La collaborazione con Marchiani
“Con Marchiani abbiamo studiato sia l’integrazione digitale di tutte le componenti della linea sia il suo interfacciamento a monte e valle con i sistemi gestionali aziendali (Enterprise Resource Planning), i sistemi di gestione del magazzino (WMS), di etichettatura, e di tracciabilità”, spiega Roberto Ripa, direttore dello stabilimento Perfetti Van Melle di Lainate, “e questo ci ha permesso di intervenire in tempo reale e raggiungere livelli ancor più alti di produttività ed efficienza delle risorse e dei materiali impiegati”.
Marchiani si occupa di automazione a 360 gradi, dall’impianto di trattamento acque alla pallettizzazione. “L’azienda è stata fondata nel 1995 da mio padre, Flavio Marchiani” spiega il titolare Tomas Marchiani, “e oggi si compone di due soci, io e mio fratello Francesco, 40 dipendenti e 20 collaboratori esterni. Inizialmente ci siamo occupati di cablaggio di quadri elettrici mentre successivamente abbiamo sviluppato l’attività di automazione industriale. Attualmente l’azienda si occupa di progettazione, installazione e collaudo di linee per il settore food&beverage, pharma e logistica, oltre ad occuparsi dell’approvvigionamento del materiale necessario e alla sua spedizione in cantiere.”
Il mondo dell’automazione è in continua evoluzione e l’azienda tiene il passo, adeguandosi alle nuove tecnologie, senza però perdere di vista il background acquisito negli anni.
In seguito alle esigenze presentate da Perfetti Van Melle, l’azienda ha realizzato un impianto di automazione innovativo in cui hanno implementato un’applicazione di monitoraggio sviluppata con tool open source, standard in ambito IoT, appoggiati sull’infrastruttura Industrial Edge.
Grazie a questo programma, i dati provenienti dai numerosi PLC e PC delle macchine automatiche installate in linea, ma anche PLC\PC di differenti marche, i dati vengono acquisiti velocemente e storicizzati.
“Grazie alle ampie funzionalità di connettività della piattaforma Industrial Edge di Siemens siamo riusciti a mettere in comunicazione tutti i diversi dispositivi presenti sulla macchina” spiega Tomas Marchiani, “mentre è stato possibile implementare facilmente il resto, ove necessario, grazie all’apertura del sistema.”
Compiuta l’acquisizione, il sistema, con le stesse modalità, è quindi in grado di comunicare con software di alto livello di tipo SAP (software gestionale) e\o altri modelli di ERP. Il sistema è dotato di un layout macchine con diverse colorazioni, ciascuna indicativa di un preciso ”stato macchina”: questo permette una lettura immediata e intuitiva dello stato di linea, con conseguente tempestivo intervento da parte dell’operatore.
Il programma consente, inoltre, di rilevare le performance delle singole macchine nonché quelle di linea, oltre all’assorbimento del consumo di energia elettrica ed al modulo di manutenzione linea.