Please use another Browser

It looks like you are using a browser that is not fully supported. Please note that there might be constraints on site display and usability. For the best experience we suggest that you download the newest version of a supported browser:

Internet Explorer, Chrome Browser, Firefox Browser, Safari Browser

Continue with the current browser

Те, що сьогодні важко навіть уявити, у майбутньому стане звичним явищем

XXX
Чи доводилося вам коли-небудь замовляти пару тенісних кросівок, дизайн яких ви придумали самі, з урахуванням свого стилю бігу й улюблених кольорів? Або гранолу, що містить ваші улюблені інгредієнти? , Уже сьогодні ми, споживачі, маємо чимало можливостей купувати товари, які самі ж підлаштовуємо під себе. Усе більше компаній пропонують виготовлення продуктів відповідно до індивідуальних потреб споживачів. І йдеться не лише про товари широкого вжитку. Для кінцевих споживачів, безперечно, такий підхід має багато переваг, тоді як для промисловості — серйозний виклик.

Сьогодні, як ніколи раніше, виробників закликають «виготовляти найважливіше» — тобто зменшити кількість «непотрібних» товарів і натомість виробляти лише те, на що дійсно є попит на ринку.

Щоб залишатися конкурентоспроможними й відповідати вимогам ринку, компаніям доводиться працювати одразу у двох напрямках: знаходити спосіб виробляти індивідуалізовані продукти за ціною товарів широкого вжитку й водночас дбати про те, щоб вони відповідали принципам екологічності та турботливого ставлення до довкілля. 
Сьогодні, як ніколи раніше, виробників закликають «виготовляти найважливіше» — тобто зменшити кількість «непотрібних» товарів і натомість виробляти лише те, на що дійсно є попит на ринку. Виробництво просто заради заповнення товарних складів — застарілий підхід. І однозначно не екологічний. Але для того, щоб створити адаптивне, ресурсоефективне виробництво, виробникам необхідно освоїти нові, сучасні підходи, які врешті-решт наблизять нас до втілення ідеї автономного заводу.
Автоматичні транспортувальні системи для перевезення виробів або сировини з точки А в точку Б, ро́боти, які самостійно, без втручання людини виконують завдання на різних виробничих ділянках, — усе це може звучати як наукова фантастика. Однак у довгостроковій перспективі такі рішення допоможуть вирішити окреслені вище виклики, перед якими стоїть промисловість. Підприємства відмовляться від планових, комплексних процесів і перейдуть на адаптивне, модульне виробництво. Цей новий підхід передбачатиме використання інтелектуальних транспортних і нтажувальних систем, здійснюватиметься пошук, моделювання й впровадження оптимальної стратегії в реальному часі. Так виробництво можна буде перепрофілювати на зовсім інший продукт у найкоротші терміни, не марнуючи дорогоцінного часу на інженерно-технічні роботи й запуск нової виробничої лінії.

Фундамент закладено — час розпочинати будівництво

Потрібно пам’ятати одну важливу річ: адаптивність передбачає комплексність. Що більшої адаптивності у виробництві прагнуть підприємства, то складнішими стають виробничі процеси. Це станеться не лише через велику кількість різних систем, які взаємодіють між собою на автономному виробництві, а й через великі обсяги даних, які утворюються в процесі. Щоб впровадити комплексний підхід, потрібні відповідні технології — основа основ автономного виробництва. Штучний інтелект, периферійні та хмарні обчислення, блокчейн — ці й інші технології надають заводам із системою автоматичного керування такі можливості, про які ще п’ять років тому ми й не могли мріяти. Уже сьогодні компанії можуть наділити машини інтелектом — навчити їх обробляти й аналізувати дані та використовувати для прийняття автономних рішень. Моделювання й адаптивне виробництво можуть реалізовуватися в реальному часі.
Autonomous Factory Lab

Лабораторія автономного підприємства

Прийшов час скористатися цими ключовими технологіями й втілити інноваційні ідеї майбутнього в сучасному виробництві. «Але ж це вимагає чимало часу та зусиль!» — зауважите ви. Я не кажу, що нам потрібно перетворити всі виробничі цехи на автономні заводи за одну ніч. Це, власне, і не реально. Спершу компаніям слід запустити окремі технології автономного виробництва в тих невеликих підрозділах, де вже зараз існує необхідність у високій адаптивності. Чудовим прикладом, який добре ілюструє цю думку, є безпілотні автомобілі: ми не пересядемо на повністю або майже повністю самокеровані автівки вже завтра. Проте вже зараз наші автомобілі мають певний рівень автономності. Візьмімо, до прикладу, хоча б систему попередження про виїзд зі смуги чи систему автоматичного паркування. І це лише початок — рівень автономності може постійно збільшуватися.

Співпраця — наріжний камінь нашої діяльності

Ми розглядаємо автономне виробництво не просто як тренд, а як необхідність для майбутніх підприємств, і тому безперестанно працюємо над тим, щоб реалізувати його на власних заводах. Сьогодні завод комбінованих технологій Siemens (м. Хемніц) працює над поєднанням цифрового двійника та систем на основі штучного інтелекту, щоб за наступні кілька років збільшити рівень автономності у виробництві шаф керування. Рекомендую прослухати Talking Digital Industries Deep Dive — подкаст про створення автономного заводу у Фюрті. Наша Лабораторія автономного підприємства в Нюрнберзі — це свого роду ігровий «автономний завод», де ми можемо досліджувати й безпечно випробовувати найрізноманітніші ідеї, сценарії, алгоритми та способи реалізації, перш ніж втілювати їх на справжніх виробничих об’єктах.

Безперечно, автоматизація виробництва — складний і тривалий процес.

Співпраця з клієнтами дуже важлива для нас, адже їхні відгуки та колективні обговорення — це саме те, що дає нам змогу перетворювати футуристичні ідеї в реальність. Чудовим прикладом є наша спільна робота з Porsche над виробництвом нової моделі електромобілів Taycan, у ході якої було вперше застосовано автономні керовані транспортні засоби, що перевозять кузови автомобілів з однієї обробної дільниці на іншу. Інший приклад — наше співробітництво з виробником обладнання Cloostermans, результатом якого стала розробка технології пакування на основі AI, яка швидко й адаптивно реагує на зміну вмісту упаковки. Безперечно, автоматизація виробництва — складний і тривалий процес. Однак це критично важливий крок для забезпечення життєздатності компанії — а також нас самих — у майбутньому. Ми розпочали наш шлях до автономного виробництва близько трьох років тому. Сьогодні Сіменс може з гордістю озирнутися на здобутки, яких було досягнуто за допомогою наших клієнтів і партнерів — і вже з нетерпінням заглядаємо у майбутнє, щоб побачити, що нас чекає далі. Фундамент для автономного виробництва однозначно закладено, і майбутнє виглядає вельми перспективним.
Press Folders

Слідкуйте за новинами компанії у Фейсбук:

«Сіменс АГ» (Берлін і Мюнхен) - міжнародний технологічний концерн, який протягом більше 175 років є синонімом технічної досконалості, інновацій, якості і надійності і проявляє глобальний підхід до бізнесу. Компанія веде свою діяльність у багатьох країнах світу і спеціалізується в таких областях, як інтелектуальна інфраструктура для будівель і розподілені енергосистеми, автоматизація і цифровізация промислових галузей. Siemens об'єднує цифровий та фізичний світи заради створення додаткової цінності для суспільства та споживачів. Завдяки «Транспортним рішенням Siemens», провідному постачальнику інтелектуальних рішень для магістрального і міського транспорту, рухомого складу та залізничної автоматики, Siemens допомагає формувати світовий ринок пасажирських та вантажних послуг. Завдяки мажоритарній частці в публічній компанії Siemens Healthineers, Siemens також є провідним світовим постачальником медичних технологій та цифрових медичних послуг. Крім того, Siemens володіє міноритарним пакетом акцій Siemens Energy, світового лідера в галузі передачі та виробництва електроенергії, яка вийшла на фондову біржу 28 вересня 2020 року.

У 2020 фінансовому році, що завершився 30 вересня, оборот концерну склав 57,1 млрд. Євро, а чистий прибуток – 4,2 млрд. Євро. На кінець вересня 2020 року в Siemens працювало 293 тисяч співробітників по всьому світу. Дізнатися більше про компанію можна на сторінці: www.siemens.com і www.twitter.com/siemens_press

Дізнайтесь більше

Контакт

ДП «Сіменс Україна»

вул. Ярославська, 58
04071 Київ 
Україна

Маслей Марина

+380 68 538-2410