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Press Release02 octobre 2019Digital IndustriesSiemens France
Siemens présente un portefeuille Digital Enterprise étendu pour une utilisation toujours plus efficace des données numériques.
Siemens présentera
notamment un système de conception nouvelle pour l’exploitation et la supervision
des processus industriels. Basé sur le web, ce nouveau système de visualisation
se compose du logiciel de visualisation (contrôle et acquisition de données)
Simatic WinCC Unified et de la nouvelle génération de terminaux de dialogue Simatic
HMI Unified Comfort Panels (pupitres opérateur). Avec Sinumerik One, Siemens présentera
la commande numérique de l’ère numérique. Grâce à l’interaction
parfaite entre le virtuel et le réel, ce système permet d’augmenter la
productivité des machines-outils, de renforcer leurs performances et de réduire
les délais de mise sur le marché. Dans le cadre de Digital Connectivity,
Siemens présentera également de nouveaux produits CloudConnect, qui permettent de
transférer facilement, rapidement et en toute sécurité des données de n’importe
quelle installation vers le cloud.
L’intégration de technologies d’avenir
offre aux entreprises de tous les secteurs industriels de nouvelles possibilités
pour tirer le meilleur parti des volumes de données sans cesse croissants générés
dans l’industrie. Ces nouvelles technologies basées sur l’exploitation et
l’analyse des données massives comprennent l’intelligence artificielle, les
solutions de traitement des données au pied de la machine (Edge Computing), les
solutions dédiées à l’usine du futur et les systèmes d’automatisation des
procédés. La maîtrise des données reste toujours entre les mains du
propriétaire des données. L’exemple de l’industrie automobile permettra à Siemens de montrer
comment réduire les temps de développement et de production, quel que soit le
concept de moteur (diesel, essence, électrique). Grâce à des concepts de
fabrication de haute qualité et précision entièrement automatisés et une
fabrication additive industrialisée, on obtient de meilleures performances, des
temps de préparation plus courts et des processus de développement et de
production des batteries transparents. Les points forts des installations de
traitement modulaires seront illustrés sur le stand à l’aide d’un séparateur centrifuge
« plug and win » de la société GEA automatisé au moyen d’un pack MTP
(Module Type Package) et assisté par des applications basées sur le web et des
services numériques basés sur MindSphere. Ces applications augmentent la
transparence et l’efficacité de l’installation grâce à une optimisation des
boucles de régulation et des programmes de maintenance.
Des services d’intelligence artificielle (IA) pour accroître
la disponibilité des installations et la qualité des produits
Les spécialistes
des services dédiés à l’industrie de Siemens contribuent à la transformation
numérique avec une gamme complète allant du conseil à l’optimisation, en
passant par la mise en œuvre. Cela vaut également pour les services basés sur
l’IA qui connectent le niveau terrain aux applications edge (analyse et traitement de données au pied de la
machine) et cloud (informatique en nuage). Les données sont
analysées d’abord localement, puis sur le cloud à l’aide d’algorithmes basés sur l’IA. Cela permet au client
d’anticiper les arrêts imprévus de la machine et d’améliorer la qualité du
produit. Avec Predictive Services, Siemens présentera des packs de services
modulaires pour la détection et l’élimination des dysfonctionnements. Avec Closed
Loop Analytics Services, Siemens montrera en outre comment l’analyse de données
et l’intelligence artificielle peuvent aider à libérer les potentiels
inexploités de l’environnement de la production et des procédés. Cela permet de
réduire les opérations de test, d’augmenter les débits de production et
d’améliorer les modèles d’apprentissage machine grâce aux nouvelles données
disponibles dans MindSphere (système d'exploitation IoT ouvert basé sur le
cloud).
Transfert facile des
données vers toutes les plateformes de cloud courantes
Siemens présentera en
outre des produits CloudConnect innovants dans le cadre de Digital
Connectivity. Ces produits permettent de transférer simplement, rapidement et
en toute sécurité des données depuis n’importe quelle installation vers le
cloud. Avec le système de conduite des
procédés Simatic PCS neo, entièrement basé sur le web, les clients disposent à
tout moment et à partir de n’importe quel terminal d’un accès direct au système
via une connexion Internet sécurisée. Siemens présentera par ailleurs PlantSight,
un portail basé sur le cloud qui autorise l’accès à toutes les informations de
l’installation. Grâce à cette solution, les données peuvent être efficacement
consolidées, contextualisées, validées et surtout visualisées. Cela crée un
contexte numérique global et cohérent à partir des sources d’information et des
formats de données les plus divers. Les exploitants d’installations bénéficient
ainsi d’une excellente fiabilité et qualité des informations ainsi que d’une
disponibilité opérationnelle et d’une fiabilité accrues de leurs installations.
Une nouvelle référence en matière de
contrôle-commande industriel
À l’occasion du salon SPS, Siemens présentera un système de
conception nouvelle pour l’exploitation et la surveillance des installations industrielles.
Basé sur le web, ce nouveau système de visualisation se compose en premier lieu
du logiciel de visualisation Simatic WinCC Unified et de la nouvelle génération
de terminaux de dialogue Simatic HMI Unified Comfort Panels (pupitres
opérateur). Il offre à l’utilisateur une solution pour les applications de
contrôle-commande (HMI) et de contrôle et d’acquisition de données (SCADA -
Supervisory Control and Data Acquisition) et pourra, à l’avenir, répondre aux
besoins des environnements industriels intégrant des solutions Industrial
Edge, du cloud computing et des technologies de réalité augmentée. Autre nouveauté produit : le contrôleur compact Simatic
Drive, qui intègre directement un automate Simatic S7-1500 avec fonctionnalité Motion Control dans un variateur
multiaxes modulaire Sinamics S120. Le contrôleur Simatic Drive permet de
réaliser des synchronisations (engrenages ou cames) entre des axes situés sur
différentes unités centrales. En simplifiant la répartition de la puissance de
traitement entre plusieurs unités centrales (CPU), le Simatic Drive constitue
une base idéale à la mise en œuvre facile de concepts de machines modulaires.
De nouveaux services de
sécurité pour protéger la productivité
La
digitalisation entraîne une mise en réseau toujours plus dense, y compris
jusqu’au niveau du capteur. Il est donc particulièrement important de protéger
l’automatisation contre les risques éventuels. Pour aider les utilisateurs dans
cette démarche, Siemens propose un concept de protection global conforme aux
recommandations IEC 62443, la norme de référence dans le domaine de la sécurité
des automatismes industriels (cybersécurité des automatismes et des systèmes de
conduite des procédés). Spécialement adapté aux systèmes d’automatisation
Simatic, le nouveau concept Industrial Security Services qui sera présenté au
salon SPS comprend entre autres des solutions pour la réalisation de
configurations de sécurité spécifiques et une gestion efficace des vulnérabilités.
Des solutions
innovantes pour la digitalisation des systèmes d’entraînement
Siemens présentera
également son offre de digitalisation dédiée à la chaîne cinématique. Cette
offre couvre l’ensemble de la chaîne de création de valeur, de la conception à
la production et aux services, en passant par l’étude et l’ingénierie. Avec des
produits innovants, comme la nouvelle gamme de variateurs Sinamics G120X, les
servovariateurs Simatic Micro-Drive et les variateurs Sinamics S210 ainsi que
les moteurs basse tension Simotics, Siemens propose un portefeuille matériel
qui, associé à des logiciels intelligents, assure une transparence maximale
tout au long de la chaîne cinématique et un fonctionnement fiable des systèmes
d’entraînement. De nouvelles interfaces et des modules de connectivité Sinamics
Connect 300 pour variateurs basse tension et Simotics Connect 400 pour moteurs
basse tension permettent aux constructeurs de machines et d’installations (construction
mécanique et ensembles industriels) ainsi qu’aux utilisateurs d’acquérir les
données sur la chaîne cinématique. Ces données peuvent être utilisées pour créer des
modèles numériques, notamment des jumeaux numériques, afin d’optimiser
l’ensemble des machines et des installations. Tandis que le Sinamics Connect
300 assure le transfert des données des variateurs basse tension actuels vers
le cloud, le module de connectivité Simotics Connect 400 pourra à l’avenir
équiper les moteurs basse tension du niveau terrain. Les moteurs pourront ainsi
transmettre des données d’exploitation à l’application Sidrive IQ Fleet basée
sur le cloud sans aucune modification structurelle. Outre l’application
MindSphere Sidrive IQ Fleet, l’application Analyze MyDrives permet également
d’obtenir des informations importantes sur l’état des entraînements,
contribuant ainsi à réduire les temps d’arrêt et à augmenter la productivité
des machines et des installations.
Des solutions efficaces
pour des infrastructures électriques intelligentes et sûres
Les
infrastructures électriques sont d’une importance cruciale pour le bon
fonctionnement des installations de production automatisées. Intégrées dans des
environnements numériques, elles assurent une alimentation électrique sûre,
fiable et efficace des installations, des machines et des bâtiments. Elles
fournissent également des données importantes qui permettent d’augmenter
l’efficacité énergétique, d’optimiser les processus de production et de
réaliser une maintenance prédictive. Siemens montrera sur le salon SPS comment
intégrer de manière optimale des systèmes basse tension, des dispositifs de protection
et de mesure communicants ainsi que de l’appareillage de commutation et de
commande industriel dans des systèmes d’automatisation et cloud.
La
plateforme de données IoT 7KN Powercenter 3000 sera également présentée. Faisant
office d’interface centrale, elle collecte et traite les données énergétiques
et d’état des consommateurs électriques et les transmet sous forme groupée aux
systèmes d’automatisation ou à des systèmes IoT ouverts basés sur le cloud,
comme MindSphere. Les canalisations préfabriquées Sivacon 8PS avec technologie
innovante powerline permettent de transmettre les données des appareils de
mesure et de commutation installés dans le coffret de départ directement via
les circuits conducteurs des canalisations. Plus besoin, par conséquent, de
câble de données supplémentaire. Avec la gamme d’appareillage électrique
industriel Sirius, les constructeurs de machines et d’armoires électriques
disposent d’un système universel qui leur permet de résoudre de façon optimale
toutes les tâches de commutation et de commande. Ces appareils font partie
intégrante du concept Totally Integrated Automation et peuvent donc être
configurés et utilisés de manière efficace et
flexible. Ils sont également capables d’acquérir des données machine et de les
mettre à disposition de systèmes de niveau supérieur et d’environnements IoT à
des fins d’analyse détaillée.
Le
26 novembre 2019, à 13h00, nous tiendrons notre traditionnelle conférence
de presse du salon SPS avec Klaus Helmrich, membre du Directoire de Siemens AG et
CEO de Digital Industries, dans la salle St. Petersburg (NCC Est, niveau 2).
Ce communiqué de presse et
d’autres informations sur Siemens au salon 2019 sont disponibles à
l’adresse : www.siemens.com/press/sps2019
Siemens Digital Industries (DI) est un acteur majeur de l’innovation dans les domaines de l’automatisation et de la digitalisation. En étroite collaboration avec ses partenaires et ses clients, DI œuvre à la transformation numérique de l’industrie manufacturière et de l’industrie des procédés. Son portefeuille complet de produits, de solutions et de services permet aux entreprises industrielles de toute taille d’intégrer et de digitaliser l’ensemble de la chaîne de création de valeur, de répondre aux besoins sectoriels les plus divers et d’accroître leur productivité et leur flexibilité. DI intègre sans cesse de nouvelles technologies porteuses d’avenir à son offre. Siemens Digital Industries, qui a son siège à Nuremberg (Allemagne) compte un effectif de quelque 75 000 salariés dans le monde.
Siemens AG (Berlin et Munich) est un groupe technologique de dimension mondiale. Depuis 170 ans, le nom de Siemens est synonyme de performance technique, d’innovation, de qualité et de fiabilité. Présent dans le monde entier, le groupe Siemens opère dans les domaines de la production et de la distribution d’énergie, des infrastructures intelligentes pour les bâtiments et la production d’énergie décentralisée, de l’automatisation et de la digitalisation dans l’industrie manufacturière et l’industrie des procédés. Par ailleurs, Siemens Mobility, une société du groupe bénéficiant d’une autonomie de gestion de ses activités, est un fournisseur majeur de solutions de mobilité intelligente pour le transport de passagers et de marchandises. Avec sa filiale cotée en bourse Siemens Healthineers AG, l’entreprise est également un fournisseur de premier plan de solutions et de services destinés au secteur de la santé. Siemens Gamesa Renewable Energy propose des solutions durables pour l’éolien terrestre et en mer. Au 30 septembre 2018, date de clôture du dernier exercice, Siemens a enregistré un chiffre d’affaires de 83,0 milliards d’euros pour un bénéfice après impôts de 6,1 milliards d’euros. Fin septembre 2018, l’entreprise comptait un effectif mondial de près de 379 000 salariés. Pour de plus amples informations, retrouvez-nous sur Internet à l’adresse : www.siemens.com.