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Siemens muestra a los socios de Feique la digitalización aplicada al sector químico
Gracias a la realidad virtual, se puede entrenar a
un operador para que actúe en diferentes escenarios antes de que la planta se
haya construido.
La puesta en marcha de una planta de procesos a
través de Virtual Commissioning permite acortar los tiempos de diseño en más de
un 30% y subsanar cualquier error de programación.
El Comité Ejecutivo de la Federación Empresarial de la Industria Química Española se ha reunido en la sede española de Siemens en Tres Cantos.
Gracias a la realidad virtual, se puede entrenar a
un operador para que actúe en diferentes escenarios antes de que la planta se
haya construido.
La puesta en marcha de una planta de procesos a
través de Virtual Commissioning permite acortar los tiempos de diseño en más de
un 30% y subsanar cualquier error de programación.
El Comité Ejecutivo de la Federación Empresarial de la Industria Química Española se ha reunido en la sede española de Siemens en Tres Cantos.
Siemens ha mostrado a los
socios de Feique (Federación Empresarial de la Industria Química Española) las
novedades en digitalización aplicadas al sector químico y las ventajas del
Gemelo Digital tras la reunión del Comité Ejecutivo que ha celebrado el
organismo en la sede de Siemens en Tres Cantos.
Los miembros de la
Federación han podido comprobar cómo, gracias a la realidad virtual (Comos
Walkinside), se puede entrenar a un operador frente a diferentes escenarios de
funcionamiento antes de que la planta esté construida. La medida evita riesgos en
las instalaciones derivados de un mal funcionamiento de la operación y mejora
la formación de los operarios sin necesidad de desplazarse a las instalaciones.
Durante su visita, también
se les enseñó a las empresas más importantes del sector químico el software
XHQ, un business intelligence del mundo de la industria de procesos que agrega
y contextualiza datos procedentes de diferentes fuentes generando KPIs con
cuadros de mando intuitivos que ayuden a aumentar la eficiencia de una planta
química.
Otra de las herramientas para
afrontar la transformación digital del sector químico es la puesta en marcha
virtual de un sistema DCS en un proceso, lo que permite acortar los tiempos de desarrollo
en hasta un 30%, subsanar cualquier error de programación en una fase temprana e
ir con mucha más seguridad a la puesta en marcha real en las instalaciones del
cliente.
Siemens Digital Industries (DI) es un líder innovador en automatización y digitalización. En estrecha colaboración con socios y clientes, DI impulsa la transformación digital en las industrias de procesos y discretas. Con su portfolio de Digital Enterprise, DI ofrece a las empresas de todos los tamaños un conjunto completo de productos, soluciones y servicios para integrar y digitalizar toda la cadena de valor. Optimizado para las necesidades específicas de cada industria, el portfolio único de DI apoya a los clientes para lograr una mayor productividad y flexibilidad. DI añade constantemente innovaciones a su portfolio para integrar las tecnologías de vanguardia del futuro. Siemens Digital Industries tiene su sede central en Nuremberg, Alemania, y cuenta con unos 75.000 empleados en todo el mundo.