[{"name":"Home","site_name":"Press | Company | Siemens","description":"","url_str":"\/ua\/","level":0,"image":"","base_root":"https:\/\/press.siemens.com","base_nid":"9","base_nodepath":"\/node\/9","base_path":"\/ua\/","base_secure_url":"https:\/\/press.siemens.com\/ua","children":null}]
[]
Please use another Browser
It looks like you are using a browser that is not fully supported. Please note that there might be constraints on site display and
usability.
For the best experience we suggest that you download the newest version of a supported browser:
Запуск нової виробничої лінії паралельно з виробництвом,
яке вже працює
Максимальна гнучкість
Дизайн, який оптимізує використання простору
Реалізація проєкту за рекордно короткий час
Запуск нової виробничої лінії паралельно з виробництвом,
яке вже працює
Максимальна гнучкість
Дизайн, який оптимізує використання простору
Реалізація проєкту за рекордно короткий час
Запуск нової виробничої лінії паралельно з виробництвом, яке вже працює
Запуск нової виробничої лінії на головному заводі Porsche в Цуффенгаузені, Німеччина, поставив Сіменс перед особливим викликом. Виробничий об’єкт для випуску нової моделі Taycan eCar було введено в експлуатацію в найкоротші строки посеред вже наявного заводу, паралельно з тим, що виробництво спортивних автомобілів не зупинялось ні на хвилину.
Обмеження для будівельних робіт
Для Porsche головний завод у Цуффенгаузені уособлює традицію. Саме там, із Porsche Taycan, починається перехід на виробництво електромобілів. Але місце для нового будівництва було суттєво обмежене уже наявними будівлями, які довелося частково зносити.
Через це на порядок денний постало питання висоти споруди (у Цуффенгаузені існують обмеження щодо висоти будівель з метою мінімізації впливу на повітряні потоки в Штутгарті). Тому Сіменс розробив унікальну концепцію промислового виробництва, яке максимально використовує кожен рівень будівлі і кожен сантиметр корисної площі.
Цуффенгаузен — це серце й душа бренду Porsche. Створення такого заводу в центрі Цуффенгаузена є саме собою значним викликом.
Альбрехт Райнгольд (Albrecht Reimold), член Правління Porsche AG
Максимізуючи гнучкість
Врахування індивідуальних запитів є дуже важливим для клієнтів та покупців Porsche. Вони хочуть придбати автомобіль, який відповідає персональним очікуванням як всередині, так і ззовні. Це означає, що Porsche повинен був забезпечити роботу кожної виробничої дільниці на заводі з необхідною гнучкістю. Це становить величезну логістичну проблему, оскільки виробництво розташоване на кількох поверхах.
Рішення
Porsche опановує нові напрямки розвитку із FlexiLine
Porsche відмовляється від конвеєрної лінії й робить великий крок вперед для виробництва Taycan. Вимоги до будівництва й необхідність максимальної гнучкості сформували новий підхід до виробництва: автономні керовані транспортні засоби транспортують кузови автомобілів з однієї обробної дільниці на іншу.
Нова FlexiLine
Щоб досягти необхідної гнучкості, фахівці Porsche вирішили відмовитися від звичайних "немобільних" конвеєрних ліній і обрали надзвичайно гнучку систему, що включає автономні керовані транспортні засоби (АКТЗ), які використовують технологію Siemens. Використання FlexiLine дає змогу пристосувати робочі цикли до фактичних потреб і, наприклад, зупинити певний АКТЗ для виконання автоматизованих завдань, а потім пришвидшити його рух, щоб перейти до наступної виробничої ділянки. Щоб усе функціонувало без збоїв із моменту запуску, уся система заздалегідь пройшла віртуальне моделювання та тестування за допомогою цифрових двійників, щоб запобігти зіткненням і оптимізувати робочі процеси.
Нахильні підвісні конструкції на базі електричної монорейкової системи (ЕМС) сприяють ергономічним операціям.
Конвеєрні рішення Siemens застосовуються протягом усього процесу складання автомобіля. Окрім АКТЗ й конвеєра, для забезпечення ергономічних умов роботи використовуються нахильні підвісні конструкції на базі ЕМС. Вони дають змогу повертати кузови автомобілів на 110 градусів в обох напрямках, тому працівники Porsche можуть без проблем отримати доступ до всіх частин. І нарешті, потужні підвісні конструкції на базі ЕМС пересувають весь автомобіль, включно з двигуном і високовольтним акумулятором, до кінцевої точки приймання, куди він транспортується за допомогою конвеєрної лінії. Етап остаточного складання повністю автоматизовано завдяки технології SIMATIC, наданої Siemens.
Конвеєрна технологія, яку пропонує Siemens, ідеально підходить для автомобілебудівного заводу. Ми використали технологію Siemens на багатьох дільницях складального цеху.
Райнер Лют (Reiner Luth), проєктний менеджер виробничого департаменту Porsche AG
Технологічна схема
Коротко про FlexiLine
Виробнича лінія Porsche Taycan простягається на кількох рівнях. Запропоновані Siemens рішення в галузі конвеєрної технології пов’язують окремі виробничі дільниці між собою та транспортують кузови автомобілів. Осі й двері постачаються на місця їх попереднього складання, проходять завершальну стадію обробки й повертаються на конвеєрну лінію.
Максимальна гнучкість
АКТЗ підвищують гнучкість виробничого процесу порівняно з традиційними "немобільними" конвеєрними лініями.
Дизайн, який оптимізує використання простору
Навколишні споруди обмежують доступність простору, через що виробничий об’єкт довелося розташовувати на кількох рівнях. Обладнання Siemens гарантує найкраще з можливих використання доступного простору.
Реалізація проєкту за рекордно короткий час
Будівництво й введення в експлуатацію цього виробничого об'єкта зайняло рекордно короткий час — чотири з половиною місяці, або приблизно вдвічі менше, ніж порівнювані проєкти — завдяки ефективному й прозорому керуванню проєктом і його автоматизації за допомогою TIA Portal.
«Сіменс АГ» (Берлін і Мюнхен) - провідний світовий технологічний концерн, який протягом більше 170 років уособлює собою найвищий рівень інжинірингу, інновацій, якості, надійності і проявляє глобальний підхід до бізнесу. Компанія веде свою діяльність в більш ніж 200 країнах світу і спеціалізується в таких областях, як електрифікація, автоматизація і цифровізація. «Сіменс» - один з найбільших в світі постачальників енергоефективних і ресурсозберігаючих технологій. Підприємство є одним з провідних виробників парогазових установок для ефективного виробництва енергії, постачальником рішень для її передачі, піонером в області інфраструктурних рішень, технологій автоматизації та програмного забезпечення для промисловості. Компанія є великим виробником медичного обладнання для візуалізації (комп'ютерних та магнітно-резонансних томографів) і лабораторної діагностики. В 2019 фінансовому році, що завершився 30 вересня, оборот концерну склав 86,8 млрд. Євро, а чистий прибуток - 5,6 млрд. Євро. Більш детальна інформація: www.siemens.com і www.twitter.com/siemens_press.
ДП "Сіменс Україна" - одна з провідних промислових компаній України. Постачає обладнання, технології та комплексні рішення для ключових галузей української економіки: промисловості, енергетики, транспорту і автоматизації будівель. Центральний офіс компанії знаходиться в Києві, регіональні філії діють у Львові, Одесі, Дніпрі, Харкові та Кривому Розі. Більш детальна інформація доступна на Інтернет-сайті: www.siemens.ua.