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Press Release30 juin 2021Digital IndustriesSaint-Denis
Demgy passe au 4.0 avec Siemens
Depuis sa création en
1947, Dedienne Multiplasturgy Group, récemment renommé Demgy, démontre son expertise dans l’usinage de
précision et la transformation de matériaux plastiques et composites. Le groupe
a choisi Siemens pour digitaliser les ateliers d’injection de deux de ses
usines, basées en Normandie et en Roumanie. Ce projet, mené à bien malgré la
distance imposée par la crise sanitaire, a permis de rendre les machines
communicantes afin de suivre leur état en temps réel, en améliorer le
fonctionnement et ainsi gagner en productivité.
Demgy compte parmi les grands acteurs européens de la
transformation des plastiques techniques, des composites et polymères à hautes
performances. Son expertise lui permet de fabriquer des pièces plastiques ou
composites à très forte valeur ajoutée qui répondent aux enjeux des secteurs de
l’industrie, de l’aéronautique, de l’automobile ou encore du monde médical. Présent en Europe et
aux Etats-Unis, le groupe a décidé, fin 2019, de digitaliser les ateliers
d’injection présents dans les sites de production de Saint-Aubin-sur-Gaillon
(siège du groupe, dans l’Eure) et de Făgăraș en Roumanie. L’objectif était de
permettre la supervision en temps réel des presses d’injection et d’en
faciliter le pilotage sur tablette par des collaborateurs mobiles au sein de
l’atelier. « Démarrer par l’atelier d’injection a été un choix évident
puisque les machines de presse fonctionnent de manière répétitive et sur une
longue durée. Cela permettait de gagner facilement en valeur ajoutée. » explique
David Guichard, responsable Transformation Digitale chez Demgy.
Depuis sa création en
1947, Dedienne Multiplasturgy Group, récemment renommé Demgy, démontre son expertise dans l’usinage de
précision et la transformation de matériaux plastiques et composites. Le groupe
a choisi Siemens pour digitaliser les ateliers d’injection de deux de ses
usines, basées en Normandie et en Roumanie. Ce projet, mené à bien malgré la
distance imposée par la crise sanitaire, a permis de rendre les machines
communicantes afin de suivre leur état en temps réel, en améliorer le
fonctionnement et ainsi gagner en productivité.
Demgy compte parmi les grands acteurs européens de la
transformation des plastiques techniques, des composites et polymères à hautes
performances. Son expertise lui permet de fabriquer des pièces plastiques ou
composites à très forte valeur ajoutée qui répondent aux enjeux des secteurs de
l’industrie, de l’aéronautique, de l’automobile ou encore du monde médical. Présent en Europe et
aux Etats-Unis, le groupe a décidé, fin 2019, de digitaliser les ateliers
d’injection présents dans les sites de production de Saint-Aubin-sur-Gaillon
(siège du groupe, dans l’Eure) et de Făgăraș en Roumanie. L’objectif était de
permettre la supervision en temps réel des presses d’injection et d’en
faciliter le pilotage sur tablette par des collaborateurs mobiles au sein de
l’atelier. « Démarrer par l’atelier d’injection a été un choix évident
puisque les machines de presse fonctionnent de manière répétitive et sur une
longue durée. Cela permettait de gagner facilement en valeur ajoutée. » explique
David Guichard, responsable Transformation Digitale chez Demgy.
La force d’une équipe complémentaire
Pour mener à bien cette
digitalisation, plusieurs acteurs ont travaillé en étroite collaboration.
Demgy a fait appel à Siemens Digital Industries pour assurer le rôle de
chargé d’affaire, piloter le projet et fournir le matériel informatique en
adaptant son système de contrôle et d’acquisition de données WinCC. Une partie
de l’application WinCC et du logiciel d’automatisation TIA Portal a également
été développé spécifiquement par ACTII, partenaire de Siemens basé en
Normandie. Le point fort du projet était de proposer une solution packagée qui
permette à la fois de concentrer les données nécessaires à la supervision grâce
à Win CC, mais également de les afficher sous forme de dashboard afin de
faciliter le travail des responsables de production. Pour cela, Siemens a fait
appel à Fealinx, qui accompagne la transformation digitale de Demgy depuis
deux ans, et à son logiciel SW MI (Manufacturing Indicator).
Ancienneté des machines et
confinement : des obstacles à dépasser
La complexité de ce projet était
principalement due à l’ancienneté des machines d’injection qui datent des
années 2000 et ne sont pas programmées pour communiquer. Une étude de
faisabilité a cependant permis de détecter des signaux électriques destinés à
piloter des robots. Ceux-ci ont pu être exploités par l’outil WinCC afin de déterminer
quand chaque machine est à l’état d’arrêt ou de production et ainsi en déduire
la cadence afin de procéder au suivi de production. L’ensemble du projet a été mené en
moins d’un an. Pourtant, après le lancement des premières études courant
février, le confinement a été déclaré, ce qui a fortement limité les
déplacements et réunions en présentiel. Les équipes ont donc beaucoup utilisé
les outils de communication à distance pour avancer sur le projet. La livraison
du matériel a pu avoir lieu en juin, puis les premiers tests ont été réalisés à
partir d’août pour une exploitation sur le site de Saint-Aubin-sur-Gaillon dès
le mois d’octobre. La digitalisation menée dans ce premier atelier d’injection
a ensuite servi de modèle pour être dupliquée à Făgăraș. « La
configuration des deux ateliers était similaire, avec respectivement 19 et 21
machines, ce qui a facilité la duplication du processus. L’implication des
équipes de Demgy en Roumanie a cependant largement contribué au succès de ce
déploiement à distance » souligne Richard Chambellan,chargé
d’affaires Siemens.
Des bénéfices déjà visibles
et d’autres projets en perspective
Seulement quelques mois après la
mise en service, les bénéfices du projet se font déjà ressentir.
Le chef d’équipe n’a plus besoin de
rentrer manuellement ses données ce qui lui permet de gagner une heure par jour.
Chaque machine est visible sur son tableau de bord, avec les données de
production en temps réel et les problèmes à traiter en priorité apparaissent
clairement grâce à un code couleur. L’animation de la réunion opérationnelle
hebdomadaire, sur tablette, est également très appréciée des équipes. « Nous nous attendions à mettre
le doigt sur des problématiques liées aux machines, mais cette digitalisation
nous a finalement aussi permis d’identifier des pistes d’amélioration insoupçonnées,
qui relèvent plutôt de l’organisationnel, notamment sur le travail de nuit. » ajoute David
Guichard.
En 2022, une seconde étape
d’amélioration (ergonomie, historisation…) est déjà prévue. Demgy envisage
également de reproduire ce processus sur d’autres ateliers équipés de machines
différentes, voire dans certains de ses autres sites de production.
Siemens Digital Industries (DI) est un acteur majeur de l’innovation dans les domaines de l’automatisation et de la digitalisation. En étroite collaboration avec ses partenaires et ses clients, DI œuvre à la transformation numérique de l’industrie manufacturière et de l’industrie des procédés. Son portefeuille complet de produits, de solutions et de services permet aux entreprises industrielles de toute taille d’intégrer et de digitaliser l’ensemble de la chaîne de création de valeur, de répondre aux besoins sectoriels les plus divers et d’accroître leur productivité et leur flexibilité. DI intègre sans cesse de nouvelles technologies porteuses d’avenir à son offre. Siemens Digital Industries, qui a son siège à Nuremberg (Allemagne) compte un effectif de quelque 76 000 salariés dans le monde.