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Communiqué de presse24 March 2026Digital IndustriesHuizingen
Siemens montre lors de Machineering Next Gen comment l’atelier de production du futur devient déjà une réalité aujourd'hui
Dans un marché où la
productivité, la flexibilité et la transparence digitale deviennent des facteurs
de différenciation de plus en plus importants, Siemens est le partenaire qui
aide les constructeurs de machines et les entreprises manufacturières à pérenniser
leur atelier de production. Grâce aux solutions de sa plateforme numérique
ouverte Siemens Xcelerator, cet acteur technologique connecte machines,
logiciels et données au sein d’un écosystème intégré unique.
« L'industrie
manufacturière subit une pression considérable pour produire plus rapidement, avec
davantage de flexibilité et d’efficacité. En combinant données, jumeaux
numériques et IA avec nos technologies CNC et d'automatisation, nous rendons
l'usine numérique tangible et réalisable pour chaque constructeur de machines
et chaque environnement de production », déclare Thierry Van Eeckhout, Senior Vice-Président
chez Siemens Digital Industries Belgique-Luxembourg. « Au salon Machineering,
nous montrons comment les entreprises peuvent transformer leur shopfloor. »
Du fichier 3D au programme NC, directement sur le shopfloor
L'une des principales
innovations présentées sur le stand Siemens est l'Optimize MyProgramming/3D
Scanner, entièrement intégré à SINUMERIK ONE, la plateforme numérique CNC de
Siemens. Cette technologie change fondamentalement la manière dont les
opérateurs CNC préparent les programmes sur le shopfloor. Au lieu de la
programmation manuelle, les opérateurs peuvent importer un fichier 3D directement
en atelier, après quoi le logiciel analyse automatiquement la géométrie et
génère un programme NC adapté.
« Grâce à
l'intégration directe dans l'interface utilisateur Sinumerik Operate, les
utilisateurs peuvent créer et optimiser des programmes directement sur la
commande CNC, sans recourir à des saisies manuelles complexes et sujettes aux
erreurs. Cela réduit considérablement le temps de programmation, diminue les
sources d'erreur et augmente la flexibilité, en particulier pour les petites
séries, les pièces de rétrofit ou les commandes urgentes. Avec cette
innovation, Siemens souligne son ambition de rendre la technologie CNC de pointe
à la fois accessible et directement exploitable sur le shopfloor», explique
Nick Vanden Broecke, responsable
des ventes OEM chez Siemens Belgium.
De nouveaux standards pour les constructeurs de machines
Pour les
constructeurs de machines en usinage et en travail de la tôle, Siemens
reste une référence majeure en matière de technologie CNC. Avec SINUMERIK
ONE, le groupe technologique introduit une architecture CNC de nouvelle
génération qui accélère considérablement la conception, la mise en service et
l'optimisation opérationnelle. Grâce au principe du « jumeau numérique par
conception », les constructeurs de machines peuvent simuler, programmer et
valider leurs machines virtuellement même avant même la construction physique.
Cela raccourcit les cycles de développement, augmente la précision et rend les
processus de production plus efficaces. En reliant de manière fluide
conception, simulation et exécution, Siemens aide les constructeurs de machines
à innover plus rapidement et à renforcer leur compétitivité.
Maintenance prédictive
En plus des
innovations CNC, Siemens démontre également lors de Machineering comment les
sociétés de production disposant de parcs de machines existantes peuvent
immédiatement bénéficier de la digitalisation. De plus, Siemens présentera une
démonstration en direct de Senseye Predictive Maintenance en combinaison
avec BFC Gateway et Brownfield Analytics, appliquée aux machines
CNC. Cette combinaison permet de connecter numériquement des machines
existantes et d'analyser leurs performances en temps réel, indépendamment de la
marque ou de leur ancienneté.
En collectant les
données machines et en les interprétant à l'aide de l'IA, les entreprises
manufacturières peuvent détecter plus tôt l'usure et les défaillances, réduire
les temps d'arrêt et planifier la maintenance plus efficacement. Les machines brownfield
s'intègrent ainsi pleinement dans une stratégie de maintenance moderne et
pilotée par les données. Siemens démontre ainsi que la digitalisation ne se
limite pas aux nouvelles installations, mais qu'elle peut également générer une
valeur ajoutée dans les environnements de production existants.
Technologie concrète et expertise de terrain
Au salon Machineering,
tant les constructeurs de machines que les clients finaux découvrent comment
Siemens les accompagne à chaque étape de leur parcours industriel. De cette
façon, le leader technologique présent à la foire façonne l'usine du futur, avec
un focus résolument tourné vers le shopfloor d'aujourd'hui.
Siemens AG (Berlin et Munich) est une entreprise technologique de premier plan spécialisée dans l'industrie, les infrastructures, la mobilité et la santé. L'objectif de l'entreprise est de créer des technologies qui transforment le quotidien, pour tous. En combinant les mondes réel et numérique, Siemens permet à ses clients d'accélérer leurs transitions numérique et durable, rendant les usines plus efficaces, les villes plus agréables à vivre et les transports plus durables. Siemens détient également une participation majoritaire dans la société cotée en bourse Siemens Healthineers, un fournisseur de technologies médicales de premier plan qui fait figure de pionnier dans le domaine des soins de santé. Pour tout le monde. Partout. De manière durable.
Au cours de l'exercice 2024, qui s'est terminé le 30 septembre 2024, le groupe Siemens a réalisé un chiffre d'affaires de 75,9 milliards d'euros et un bénéfice net de 9,0 milliards d'euros. Au 30 septembre 2024, l'entreprise comptait environ 312.000 employés dans le monde sur une base continue. De plus amples informations sont disponibles sur : www.siemens.com.