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MediaService Industries Online

Perfekte Piste mit Digitalisierung - Hersteller des „PistenBullys“ setzt bei der Konstruktion auf Siemens PLM Software

Seit 1969 baut die Kässbohrer Geländefahrzeuge AG den "PistenBully", der mittlerweile in 110 Ländern für optimale Pistenbedingungen sorgt.

Seit 1969 baut die Kässbohrer Geländefahrzeuge AG den "PistenBully", der mittlerweile in 110 Ländern für optimale Pistenbedingungen sorgt.

Hohe eigene und kundenseitige Qualitätsansprüche, ein ergonomisches Cockpit durch präzise Simulationen und eine geringe Fehlerquote während der Entwicklung – Kässbohrer nutzt Solide Edge von Siemens PLM Software aus vielen Gründen.

Hohe eigene und kundenseitige Qualitätsansprüche, ein ergonomisches Cockpit durch präzise Simulationen und eine geringe Fehlerquote während der Entwicklung – Kässbohrer nutzt Solide Edge von Siemens PLM Software aus vielen Gründen.

Die Kässbohrer Geländefahrzeug AG (Kässbohrer) ist führend in der Entwicklung und dem Bau von Umwelt-, Natur- und Freizeittechnik und baut unter anderem seit 1969 den mittlerweile weltweit eingesetzten PistenBully. Das Geländefahrzeug mit Ketten präpariert Pisten unter extremen Bedingungen. Um die eigenen und kundenseitigen hohen Qualitätsansprüche beim Bau des PistenBullys erfüllen zu können, setzt Kässbohrer auf digitale Produktentwicklung mit Lösungen von Siemens PLM Software. Damit kann Kässbohrer seinen Kunden innovatives Design, hohe Ergonomie und ein möglichst geringes Eigengewicht der Fahrzeuge bieten – bei gleichzeitig geringer Fehlerquote in der Produktion.
In 110 Ländern fahren insgesamt rund 22.000 PistenBullys von Kässbohrer unter teils härtesten Bedingungen wie hohen Minusgraden und extremen Steigungen über die Pisten und sorgen in Skihallen, auf Sportpisten und bei Wettkämpfen für optimale Fahrbedingungen. Die Raupenketten und Schweißkonstruktionen der Kabinen für die Bullys fertigt Kässbohrer selbst. Seit 2002 nutzt Kässbohrer bei der Konstruktion Solid Edge von Siemens PLM Software. "Sehr bald haben wir alle neuen Bauteile in 3D angelegt und die Daten aus dem bereits vorhandenen 2D-System nach Solid Edge migriert", so Roland Weidmann aus der Produktentwicklung bei Kässbohrer. Mittlerweile wurde die Lösung gemeinsam mit dem autorisierten Solid Edge Reseller PBU CAD-Systeme um ein PDM(Product Data Management)-System für alle Engineering-Workflows ergänzt. Dieses wurde so mit der ERP-Lösung von SAP verbunden, dass die Entwickler dort möglichst wenig Daten eingeben müssen.
Komplexe virtuelle Abbilder
Die Freiformflächen modelliert Kässbohrer mit NX, bevor die Modelle dann in die Solid Edge Baugruppen übernommen werden. "Solid Edge ist unser Engineering-Backbone, mit dem wir an rund 50 Arbeitsplätzen die ,Digitalen Zwillingeʼ unserer Produkte erstellen", erklärt Weidmann. Diese digitalen Zwillinge bestehen zum Teil aus mehreren Tausend Einzelbauteilen und beinhalten so gut wie alle mechanischen Komponenten. Da bei Kässbohrer rund 40 Prozent der in Solid Edge entwickelten Bauteile Blechteile sind, greift das Unternehmen auf das Blechmodul zurück, ein spezielles 3D-System zur Konstruktion von Blechteilen. Genau wie das ebenfalls im Einsatz befindliche Solid Edge Simulation überzeugt auch das Blechmodul vor allem durch seine Benutzerfreundlichkeit. Apropos Benutzerfreundlichkeit: Nicht nur die Konstrukteure profitieren vom hohen Grad der Digitalisierung in der Produktion. Auch die Kunden beziehungsweise die Fahrer der PistenBullys spüren die Vorteile: Die intuitive Bedienungsumgebung, die hohe Ergonomie und das geräumige Cockpit sind die Konsequenzen aus umfangreichen Simulationen.
Kunden profitieren von Digitalisierung
"Ohne den umfassenden Einsatz der Freiformflächenmodellierung mit NX und der Solid Edge Module in der digitalen Produktentwicklung hätten wir diese Fahrzeuggeneration nicht so entwickeln können", sagt Roland Weidmann. "Je detaillierter und umfassender der ,Digitale Zwillingʼ dargestellt wird, desto bessere Fahrzeuge können wir unseren Kunden zur Verfügung stellen", resümiert Weidmann.

 

MediaService-Applikationsbeiträge können auf bereits veröffentlichten Siemens-Fachartikeln basieren.

Kontakt

Ursula Lang

Siemens AG

Gleiwitzer Str. 555
90475 Nürnberg

+49 (911) 895-7947