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Press Release10 November 2025Digital IndustriesBrazil
Siemens lança 5ª geração do SINUMERIK 828D e amplia acesso à manufatura digital em máquinas compactas
Na prática, o novo 828D permite
que máquinas-ferramenta compactas – muito usadas por fabricantes de autopeças,
bens de capital e metalmecânica – tenham ciclos mais curtos, programação mais
segura e operação mais econômica, sem aumentar a complexidade da instalação.
Com a atualização, o 828D passa a
ser compatível com o Run / Create MyVirtual Machine, que viabiliza a
criação de um gêmeo digital da máquina para simular programas, treinar
operadores e validar processos sem parar a produção real. Além disso, conta com
o Adaptive Control & Monitoring (ACM), que monitora o corte em tempo
real e ajusta automaticamente o avanço e outros parâmetros para manter o melhor
rendimento, reduzindo tempo de ciclo, consumo de energia e desgaste de
ferramenta, recursos inéditos para o porte do produto.
“A proposta do novo SINUMERIK
828D é democratizar a digitalização das máquinas compactas: trazer funções
inteligentes e ganho real de produtividade sem encarecer o projeto da máquina”,
destaca Mayron Rodrigues, Gerente de Vendas da Siemens Brasil.
O modelo também está disponível
em formato stand-alone (PU272.5), pensado para integradores e fabricantes de
máquinas CNC que precisam de mais liberdade de montagem e retrofit, e vem com
conectividade ampliada, o que facilita a integração com outros sistemas e
soluções de automação já presentes na planta. Com isso, o comando se torna uma
porta de entrada natural para quem quer começar a medir desempenho de máquina,
organizar dados de produção e capacitar operadores em ambiente virtual.
CNC e ACM: do código à peça
O CNC (Comando Numérico
Computadorizado) é o “cérebro” que automatiza a máquina-ferramenta. Em vez de o
operador fazer todos os movimentos manualmente, o CNC lê um programa (como o
G-code, por exemplo), converte em deslocamentos e executa a peça com precisão e
repetibilidade – requisito central para quem produz grandes volumes ou trabalha
com tolerâncias muito apertadas. É essa camada que faz um torno, uma fresadora
ou um centro de usinagem entregar sempre o mesmo padrão, independente do turno
ou do operador.
Já o ACM (Adaptive Control
& Monitoring) funciona como uma camada de inteligência em cima do
processo: ele observa o que está acontecendo no corte – variação de dureza do
material, esforço maior que o esperado, cavaco acumulado – e corrige
automaticamente o avanço e os parâmetros para que a usinagem continue funcionando
com padrão e qualidade. Logo, o operador não precisa “adivinhar” o melhor
ajuste toda vez; o próprio comando mantém o processo estável, mais rápido e com
menor risco de quebra de ferramenta. Isso se traduz em mais peças por hora e
menos paradas não planejadas para quem está no chão de fábrica.
Ao combinar essas três frentes –
CNC robusto + ACM + gêmeo digital – o novo 828D entrega ao mercado um pacote
que antes só aparecia em máquinas de maior porte: o programador testa antes, o
operador aprende sem risco e o gestor consegue provar o ganho de eficiência na
linha.
A Siemens Digital Industries (DI) capacita empresas de todos os tamanhos, dentro das indústrias de manufatura de processos e discretas, a acelerarem sua transformação digital e de sustentabilidade em toda a cadeia de valor. O portfólio de automação e software de ponta da Siemens revoluciona o design, a realização e a otimização de produtos e produção. E com o Siemens Xcelerator – a plataforma de negócios digitais aberta – esse processo se torna ainda mais fácil, rápido e escalável. Junto com nossos parceiros e ecossistema, a Siemens Digital Industries permite que os clientes se tornem uma empresa digital sustentável. A Siemens Digital Industries tem uma força de trabalho de cerca de 70.000 pessoas em todo o mundo.