sont en outre capables d'acquérir des données machine et de les rendre disponibles à des fins d'analyse détaillée dans les environnements IoT et systèmes de niveau supérieur.

Notre traditionnelle conférence de presse avec Klaus Helmrich, membre du Directoire de Siemens AG et CEO de Digital Industries, se tiendra le 26 novembre 2019 à 13 heures, au salon SPS, dans la salle St. Pétersbourg (NCC est, 2^e étage).