El Gemelo Digital de Siemens Xcelerator ayuda a MTorres a mejorar la
ingeniería de sus máquinas de transformación de papel, mediante la simulación
previa a la producción real de procesos clave, como el desbobinado, el control
de tensión, evitar movimientos laterales o prevenir la generación de arrugas.
El ecosistema TIA Portal -SIMATIC PLC HMI y Sinamics Drives-, junto con las
herramientas de simulación Amesim, PLC Sim Advanced y SIMIT, permiten ensayar y
analizar todas las variables físicas de las máquinas de manipulación de papel
de MTorres Converting.
De esta manera, se ha desarrollado un método que anticipa
problemas cotidianos en la manipulación del papel al introducir soluciones
técnicas adecuadas, como puede ser el guiado y control de tensión de banda. “A
partir del modelo digital, obtenemos tensión y velocidad en cada segmento de
banda, calculando posteriormente parámetros críticos como la capa de aire a
evacuar en cada rodillo o los límites operativos para un determinado material”,
describe Carlos Esparza, director de Servicio y Automatización de MTorres.
Las máquinas reales no pueden ser completamente
sensorizadas. Gracias a la simulación, se puede analizar todo el proceso antes
de pasar a la planta de producción. Este proceso no es sencillo debido a la
complejidad técnica de las máquinas de converting; probarlas virtualmente
requiere unos modelos de simulación capaces de replicar cualquier principio
operativo técnico. Para solucionarlo, “los modelos multifísicos creados con
SimCenter Amesim son capaces de simular con precisión el comportamiento
dinámico de la tensión de banda durante el desbobinado en las máquinas de
converting”, recalca Jerome Flender, manager de soluciones multifísicas de
simulación de Siemens.
Para apoyar la digitalización de las áreas de ingeniería
en MTorres, Siemens proporciona modelos de simulación personalizados de sus
máquinas. Estos modelos se entregan como Unidades Funcionales de Modelado
(FMUs), lo que garantiza su independencia operativa. Al estar integrados en
Simit, la solución de puesta en marcha virtual permite a MTorres proteger el
programa de automatización de forma sincronizada con un modelo de
comportamiento físico.
El Gemelo Digital ofrece transparencia a los ingenieros
de automatización, puesto que todas las variables del sistema, como la tensión,
el par o la velocidad, son accesibles durante todo el proceso de prueba. De
esta manera, el cliente puede parametrizar el modelo, simulando diferentes escenarios
de máquinas o estructuras de control. Esto permite evaluar y anticipar el
impacto del material del nuevo producto sin necesidad de llevar a cabo pruebas
o prototipos reales.
Las soluciones de digitalización de Siemens en el
desarrollo del nuevo sistema 'Tensión Flex' permiten reducir drásticamente tanto
los costes como el 'time-to-market'. Además, la realización de pruebas de control
y topología de la máquina en modo virtual facilita la verificación de los
requisitos establecidos por el cliente final.
Con los datos proporcionados por este análisis exhaustivo
realizado a través del Gemelo Digital, es posible tomar decisiones rentables
para el negocio, como la posibilidad de experimentar con materiales cada vez
más finos y delicados.
Para más información sobre
la referencia, consulta:
www.siemens.es/mtorres