La trasformazione di una fabbrica in una smart factory tocca più fattori, tutti fondamentali: dalla trasformazione digitale e sostenibile all’implementazione di soluzioni flessibili e aperte, fino alla combinazione del mondo reale e di quello virtuale, con l’obiettivo di generare soluzioni in maniera sicura e affidabile.
Siemens sostiene questa trasformazione digitale grazie a un portfolio di soluzioni volte a ridurre il time to market, a incrementare la qualità, a diminuire gli sprechi, a migliorare l’efficienza energetica e ridurre l’impatto ambientale.
“Il nostro portfolio di prodotti, soluzioni e servizi in grado di accelerare la trasformazione digitale si muove lungo tutto il workflow della produzione: dalle soluzioni per realizzare il digital twin, integrando così mondo reale e mondo virtuale, dai dispositivi Edge per il monitoraggio e l’efficientamento energetico, così come la manutenzione predittiva, all’intelligenza artificiale per l’analisi della performance, fino alle soluzioni per connettere e gestire i dati dal livello shopfloor al livello IT per una convergenza IT/OT sicura e affidabile”.
Questo, in sintesi, ciò che ha raccontato Fabio Petrinelli, Portfolio Consulting Professional di Siemens in Italia, alla tavola rotonda di avvicinamento a SPS Italia 2023 dal titolo “Come trasformare una fabbrica farmaceutica in una Smart Factory”, organizzata oggi presso lo Spazio Novecento a Roma.
Da oggi chiunque entrerà nella sede milanese di Siemens verrà accolto da un’installazione artistica a tema Inclusione. L’iniziativa è frutto della creatività di 30 collaboratori che lo scorso 27 settembre, all’insegna del motto “Spray your ambition!”, sono stati coinvolti per dare forma e colore, con le tecniche della street art, alle cinque ambizioni del Manifesto Diversity, Equity & Inclusion (DEI).
Oggi gli stessi autori dell’opera si sono dati nuovamente appuntamento per appendere l’installazione all’ingresso di Casa Siemens, rinnovando lo stesso spirito di condivisione che li ha guidati nella fase di realizzazione dell’opera. Condivisione, valorizzazione, futuro, equilibrio e ascolto: questi i valori rappresentati da cinque disegni, in particolare da sagome di bambini e bambine, che oggi campeggiano sulla cancellata esterna della sede.
Ma il messaggio non si ferma qui. Ad accompagnarli vi è infatti il motto Belonging Transforms, che riassume la vision del programma DEI, e un grande QR Code scansionabile dai passanti, che rimanda al manifesto DEI presente sul sito, dove ogni valore trova una sua spiegazione. Un progetto significativo che testimonia l’impegno e le azioni concrete che l’azienda porterà avanti nei prossimi mesi e che aggiunge al viaggio verso l’inclusione di Siemens una tappa colorata.
Oggi Casa Siemens ha ospitato gli studenti del corso biennale “Tecnico superiore per l’automazione e la gestione dell’industria di processo” dell’ITS Lombardo per le Nuove tecnologie Meccaniche e Meccatroniche, conosciuto come ITS Lombardia Meccatronica. Durante l’incontro, inaugurato dal saluto di Floriano Masoero, Presidente e CEO di Siemens Italia, gli studenti hanno avuto modo di comprendere meglio il mondo Siemens, i suoi business e le sue tecnologie oltre che i possibili sbocchi lavorativi al termine del loro percorso di studi. Un percorso, quello del corso biennale, avviato all’inizio di questo anno scolastico e progettato grazie al contributo di Siemens, che presta numerose ore di docenza in ambito industria di processo, insieme a partner e aziende clienti. Si tratta di una formazione tecnica altamente qualificata che preparerà i giovani ad accedere al mondo del lavoro e che ha l’obiettivo di rispondere al fabbisogno specifico del mercato industriale. Impegnarsi nel mondo della formazione in questo settore, per Siemens significa formare i tecnici di processo di domani, fornendo loro gli strumenti e le competenze per realizzare, integrare, controllare e programmare macchine, impianti e sistemi di automazione di processo. Questo corso consolida la collaborazione con l’ITS, del quale Siemens è Socia Partecipante dal 2022.
La crescente consapevolezza degli strumenti digitali deve correre di pari passo con l’applicazione della tecnologia disponibile in ambito shop floor. Forte di un portfolio digitale unico, Siemens mette a disposizione tecnologie in grado di rendere ancora più flessibile ed efficiente la fabbrica e l’automazione del futuro. Attraverso l’evoluzione e l’apertura di TIA Portal, la modernizzazione della user experience e delle interfacce uomo-macchina, o ancora l’edge computing, una soluzione che permette l'elaborazione dei dati a livello di macchina in modo sicuro, Siemens risponde alle richieste sempre più fondamentali di convergenza tra mondo dell’Information e dell’Operational Technology (IT e OT) per arrivare a una digitalizzazione efficiente dei processi produttivi.
Questo, in estrema sintesi, il messaggio emerso dall’intervento di Siemens alla tavola rotonda di avvicinamento a SPS Italia 2023, “La fabbrica intelligente sintesi di flessibilità ed efficienza”.
Organizzata oggi da Messe Frankfurt Italia, presso il Museo Mille Miglia a Brescia, la tavola rotonda ha visto Luca Zappaterra, Head of Automation System Portfolio Consulting di Siemens in Italia, tra i protagonisti nella sessione dedicata a “Il paradigma dell’industria 5.0 per una fabbrica resiliente, umanocentrica e sostenibile”.
<< L’evolversi sempre più rapido dei sistemi che permettono l'interazione tra individui e macchine abilitano anche la possibilità di ottenere ancora più informazioni dai dati chevengono generati e, di conseguenza, consente ai costruttori di macchine di svilupparenuove strategie di servizio e modelli di business.>>
"Networking: questo in una parola rappresenta per noi SPS Italia, un appuntamento irrinunciabile, dove confrontarci con i nostri stakeholder sui temi più sfidanti dell'industria del futuro. Una manifestazione che ci fornisce un’ulteriore occasione per stare al fianco dei nostri clienti e definire insieme nuovi percorsi nell’evoluzione tecnologica e nella trasformazione digitale dell’industria, grazie anche al nostro portfolio completo e al posizionamento unico, che combina efficacemente reale e virtuale, lungo l’intero workflow della produzione.
Sono innumerevoli i benefici che la digitalizzazione porta alle aziende, ma allo stesso tempo pone nuove sfide, come cicli di innovazione sempre più brevi, crescente richiesta di personalizzazione dei prodotti e dei processi produttivi, riduzione degli sprechi e approcci sostenibili oltre che maggiori livelli di sicurezza. Elementi essenziali diventano una produzione completamente interconnessa e un’elaborazione rapida dei dati generati. Ed è su questo punto che entrano in gioco le nuove tecnologie in grado di abilitare una crescita in efficienza, qualità e ottimizzazione dei processi.
Stiamo parlando di tecnologie che, prima di tutto, creiamo e sperimentiamo direttamente in casa nostra, nelle nostre fabbriche, come quella di Amberg in Germania che è stata recentemente nominata, dal World Economic Forum, Sustainability Lighthouse. Un riconoscimento che premia l'eccezionale riduzione dell’impatto ambientale dello stabilimento, grazie all'implementazione di soluzioni e tecnologie 4.0, in grado oggi di garantire una produzione già quasi neutrale dal punto di vista delle emissioni di CO2” è intervenuto così oggi Mauro Valenti, Factory Automation Country Business Unit Head di Siemens in Italia, alla conferenza stampa di anteprima SPS Italia 2023.
Il mese scorso Siemens ha installato nel parcheggio aziendale della sede milanese la nuova colonnina di ricarica Sicharge D, proprio a pochi metri dall’ingresso. Ciò che rende veramente distintiva questa innovativa stazione di ricarica è la fast charging, l’elevata velocità di ricarica che consente di “fare il pieno” nell’arco di soli 10-15 minuti.
“Abbattiamo le barriere con un clic”. Facendo suo questo motto, oggi, 29 novembre, Siemens partecipa alla Digital Diversity Week, in programma dal 28 novembre al 2 dicembre 2022.
Saipem è una piattaforma tecnologica e di ingegneria avanzata per la progettazione, la realizzazione e l'esercizio di infrastrutture e impianti complessi, sicuri e sostenibili. Svolge la propria attività in più di 70 Paesi con una costante attenzione alla sicurezza sul lavoro e al rispetto ambientale e delle comunità in cui opera.
Le attività che svolge, i progetti che realizza, la capacità di innovazione tecnologica, la forte competenza tecnica e gestionale e la consolidata esperienza nel project management le consentono di supportare i propri clienti nella progettazione, realizzazione ed esercizio di infrastrutture e impianti complessi in un percorso, già avviato, di transizione ecologica. Saipem dispone oltre che di tecnologie all’avanguardia, anche di una flotta navale dall’estrema versatilità, che rispetta i più elevati standard HSE.
COMI è un importante azienda italiana che opera nel settore dell’industria del frigorifero, progettando e costruendo macchine di termoformatura altamente specializzate e personalizzate in base alle esigenze dei propri clienti.
Fondata nel 1973, si consolida presto come player di riferimento nel settore della refrigerazione a livello internazionale grazie anche a numerose acquisizioni societarie e partnerships avvenute nel corso degli anni.
Attualmente il Gruppo in Italia è presente in quattro sedi produttive: tre in Lombardia e una in Veneto e filiali tecnico-commerciali a Dubai (EAU), Cina, Germania e Stati Uniti per offrire una migliore assistenza e sviluppo del mercato locale.Forte di questa espansione internazionale, COMI è attualmente tra i leader mondiali nel settore del bianco per la produzione di termoformatrici in linea con referenze importanti come Electrolux, Bosch, Haier, Whirlpool, Samsung, LG, Indesit, Hisense ecc.