Henkel lleva tiempo apostando por la transformación digital de sus
instalaciones y la
industria 4.0. La digitalización de una cadena de suministro
global e integrada ayudará a incrementar el nivel del servicio a clientes,
mejorar el uso de las plantas productivas, de la producción y de los procesos
logísticos y reducir la huella medioambiental. Diferentes tipos de tecnología
están simplificando y mejorando los procesos para aumentar
la eficiencia y por eso la fábrica de Henkel, situada en Montornès
del Vallès (Barcelona), junto con Siemens, empresa pionera
y referente mundial en digitalización con multitud de programas e
iniciativas, tiene como objetivo
incrementar su eficiencia productiva hasta un
10 por ciento.
La nueva línea de envasado de detergente líquido de Henkel Ibérica se ha
convertido en una de las más modernas y altamente automatizadas del gigante
alemán, al ser capaz de llenar hasta 300 botellas de detergente líquido al
minuto. Henkel necesitaba una solución
adaptada a sus diferentes productos y necesidades de producción y lo ha
conseguido al introducir equipos plug and play, lo que le permite disminuir el
time to market, optimizar los tiempos de respuesta y mejorar la calidad hasta
lograr una producción con cero fallos.
Con los puntos de control presentes en cada paso individual
se controlan
continuamente todos los parámetros para que el proceso de producción se
desarrolle sin problemas. Por un lado, el LMS (Line Monitoring System) determina
los parámetros definidos de calidad, disponibilidad de la máquina y capacidad
de producción. Por otro lado, el
MES (Manufacturing Execution System) responde
de forma flexible a los estados actuales teniendo en cuenta tanto los tiempos
de inactividad no programados, así como las interrupciones programadas para el
mantenimiento o el cambio de producto. Además, se realizan informes de
rendimiento semanales, diarios o por turnos individuales que revelan el
potencial de mejora con el objetivo de aumentar la eficiencia.
Siemens también ha mejorado la visualización de la línea de producción,
mostrando al instante el estado operativo y los objetivos de producción.
Además, gracias a una pantalla globalmente estandarizada para todas las líneas
y plantas de Henkel, se pueden monitorizar constantemente todos los datos de
cada pedido y sus posibles desviaciones en todos los países. Con la
digitalización realizada por Siemens facilita que los responsables puedan
acceder a la documentación en todo momento reduciendo así el tiempo de
formación en mantenimiento y el almacenamiento de piezas de repuesto.
Jordi Juncà, director de la planta, comenta que “la digitalización va más
allá de conectar nuestras máquinas, nos da el poder de controlar, analizar los
datos en tiempo real e influir para que la eficiencia de la planta sea en todo
momento óptima. Esto nos permite mantener bajos los costes de producción y
aumentar así la competitividad de toda nuestra cadena de suministro.”
“Planeamos en una segunda fase digitalizar la cadena de suministro,
introducir nuevas innovaciones de producto y características digitales integrando
robots en las estaciones de envasado y crear un
Gemelo Digital”, anuncia José
Ramón Castro, Delegado Regional de Siemens en Cataluña, Aragón y Baleares.
Expertos de Siemens de Alemania, Austria e Italia han implementado esta
compleja solución para hacer más eficientes las líneas de llenado y envasado de
Henkel en España. Dentro de la tecnología aplicada para este nuevo sistema de
gestión destacan interfaces OPC UA estandarizadas,
Profinet,
TIA Portal y
Simatic S7-1500.