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MediaService Digital Industries Nachrichtenredaktion

Abfüllprozess 4.0 – Anlagenbauer setzt für Wartung während des Betriebs auf Motion Control von Siemens

Die CFT Group plant und baut Fertigungslinien und schlüsselfertige Systeme vor allem für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Man kennt sie vor allem aus dem Flugzeug oder von Frühstücksbuffets in Hotels – die kleinen Marmeladen- und Honigportionen, schön feinsäuberlich abgepackt. Das italienische Unternehmen Menz & Gasser hat sich auf die Herstellung dieser kleinen Abfüllmengen spezialisiert. Für den Abfüllprozess kommt es bei Menz & Gasser unter anderem stark auf Sicherheit an – sowohl bei den Anlagen als auch für die Mitarbeiter. Das spielt vor allem dann eine Rolle, wenn Mitarbeiter zum Beispiel während des Abfüllprozesses zu Überwachungs- oder Wartungszwecken in die Maschine eingreifen. „Für uns ist es sehr wichtig, dem Bediener zu garantieren, dass er bei geöffnetem Schutzgehäuse sicher arbeiten kann“, erklärt Ruggero Zanco, Verantwortlicher für die industrielle Automatisierung bei Menz & Gasser. Dass das Unternehmen diese Prämisse erfüllen kann, liegt vor allem an dem Einsatz hochmoderne Lösungen von Siemens.

Menz & Gasser, ein Spezialist für die Herstellung von Portionspackungen für Hotels, Restaurants und Catering, ließ bei CFT eine Rotationsabfüllanlage entwickeln, bei der das Motion Control-System Simotion von Siemens die Bewegungsführung übernimmt.

Um 30 Prozent weniger Aufwand

Grundvoraussetzung für den sicheren Eingriff sind das präzise Drosseln der Geschwindigkeit sowie die Kontrolle des Drehmoments. „Gefahren gehen nicht nur von Teilen aus, die sich im Inneren der Maschine bewegen, sondern auch von Flüssigkeiten, die zum Reinigen und Sterilisieren der Maschine verwendet werden“, so Filippo Tedeschi, Filler & Seamer Automation Manager bei CFT. Für die Realisierung der anspruchsvollen Aufgabe setzten die CFT-Experten daher auf die erweiterten Funktionen des Motion Control-Systems Simotion von Siemens. Die Bewegungsführung stellt sicher, dass während eines Eingriffs durch den Bediener nicht nur alle Achsen im Inneren der Maschine sicher zum Stillstand kommen, sondern auch ihre Position halten und nach Beendigung der Arbeiten schnell und effizient wieder anlaufen. Die Projektierung erfolgt im Engineering-Framework TIA (Totally Integrated Automation) Portal. „Dank des TIA-Portals mit den zugehörigen Softwarelösungen und Diagnosetools ist es uns gelungen, die Arbeitsstunden für die Planung und Inbetriebnahme jeder einzelnen Maschine um circa 30 Prozent zu senken“, freut sich Tedeschi.

Der nächste Schritt – ab in die Cloud

Aber nicht nur bei der Inbetriebnahme sieht Tedeschi weiteres Potenzial und Vorteile durch die eingesetzte Siemens-Technik. „Die erweiterte Diagnose ermöglicht es uns, sowohl im Testlauf als auch während des Kundendienstes einen wesentlich effizienteren After-Sales-Service für unsere Kunden zu bieten.“ Darüber hinaus nutzt CFT das Condition Monitoring System für die vorausschauende Wartung und plant laut Tedeschi die nächsten Schritte. „Ein weiteres Projekt, das wir mit Siemens gemeinsam entwickeln möchten, ist die Nutzung der von Siemens bereitgestellten Cloudlösung MindSphere. Durch die Verarbeitung und Überwachung der von unseren Maschinen erzeugten großen Datenmengen wollen wir die Effektivität und Effizienz unserer Leistungen noch weiter steigern. Wir werden so die Qualität unserer Maschinen weiter verbessern und immer innovativere Maschinen auf den Markt bringen.“

Durch die präzise Kontrolle des Drehmoments und der Geschwindigkeit können Mitarbeiter kleinere Eingriffe an den Maschinen während des laufenden Betriebs vornehmen.

Zusätzlich zur Simotion kommt für eine optimale Projektierung das Engineering-Framework TIA (Totally Integrated Automation) Portal von Siemens zum Einsatz.

Sollten Sie Interesse an einer Langversion dieses Beitrags haben, sprechen Sie uns gerne an.

Kontakt

Ursula Lang

Digital Industries

Gleiwitzer Str. 555
90475 Nürnberg
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+49 (911) 895-7947