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Press Release10 février 2021Digital IndustriesSaint-Denis
Décathlon fait passer sa
production de vélos à l’heure de l’industrie 4.0 avec Siemens
Jetlane, filiale du groupe
Décathlon spécialisée dans la fabrication de ses vélos, a choisi Siemens pour
l’aider à digitaliser le suivi de sa production.
Grâce à la solution Edge
Factory Box, Jetlane est désormais en mesure d’exploiter les flux de données
provenant de sa ligne pour mieux surveiller, contrôler et optimiser sa
production, et ainsi améliorer sa performance globale
Grande enseigne de distribution d’équipements sportifs,
Décathlon produit lui-même une partie de ses produits. C’est le cas de ses
vélos haut-de-gamme qui sont fabriqués par sa filiale Jetlane, dans une usine
de production installée dans le nord de la France, à proximité de Lille. Sa ligne
de production, datant d’il y a quelques années, était dotée d’un système de
collecte des données de production manuel, représentant une perte de temps pour
les collaborateurs et une source d’erreurs. Son objectif était donc de
digitaliser le suivi de sa production pour ainsi améliorer sa performance au
quotidien. « Notre ambition était de pouvoir nous consacrer à l’analyse
des données et à la prise de décision, et non pas à leur simple
collecte. » explique Vincent Poquet, directeur du site Jetlane
Decathlon. Pour ce faire, Jetlane a fait le choix d’automatiser la
collecte, la centralisation et l’analyse des données grâce à la Edge Factory
Box. Cette solution peu intrusive s’adapte au matériel existant sans avoir
besoin de renouveler le parc de machines. Facile à installer et peu
encombrante, elle permet de récupérer automatiquement les données et de faire
communiquer les machines entre elles pour avoir une vision claire de leur
efficacité. Grâce aux
applications Edge Factory développées par Braincube en partenariat avec Siemens,
il est désormais possible de gérer les flux de données pour une surveillance
personnalisée et en direct de la performance de production. L’application
permet également de suivre, surveiller et améliorer leur taux de rendement
global grâce à un tableau de bord. Les données sont ainsi exploitées dans des
rapports automatisés et fiables et peuvent facilement être partagée par tous à
l’occasion des réunions quotidiennes. « Dans la plupart des
entreprises, les opérateurs travaillent déjà sur des ordinateurs, mais ils
sont souvent les seuls à avoir accès à l’ensemble des données de la chaîne de
production. Les données existent, mais ne sont pas centralisées et impossibles
à exploiter de manière globale. » analyse Alice
Connan, Directrice Digital Business Center & IIoT chez Siemens. Automatiser la remontée
des informations venues de la chaîne de production et permettre une
transmission en temps réel offre de nombreux bénéfices aux industriels, tels
que la possibilité d’anticiper l’usure et le remplacement du matériel, d’être
prévenu immédiatement d’un dysfonctionnement et de prévoir et gérer les
accélérations de production. Ce sont autant d’opportunités qui permettent à
Jetlane de gagner en agilité et en compétitivité. Retrouvez la référence sur notre page Siemens Stories : https://new.siemens.com/fr/fr/entreprise/stories/industrie-du-futur/decathlon-sprinte-vers-le-40.html
Jetlane, filiale du groupe
Décathlon spécialisée dans la fabrication de ses vélos, a choisi Siemens pour
l’aider à digitaliser le suivi de sa production.
Grâce à la solution Edge
Factory Box, Jetlane est désormais en mesure d’exploiter les flux de données
provenant de sa ligne pour mieux surveiller, contrôler et optimiser sa
production, et ainsi améliorer sa performance globale
Grande enseigne de distribution d’équipements sportifs,
Décathlon produit lui-même une partie de ses produits. C’est le cas de ses
vélos haut-de-gamme qui sont fabriqués par sa filiale Jetlane, dans une usine
de production installée dans le nord de la France, à proximité de Lille. Sa ligne
de production, datant d’il y a quelques années, était dotée d’un système de
collecte des données de production manuel, représentant une perte de temps pour
les collaborateurs et une source d’erreurs. Son objectif était donc de
digitaliser le suivi de sa production pour ainsi améliorer sa performance au
quotidien. « Notre ambition était de pouvoir nous consacrer à l’analyse
des données et à la prise de décision, et non pas à leur simple
collecte. » explique Vincent Poquet, directeur du site Jetlane
Decathlon. Pour ce faire, Jetlane a fait le choix d’automatiser la
collecte, la centralisation et l’analyse des données grâce à la Edge Factory
Box. Cette solution peu intrusive s’adapte au matériel existant sans avoir
besoin de renouveler le parc de machines. Facile à installer et peu
encombrante, elle permet de récupérer automatiquement les données et de faire
communiquer les machines entre elles pour avoir une vision claire de leur
efficacité. Grâce aux
applications Edge Factory développées par Braincube en partenariat avec Siemens,
il est désormais possible de gérer les flux de données pour une surveillance
personnalisée et en direct de la performance de production. L’application
permet également de suivre, surveiller et améliorer leur taux de rendement
global grâce à un tableau de bord. Les données sont ainsi exploitées dans des
rapports automatisés et fiables et peuvent facilement être partagée par tous à
l’occasion des réunions quotidiennes. « Dans la plupart des
entreprises, les opérateurs travaillent déjà sur des ordinateurs, mais ils
sont souvent les seuls à avoir accès à l’ensemble des données de la chaîne de
production. Les données existent, mais ne sont pas centralisées et impossibles
à exploiter de manière globale. » analyse Alice
Connan, Directrice Digital Business Center & IIoT chez Siemens. Automatiser la remontée
des informations venues de la chaîne de production et permettre une
transmission en temps réel offre de nombreux bénéfices aux industriels, tels
que la possibilité d’anticiper l’usure et le remplacement du matériel, d’être
prévenu immédiatement d’un dysfonctionnement et de prévoir et gérer les
accélérations de production. Ce sont autant d’opportunités qui permettent à
Jetlane de gagner en agilité et en compétitivité. Retrouvez la référence sur notre page Siemens Stories : https://new.siemens.com/fr/fr/entreprise/stories/industrie-du-futur/decathlon-sprinte-vers-le-40.html
Siemens Digital Industries (DI) est un acteur majeur de l’innovation dans les domaines de l’automatisation et de la digitalisation. En étroite collaboration avec ses partenaires et ses clients, DI œuvre à la transformation numérique de l’industrie manufacturière et de l’industrie des procédés. Son portefeuille complet de produits, de solutions et de services permet aux entreprises industrielles de toute taille d’intégrer et de digitaliser l’ensemble de la chaîne de création de valeur, de répondre aux besoins sectoriels les plus divers et d’accroître leur productivité et leur flexibilité. DI intègre sans cesse de nouvelles technologies porteuses d’avenir à son offre. Siemens Digital Industries, qui a son siège à Nuremberg (Allemagne) compte un effectif de quelque 76 000 salariés dans le monde.