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Press Release16 septembre 2021Digital IndustriesArdoix
ASF 4.0, filiale de CHAMATEX GROUP, inaugure la première usine automatisée de chaussures de sport en France aux côtés de Siemens
Convaincu que la réindustrialisation passe par une évolution des moyens de production et notamment par leur digitalisation, Siemens s’est investi aux côtés de CHAMATEX GROUP dès les premières étapes de ce projet. Pour cela, ASF 4.0 et Siemens ont déployé un modèle d’usine 4.0 intégrant de nombreuses technologies telles que réalité augmentée, jumeau numérique ou encore robots autonomes. Ces outils digitaux s’accompagnent d’un Management of Manufacturing avec notamment une gestion digitalisée del’ordre de fabrication. Cette automatisation extrêmement poussée permettra de sortir une paire de chaussure par minute mais surtout d’obtenir une ligne de production flexible pour fabriquer plusieurs types de chaussures pour les marques partenaires Salomon, Babolat et Millet, actionnaires d’ASF 4.0.
Outre l’expertise de Siemens dans l’industrie 4.0, ASF 4.0 a pu compter sur la technologie MATRYX (textile breveté par CHAMATEX, co-développé en partenariat avec GROUPE ZEBRA et BABOLAT), qui facilite l’automatisation de la production de chaussures de sport, ainsi que sur le savoir-faire de SALOMON dans la conception de chaussures de sport.
Grâce à l’automatisation de la production, l’utilisation des technologies digitales et à une maîtrise des nouveaux procédés d’assemblage de chaussures de sport, l’usine ASF 4.0 inaugurée à Ardoix (07), au coeur de la région Auvergne-Rhône-Alpes permet de générer des gains importants à plusieurs niveaux :
- Rapidité avec une organisation de la production et de la logistique en circuit-court permettant aux marques de bénéficier d’une réactivité optimale sur le marché européen ;
- Flexibilité avec une capacité accrue à tester auprès des consommateurs européens des nouveautés avec des séries plus petites ;
- Compétitivité par rapport aux pays asiatiques en rationalisant les processus productifs et en robotisant les chaînes d’assemblage ;
- Respect de l’environnement avec une production réalisée localement minimisant l’empreinte carbone ;
- Création d’emplois avec environ 50 emplois qualifiés créés à horizon trois ans
Le site s’étend sur plus de 2 000 m2 et représente un investissement global de 10 M€. ASF 4.0 emploie déjà une vingtaine de personnes afin de produire 15 000 paires de chaussures d’ici la fin de l’année 2021. A terme, la capacité de prototypage et de production permettra de développer et d’assembler 500 000 paires de chaussures par an et de générer entre 10 et 15 M€ de chiffre d’affaires.
Les premières paires de chaussures produites seront mises sur le marché par SALOMON début d’année 2022. Les autres marques partenaires du projet, BABOLAT et MILLET, lanceront leurs propres modèles à partir de 2023. Le carnet de commandes donnant de la visibilité à ASF 4.0 pour les trois prochaines années, une extension de l’usine est d’ores et déjà envisagée.
« Cette usine ASF 4.0 est la démonstration que des projets ambitieux, novateurs et générateurs d’emplois peuvent encore voir le jour en France, il faut renverser la table en permanence pour l’imaginer et le réaliser…nous l’avons fait ! » - Gilles REGUILLON, Président de CHAMATEX GROUP.
« Salomon a toujours repoussé les limites de l'innovation en termes de fonctionnalité des produits mais aussi du point de vue des process industriels. Ce partenariat avec le groupe CHAMATEX sur ASF 4.0 démontre notre engagement à continuer d'être à la pointe de la transformation de l'industrie de la chaussure. » - Jean-Marc PAMBET, Président de SALOMON.
« Les équipes ont fait un travail formidable pour mettre en oeuvre ce projet et tenir le planning très serré. Les moyens de production sont ultra-innovants pour l’industrie de la chaussure dont les fabrications sont habituellement très manuelles, plusieurs machines ont d’ailleurs fait l’objet de dépôt de brevet. » - Lucie ANDRE, Directrice Opérationnelle ASF 4.0.
« Le concept de Smart Factory est déjà une réalité, largement déployé par Siemens. Cette usine s’adapte parfaitement aux besoins de chacun de ses utilisateurs en permettant la production de quantités petites ou moyennes ou le ré-apprivisionnement d’un produit déjà existant. L’un des points forts de ce projet est de pouvoir se dupliquer pour d’autres industries et d’ainsi permettre de repenser la relocalisation de certains secteurs en France pour créer des emplois et développer des entreprises. » - Vincent JAUNEAU, Vice-Président de Siemens France.
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