Siemens, compañía global líder en tecnología, apuesta por
las nuevas tendencias como el Edge Computing, la Inteligencia Artificial y el
IIoT para afrontar la transformación digital de la Industria valenciana.
Durante las cuartas Jornadas sobre Industria 4.0: El reto Digital, organizadas
por la Universitat Politècnica de València, la multinacional ha subrayado la
importancia de la correcta gestión del Smart Data para liderar la
cuarta revolución industrial.
El encuentro se ha celebrado en la Ciudad Politécnica de
la Innovación en Valencia y ha reunido a diferentes expertos en digitalización
industrial. Los asistentes han podido conocer las oportunidades que ofrece la
era digital y han podido profundizar en los últimos avances tecnológicos para
convertir a las fábricas en inteligentes, como es el caso de los modelos
predictivos. La digitalización de los procesos industriales permite, entre
otros aspectos, personalizar la producción en serie, abaratar los procesos,
reducir el time-to-market en hasta un 60 por ciento, elevar la productividad
hasta en un 20 por ciento, desarrollar productos más complejos o mejorar la
eficiencia energética.
La compañía tecnológica ha sido la encargada de realizar
la conferencia inaugural de las jornadas, Making
the spanish industrie more resilient, por parte de Pascual Dedios-Pleite, presidente
de Siemens Digital Industries Software. La ponencia se ha centrado en los retos
de la digitalización industrial y en cómo la gestión inteligente de datos se
puede aplicar en diferentes ámbitos como el mantenimiento predictivo o la
mejora de la gestión de una fábrica para que opere “sin papeles”. Dedios-Pleite
ha comentado varias referencias que ya operan en España con la tecnología de
digitalización de Siemens en sectores como alimentación, automóvil o del
negocio de la impresión 3D.
Dedios-Pleite ha explicado también las vías de
colaboración de Siemens con las compañías de la Comunidad Valenciana para
mejorar la digitalización de las fábricas, tanto en la industria discreta como
en la industria de procesos, y como el Gemelo Digital permite “simular el
funcionamiento real de una factoría en un entorno virtual para reducir el
time-to-market en hasta un 50 por ciento, aumentar la productividad un 20 por
ciento y personalizar la producción en masa para atender a las cada vez mayores
y variadas exigencias del cliente final”.
Los datos que generan las factorías son su mayor tesoro.
Cada día, un total de 5 millones de dispositivos se conectan y se estima que
esta cifra alcance los 50.000 millones en 2020. Ante esta situación, es
necesario que las fábricas sean conscientes del potencial y el valor de esos
datos en su propio beneficio. El máximo responsable de Digital Industries en
Siemens España ha explicado las ventajas de convertir los datos generados por
las fábricas en información de valor en los diferentes niveles de comunicación.
En el caso de La Nube, ha expuesto los beneficios del
sistema abierto de IoT de Siemens basado en cloud,
MindSphere, que permite conectar máquinas e infraestructuras
físicas -tanto de Siemens como de terceros- al mundo digital. De esta manera,
se extraen y analizan los datos, ayudando así a las empresas a ser más
eficientes y competitivas. Pero Siemens también cuenta con herramientas para
gestionar datos sin necesidad de subirlos a la nube y poder manejarlos sin
salir de la propia red de la planta, lo que reduce la latencia de transmisión de
esa información. Es el caso del Edge Computing. Para poder analizar esos datos
de manera rápida y eficiente, la compañía también cuenta con Mendix, una
indispensable herramienta de programación de Apps que permite crear
aplicaciones a la carta en el entorno industrial.