Please use another Browser

It looks like you are using a browser that is not fully supported. Please note that there might be constraints on site display and usability. For the best experience we suggest that you download the newest version of a supported browser:

Internet Explorer, Chrome Browser, Firefox Browser, Safari Browser

Continue with the current browser

Индивидуальная подошва в обуви: Siemens индустриализирует аддитивное производство с использованием полимеров 

Под девизом «Партнерство с целью дальнейшей трансформации аддитивного производства» компания Siemens представила портфель решений для цифрового предприятия, а также ряд разработанных совместно с партнерами EOS и DyeMansion инноваций, связанных с различными технологиями аддитивного производства. Совместно компании представили первый пилотный завод, на котором реализовано виртуальное аддитивное производство на основе селективного лазерного спекания полимеров. На примере подошвы для кроссовок, в которой такие параметры, как дизайн, посадка и цвет учитываются индивидуально, Siemens, EOS и DyeMansion продемонстрировали, как может выглядеть следующий шаг на пути к трансформации селективного лазерного спекания полимеров.

Сквозная автоматизация производственной цепочки, начиная с разработки дизайна, печати подошвы до постобработки, а также сквозная ИТ-интеграция имеет решающее значение для высокой производительности и максимальной гибкости производственных процессов. Это касается как серийного выпуска продукции, так и  гибкое производство индивидуальной продукции или запасных частей с минимальным размером партии в 1 шт. Благодаря решениям для сквозной цифровизации и автоматизации Siemens, вместе с нашими партнерами EOS и DyeMansion нам удалось создать бесшовно интегрированную сквозную цепочку создания стоимости для промышленного аддитивного производства с использованием селективного лазерного спекания и промышленных решений для постобработки с использованием полимеров, 

— поясняет др. Карстен Хойзер, вице-президент по аддитивному производству в Siemens Digital Industries

Для массового производства в рамках этого сотрудничества используется платформа EOS P 500, которую можно легко интегрировать в автоматизированное производство. Маркус Глассер, старший вице-президент EOS по региону EMEA, объясняет: 

Наша производственная платформа EOS P 500 идеально подходит для лазерного спекания пластиковых деталей в промышленных масштабах: одним из ключевых преимуществ являются широкие возможности для автоматизации и повышения производительности при сохранении стабильно высокого уровня качества деталей. Это обеспечивает экономию затрат на компоненты и позволяет производить компоненты аддитивного производства даже за одну ночь.

С помощью инструментов проектирования NX Siemens пользователи могут проектировать сложные решетчатые конструкции и имитировать цифрового двойника созданной подошвы во взаимодействии с людьми, которые ее носят. В декабре Siemens позволят бесшовно интегрировать сложные формы и структуры в процесс проектирования с использованием математических уравнений, чтобы еще больше использовать преимущества аддитивного производства для проектирования изделий.
Когда дело доходит до постобработки, скоординированный трехэтапный производственный процесс DyeMansion от печати до готового продукта позволяет перейти от прототипирования или мелкосерийного производства к аддитивному серийному производству. Интегрированная автоматизация Siemens может быть реализована в промышленных цехах и обеспечивает оптимальное обслуживание и удобство для оператора. Феликс Эвальд, генеральный директор и соучредитель DyeMansion, о новом партнерстве: 

Вывод производственных технологий будущего на уровень серийного производства в партнерстве с Siemens и EOS - важная задача, решением которой мы гордимся

В своем портфеле Digital Enterprise Portfolio компания Siemens позволяет компаниям из любой отрасли интегрировать и цифровизировать свои бизнес-процессы с максимальной степенью гибкости в плане скорости трансформации. Целостный подход концерна Siemens включает решения в области конструирования изделий, инженерно-технического проектирования процессов и установок, ввода в эксплуатацию и эксплуатации, а также предоставление услуг. 
Цифровые двойники — это виртуальное представление реально существующей системы. Они позволяют получить представление обо всем жизненном цикле оборудования и оптимизировать его. На основе цифрового двойника разрабатывается и проверяется гибкая и масштабируемая производственная концепция, которая отвечает требованиям производительности и стоимости традиционного массового производства еще до начала производства.
Press Folders

Слідкуйте за новинами компанії у Фейсбук:

«Сіменс АГ» (Берлін і Мюнхен) - міжнародний технологічний концерн, який протягом більше 175 років є синонімом технічної досконалості, інновацій, якості і надійності і проявляє глобальний підхід до бізнесу. Компанія веде свою діяльність у багатьох країнах світу і спеціалізується в таких областях, як виробництво і розподіл енергії, інтелектуальна інфраструктура для будівель і розподілені енергосистеми, автоматизація і цифровізация промислових галузей. У 2019 фінансовому році, що завершився 30 вересня, оборот концерну склав 86,8 млрд. Євро, а чистий прибуток – 5,6 млрд. Євро. На кінець вересня 2019 року в Siemens працювало 385 тисяч співробітників по всьому світу. Дізнатися більше про компанію можна на сторінці: www.siemens.com і www.twitter.com/siemens_press.

ДП "Сіменс Україна" є дочірнім підприємством компанії Siemens AG (Берлін і Мюнхен). В Україні компанія працює за всіма традиційними напрямами своєї діяльності, фокусуючись на електрифікації, автоматизації та цифровізації, є одним з провідних постачальників продукції, послуг та комплексних рішень для модернізації ключових галузей промислового і енергетичного комплексів України. Головний офіс компанії розташований в Києві, філії – в Дніпрі, Одесі, Харкові, Львові та Кривому Розі. Більш детальна інформація доступна на Інтернет-сайті: www.siemens.ua.

Дізнайтесь більше

Контакт

«ДП «Сіменс Україна»

вул. Ярославська, 58
04071 Київ 
Україна

Маслей Марина

+380 68 538-2410