[{"name":"Home","site_name":"Press | Company | Siemens","description":"","url_str":"\/ua\/","level":0,"image":"","base_root":"https:\/\/press.siemens.com","base_nid":"9","base_nodepath":"\/node\/9","base_path":"\/ua\/","base_secure_url":"https:\/\/press.siemens.com\/ua","children":null}]
It looks like you are using a browser that is not fully supported. Please note that there might be constraints on site display and
usability.
For the best experience we suggest that you download the newest version of a supported browser:
Перегони Formula One - мийні засоби починають та виграють
компанія Henkel прагне пришвидшити процес виходу товарів на ринок завдяки цифровій трансформації виробництва
за підтримки експертів Siemens з Німеччини, Австрії та Італії, Henkel реалізував комплексне рішення для підвищення ефективності ліній розливу та упаковки
нова система управління лініями включає стандартизовані інтерфейси OPC UA, Profinet, портал TIA та контролер Simatic S7-1500
комплексне рішення уже підвищило ефективність на більше як десять відсотків.
компанія Henkel прагне пришвидшити процес виходу товарів на ринок завдяки цифровій трансформації виробництва
за підтримки експертів Siemens з Німеччини, Австрії та Італії, Henkel реалізував комплексне рішення для підвищення ефективності ліній розливу та упаковки
нова система управління лініями включає стандартизовані інтерфейси OPC UA, Profinet, портал TIA та контролер Simatic S7-1500
комплексне рішення уже підвищило ефективність на більше як десять відсотків.
Що спільного в таких брендів, як Persil, Perwoll і Somat? Усі вони належать компанії Henkel. Їх продукція абсолютно різна, як і вимоги до виробництва. Спираючись на рішення Siemens для цифрової трансформації, компанія Henkel зосереджується на збереженні високих стандартів якості й підвищенні ефективності.
Коли в 1878 р. Фріц Генкель випустив свій перший пральний порошок, він і не міг уявити, наскільки потужним глобальним гравцем стане його компанія. Сьогодні вона виготовляє мийні та пральні засоби, а також продукти для чищення на більше ніж 30 заводах по всьому світу.
Завдяки цифровій трансформації виробництва компанія Henkel прагне пришвидшити процес виходу товарів на ринок, використовуючи принцип «адаптивного виробництва», встановити обладнання, яке б працювало в режимі plug and play, оптимізувати час реагування та підвищити якість виробничих процесів до рівня безвідмовного виробництва. (Докладніше про стратегію цифровізації компанії Henkel можна дізнатися тут.)
Забезпечення надійного промислового зв'язку задля підвищення ефективності
Завод, розташований у Мунтурнес-дал-Бальєс біля Барселони (Іспанія), є одним із найсучасніших і найбільш автоматизованих серед виробничих об’єктів компанії. Щохвилини до 300 пляшок рідкого мийного засобу переміщаються між ділянками на конвеєрній стрічці пакувальної лінії.
Важливо, щоб пляшки наповнювалися чітко визначеною кількістю рідини під правильним тиском. Після розливу герметично закручуються кришечки, наклеюються етикетки, і все пакується в коробки, які також збираються повністю автоматично. При цьому всі операції контролюються роботами. Коробки запечатуються, на них розміщують необхідну інформацію — ці маніпуляції відбуваються, звісно, також автоматизовано — після чого їх вкладають на піддони та загортають у плівку.
Для забезпечення безперебійного протікання всього виробничого процесу у безперервному виробництві на контрольних точках кожного окремого етапу здійснюється моніторинг усіх параметрів, зокрема рівня наповнення пляшок та правильності розміщення етикеток.
Бездоганний промисловий зв’язок
До недавна промисловий зв'язок між машинами на лінії упаковки був більш індивідуалізованим, ніж систематизованим. Це означало, що спершу необхідно було узгодити роботу машин різних виробників за допомогою внутрішніх програмних рішень та встановити надійні стандарти зв'язку. За підтримки експертів Siemens з Німеччини, Австрії та Італії, Henkel реалізував комплексне рішення для підвищення ефективності ліній розливу та упаковки.
Нова система управління лініями включає стандартизовані інтерфейси OPC UA, Profinet, портал TIA та контролер Simatic S7-1500. Рішення дозволяє всім машинам на лінії упаковки гнучко обмінюватися інформацією між собою. Нові компоненти та машини також можна швидко та легко інтегрувати без необхідності оновлення систем вищого рівня або адаптації та реєстрації ключових показників продуктивності (KPI).
Все в рівновазі
Встановлена система моніторингу лінії (LMS) слугує основою для визначення заданих параметрів якості, доступності обладнання та виробничої потужності. Система керування виробництвом (MES) вищого рівня пристосовується до поточного стану та враховує незаплановані простої, а також передбачені графіком перерви на технічне обслуговування або перехід на виробництво іншого продукту.
Звіти за результатами оцінювання роботи протягом тижнів, днів і навіть окремих змін дають змогу швидко виявити недоліки, як-от необхідність оптимізації налаштувань окремого апарата для злагодженого функціонування всієї лінії.
Безперервна робота ліній розливу та упаковки в кінцевому підсумку покращує якість всього виробничого процесу, а також запобігає зношуванню.
На десять відсотків ефективніше
Інший аспект комплексного рішення передбачав удосконалення візуалізації робочих станів. Дані про замовлення або відхилення, які виводилися безпосередньо на операторських вузлах апаратів, тепер чітко й автоматично відображаються в центральній системі. Робочі стани, виробничі завдання та досягнуті результати легко розпізнаються в будь-який час завдяки стандартизованому методу відображення для всіх ліній і заводів Henkel у світі. Водночас досвід, отриманий у ході вдосконалення обладнання на наявних лініях, можна застосовувати на нових заводах. Крім того, тепер оператор має постійний доступ до документації, а це дає змогу заощадити час на навчання та сервіс чи перевірку запасних частин на складі.
Наступні кроки
Комплексне рішення, впроваджене в ІТ-систему компанії Henkel уже підвищило ефективність на більше як десять відсотків. Наразі компанія Henkel планує доповнити наявні системи LIS/LMS інноваційними цифровими продуктами та рішеннями, зокрема розширити використання роботів на пакувальних станціях і застосовувати цифрових двійників.
Докладніше про стратегію цифровізації компанії Henkel можна дізнатися з інтерв’ю з доктором Дірком Гольбахом і Вольфгангом Вебером із відділу пральних засобів і побутової хімії.
«Сіменс АГ» (Берлін і Мюнхен) - провідний світовий технологічний концерн, який протягом більше 170 років уособлює собою найвищий рівень інжинірингу, інновацій, якості, надійності і проявляє глобальний підхід до бізнесу. Компанія веде свою діяльність в більш ніж 200 країнах світу і спеціалізується в таких областях, як електрифікація, автоматизація і цифровізація. «Сіменс» - один з найбільших в світі постачальників енергоефективних і ресурсозберігаючих технологій. Підприємство є одним з провідних виробників парогазових установок для ефективного виробництва енергії, постачальником рішень для її передачі, піонером в області інфраструктурних рішень, технологій автоматизації та програмного забезпечення для промисловості. Компанія є великим виробником медичного обладнання для візуалізації (комп'ютерних та магнітно-резонансних томографів) і лабораторної діагностики. В 2019 фінансовому році, що завершився 30 вересня, оборот концерну склав 86,8 млрд. Євро, а чистий прибуток - 5,6 млрд. Євро. Більш детальна інформація: www.siemens.com і www.twitter.com/siemens_press.
ДП "Сіменс Україна" - одна з провідних промислових компаній України. Постачає обладнання, технології та комплексні рішення для ключових галузей української економіки: промисловості, енергетики, транспорту і автоматизації будівель. Центральний офіс компанії знаходиться в Києві, регіональні філії діють у Львові, Одесі, Дніпрі, Харкові та Кривому Розі. Більш детальна інформація доступна на Інтернет-сайті: www.siemens.ua.