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Press Release26 novembre 2020Digital IndustriesSaint-Denis
Siemens crée une entité IIoT pour accompagner les
entreprises dans leur transformation digitale
La digitalisation redéfinit de plus en plus les contours du monde de l’industrie. Face à des changements radicaux, les entreprises ont un réel besoin d’accompagnement pour répondre aux enjeux de l’industrie 4.0 et pour faire évoluer leur mode de production. Afin de les aider à mener à bien leurs projets, Siemens crée une entité spécifique, entièrement dédiée à l’IIoT (Internet Industriel des Objets). Grâce à ses experts et à une large palette de solutions, Siemens rend concret l’Industrie du Futur pour toutes les entreprises.
La digitalisation, un enjeu de développement pour les entreprises Le
passage d’une industrie traditionnelle à une industrie 4.0 est une
problématique à laquelle une grande partie des entreprises sont confrontées.
Elles doivent ainsi repenser leurs modes de production et introduire de
nouvelles technologies pour créer des usines intelligentes : intelligence
artificielle, réalité virtuelle, cloud…
Pour
les entreprises, ces changements impliquent de nombreux avantages : amélioration de la performance, de la
compétitivité mais aussi de l’agilité ou encore de la cyber sécurité.
Si les
grandes entreprises ont bien intégré ces nouveaux besoins et les bénéfices
qu’elles peuvent en retirer, les PME et ETI rencontrent plus de difficultés à
se mettre au diapason. Ainsi, « seules 14 % des entreprises interrogées
ont partiellement déployé une solution digitale ‘Industrie du Futur’ et 2 %
l’ont totalement déployée » indique l’étude réalisée en 2019, La
nouvelle industrie française : les leviers pour intégrer l’Industrie du Futur
d’ici à 2025. Afin de
lever les difficultés que peuvent rencontrer les entreprises à se digitaliser
et à choisir les solutions les plus pertinentes selon leurs besoins, Siemens
a mis en place une entité IIoT capable de les accompagner de l’établissement
du cahier des charges jusqu’à la mise en service sur site.
Recueillir
et exploiter les données existantes pour améliorer la performance « Dans
la majorité des entreprises, de nombreuses données existent mais ne sont pas
centralisées et sont impossibles à exploiter de manière globale »
indique Alice Connan, responsable Digital Business Center & IIoT chez
Siemens.
Or, automatiser
la remontée des informations provenant de la chaîne de production et permettre
une transmission en temps réel offre des avantages certains. Il est ainsi
possible d’anticiper l’usure et le remplacement du matériel, d’être prévenu
immédiatement d’une rupture de charge ou d’un dysfonctionnement, de prévoir et de
gérer les accélérations de production.
C’est sur
ce travail de remontée et d'exploitation des données de production que Siemens
souhaite apporter son expertise aux entreprises et cela afin de répondre à cinq
besoins fondamentaux : - Augmentation
de la disponibilité machine, - Optimisation
de la performance production, - Réduction
de la consommation d'énergie, - Maitrise
de la maintenance, - Amélioration
qualité produit. Une équipe experte et un portfolio de
solutions complet « L’équipe
IIoT est composée de dix experts venant de tous les domaines clés de Siemens et
capables de répondre à des problématiques extrêmement diverses. Notre structure
est conçue pour accompagner nos clients jusqu’à la réussite de leur projet IIoT»,
indique Emily Barnes, Responsable Digital Enterprise & IIoT France.
Cette
équipe s’appuie sur les meilleures solutions développées par
Siemens : - Hardware IoT - Edge - Applications SCADApour
l'IoT · - MindSphere, cloud Mais
aussi des solutions de partenaires qui composent l’écosystème de Siemens. Par
ailleurs, une adresse mail dédiée a été mise en place pour pouvoir centraliser
toutes les demandes, depuis le lancement du projet jusqu’à sa
finalisation : iiot-industry.fr@siemens.com
La digitalisation redéfinit de plus en plus les contours du monde de l’industrie. Face à des changements radicaux, les entreprises ont un réel besoin d’accompagnement pour répondre aux enjeux de l’industrie 4.0 et pour faire évoluer leur mode de production. Afin de les aider à mener à bien leurs projets, Siemens crée une entité spécifique, entièrement dédiée à l’IIoT (Internet Industriel des Objets). Grâce à ses experts et à une large palette de solutions, Siemens rend concret l’Industrie du Futur pour toutes les entreprises.
La digitalisation, un enjeu de développement pour les entreprises Le
passage d’une industrie traditionnelle à une industrie 4.0 est une
problématique à laquelle une grande partie des entreprises sont confrontées.
Elles doivent ainsi repenser leurs modes de production et introduire de
nouvelles technologies pour créer des usines intelligentes : intelligence
artificielle, réalité virtuelle, cloud…
Pour
les entreprises, ces changements impliquent de nombreux avantages : amélioration de la performance, de la
compétitivité mais aussi de l’agilité ou encore de la cyber sécurité.
Si les
grandes entreprises ont bien intégré ces nouveaux besoins et les bénéfices
qu’elles peuvent en retirer, les PME et ETI rencontrent plus de difficultés à
se mettre au diapason. Ainsi, « seules 14 % des entreprises interrogées
ont partiellement déployé une solution digitale ‘Industrie du Futur’ et 2 %
l’ont totalement déployée » indique l’étude réalisée en 2019, La
nouvelle industrie française : les leviers pour intégrer l’Industrie du Futur
d’ici à 2025. Afin de
lever les difficultés que peuvent rencontrer les entreprises à se digitaliser
et à choisir les solutions les plus pertinentes selon leurs besoins, Siemens
a mis en place une entité IIoT capable de les accompagner de l’établissement
du cahier des charges jusqu’à la mise en service sur site.
Recueillir
et exploiter les données existantes pour améliorer la performance « Dans
la majorité des entreprises, de nombreuses données existent mais ne sont pas
centralisées et sont impossibles à exploiter de manière globale »
indique Alice Connan, responsable Digital Business Center & IIoT chez
Siemens.
Or, automatiser
la remontée des informations provenant de la chaîne de production et permettre
une transmission en temps réel offre des avantages certains. Il est ainsi
possible d’anticiper l’usure et le remplacement du matériel, d’être prévenu
immédiatement d’une rupture de charge ou d’un dysfonctionnement, de prévoir et de
gérer les accélérations de production.
C’est sur
ce travail de remontée et d'exploitation des données de production que Siemens
souhaite apporter son expertise aux entreprises et cela afin de répondre à cinq
besoins fondamentaux : - Augmentation
de la disponibilité machine, - Optimisation
de la performance production, - Réduction
de la consommation d'énergie, - Maitrise
de la maintenance, - Amélioration
qualité produit. Une équipe experte et un portfolio de
solutions complet « L’équipe
IIoT est composée de dix experts venant de tous les domaines clés de Siemens et
capables de répondre à des problématiques extrêmement diverses. Notre structure
est conçue pour accompagner nos clients jusqu’à la réussite de leur projet IIoT»,
indique Emily Barnes, Responsable Digital Enterprise & IIoT France.
Cette
équipe s’appuie sur les meilleures solutions développées par
Siemens : - Hardware IoT - Edge - Applications SCADApour
l'IoT · - MindSphere, cloud Mais
aussi des solutions de partenaires qui composent l’écosystème de Siemens. Par
ailleurs, une adresse mail dédiée a été mise en place pour pouvoir centraliser
toutes les demandes, depuis le lancement du projet jusqu’à sa
finalisation : iiot-industry.fr@siemens.com
Emily Barnes - Responsable
Digital Enterprise et IIoT France
Emily Barnes a
intégré Siemens en 2018 pour promouvoir les solutions Industrie 4.0. Avant d’intégrer
Siemens elle a acquis une expérience importante dans l’industrie sur des
problématiques de bureau d’étude, production et service notamment dans
l’aérospatial et la défense.
Elle est diplômée d’un Master of Engineering (Mechanical Engineering) de
l’Imperial College London.
Alice Connan – Directrice
Nommée à la tête
du Digital Business Center
& IIoT depuis le 1er octobre 2019. Diplôme d’ingénieur (Développement des
systèmes industriels) de l’Ecole Centrale de Nantes Alice
Connan intègre Siemens en apprentissage puis est embauchée en 2014 en tant que
business developer. Elle pilote ensuite l’activité des pièces de rechange ainsi
que le management et développement du marché diffus, puis prend la direction du
Digital Business Center.
Siemens Digital Industries (DI) est un acteur majeur de l’innovation dans les domaines de l’automatisation et de la digitalisation. En étroite collaboration avec ses partenaires et ses clients, DI œuvre à la transformation numérique de l’industrie manufacturière et de l’industrie des procédés. Son portefeuille complet de produits, de solutions et de services permet aux entreprises industrielles de toute taille d’intégrer et de digitaliser l’ensemble de la chaîne de création de valeur, de répondre aux besoins sectoriels les plus divers et d’accroître leur productivité et leur flexibilité. DI intègre sans cesse de nouvelles technologies porteuses d’avenir à son offre. Siemens Digital Industries, qui a son siège à Nuremberg (Allemagne) compte un effectif de quelque 76 000 salariés dans le monde.