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Siemens Bad Neustadt investiert in innovatives Lagerkonzept
Siemens investiert rund vier Millionen Euro in hochmodernes Lager
Lager dient als Entkoppelungspuffer zwischen Vorfertigung und Montage
Steigerung der Produktivität um 40 Prozent
Innovative Schnellpickzone mit 21 Picking Ports ermöglicht just-in time Versorgung der Fertigung im Fertigungstakt
Durchgängiger Einsatz von Siemens-Technologie: von Software über Automatisierungskomponenten bis zu Elektromotoren
Mit digitalem Zwilling effizienteste Umsetzung des Lagers simuliert
Siemens hat in seinem
Elektromotorenwerk Bad Neustadt (EWN) in ein vollautomatisiertes Lagerkonzept investiert.
Die hocheffiziente Anlage setzt mit modernster Automatisierungstechnik und
Digitalisierung neue Maßstäbe in der Materialfluss- und Lagergestaltung. Bei
der Planung und Umsetzung des Projekts kam durchgängig Siemens-Technologie zu
Einsatz – vom Digitalen Zwilling der Anlage bis zu den
Automatisierungskomponenten und Elektromotoren an den Regalbediengeräten. Siemens investierte rund vier Millionen Euro in das
innovative Lagerkonzept und den Neubau.
Siemens investiert rund vier Millionen Euro in hochmodernes Lager
Lager dient als Entkoppelungspuffer zwischen Vorfertigung und Montage
Steigerung der Produktivität um 40 Prozent
Innovative Schnellpickzone mit 21 Picking Ports ermöglicht just-in time Versorgung der Fertigung im Fertigungstakt
Durchgängiger Einsatz von Siemens-Technologie: von Software über Automatisierungskomponenten bis zu Elektromotoren
Mit digitalem Zwilling effizienteste Umsetzung des Lagers simuliert
Siemens hat in seinem
Elektromotorenwerk Bad Neustadt (EWN) in ein vollautomatisiertes Lagerkonzept investiert.
Die hocheffiziente Anlage setzt mit modernster Automatisierungstechnik und
Digitalisierung neue Maßstäbe in der Materialfluss- und Lagergestaltung. Bei
der Planung und Umsetzung des Projekts kam durchgängig Siemens-Technologie zu
Einsatz – vom Digitalen Zwilling der Anlage bis zu den
Automatisierungskomponenten und Elektromotoren an den Regalbediengeräten. Siemens investierte rund vier Millionen Euro in das
innovative Lagerkonzept und den Neubau.
Einweihung des neuen vollautomatisierten HPS-Lagers im Siemens Elektromotorenwerk Bad Neustadt (v. l. Frank Golüke, Vice President General Motion Control, Thomas Habermann, Landrat Landkreis Rhön-Grabfeld, Peter Deml, Werkleiter Siemens Elektromotorenwerk Bad Neustadt a.d. Saale, Michael Werner, 1. Bürgermeister der Stadt Bad Neustadt, Achim Peltz, CEO Siemens Motion Control).
„Das
neuartige und innovative Lagerkonzept ist eine Investition in die Zukunft des
Standorts Bad Neustadt und für unsere Fertigungen weltweit“, sagte Achim Pelz,
CEO des Siemens Geschäftsgebiets Motion Control innerhalb der Digital
Industries. „Digital geplant und mit Siemens-Technologie umgesetzt, stellt es
eine optimale Versorgung der Fertigung sicher, mit einer Just-in-Time-Lieferung
der benötigten Komponenten für den jeweiligen Produktionsschritt. Gerade bei
großvolumigen Teilen mit hoher Varianz, wie man sie hier in der
Motorenfertigung findet, ist dies ein Gamechanger. Das macht uns effizienter
und wettbewerbsfähiger. Damit ist es die Blaupause für unsere Fertigungen in
unserem globalen Werksverbund.“
Planung
mit digitalem Zwilling
Ein digitaler Zwilling des Lagers, der angrenzenden Hauptmotoren-Fertigung als
auch des gesamtem Materialflusses zwischen Fertigung und Lager wurde im Rahmen
der Planungen erstellt. Damit konnten Lager, Fertigung und die Materialflussprozesse
schon vor dem Bau optimiert werden. Dies sparte
nicht nur Kosten und vermied Planungsfehler, sondern erhöhte auch die
Planungssicherheit und beschleunigte die Inbetriebnahme. Zudem ermöglicht die
Simulation künftig datenbasierte Entscheidungen, etwa zur optimalen
Lagerstrategie, zur Integration von Just-in-Sequence-Versorgungen sowie der
optimalen Fertigungs- und Kommissionier-Reihenfolge. Ein digitaler Zwilling wird
damit zum strategischen Instrument für eine zukunftssichere, flexible und
effiziente Intralogistik.
Prinzip Ware
zu Mensch
Das innovative Lagerkonzept zeichnet sich dadurch aus, dass es als
Entkopplungspuffer zwischen der kundenanonymen Vorfertigung von Stator und
Rotor und der auftragsspezifischen Montage dient. Die Entkopplung ermöglicht
eine höhere Flexibilität und Reaktionsfähigkeit in der Produktion. Durch die
Pufferung von Stator und Rotor können Schwankungen in der Nachfrage oder
Störungen in den Vorprozessen besser abgefedert werden, ohne die Endmontage zu
beeinflussen. Darüber hinaus verkürzen sich die Durchlaufzeiten in der
Endmontage, da die benötigten Teile aus dem Lager just-in-time im
Fertigungstakt über eine Schnellpickzone mit 21 Picking Ports bereitgestellt
werden. So können täglich im Dreischicht-Betrieb rund 3.100 Paletten und mehr
als 3.800 Transportbehälter bewegt werden. Grundsätzlich gilt das Prinzip „Ware
zum Mensch“ statt „Mensch zur Ware“ Damit wird eine Reduzierung der Fehlerquote
beim Kommissionieren um 99 Prozent bei gleichzeitiger Steigerung der
Produktivität um 40 Prozent erreicht. Auch der Materialumlauf reduziert sich um
40 Prozent.
„Mit diesem hochautomatisierten Lager stärken wir nicht nur
den Standort Bad Neustadt, sondern demonstrieren auch unsere Innovationskraft
im Bereich der digitalisierten Logistik und Produktion", erklärte Peter
Deml, Standortleiter Siemens Bad Neustadt. „Denn hier haben unsere Teams
gezeigt, was alles mit unseren eigenen Produkten und unserem Lösungs-Know-how
möglich ist. Darauf und auf die gesamte Mannschaft, die hier beteiligt war, bin
ich stolz!“
Das 1937 gegründete Elektromotorenwerk Bad Neustadt ist mit
seinen rund 1.500 Mitarbeitern das Kompetenzzentrum für Elektromotoren
innerhalb des Siemens-Konzerns, Es produziert jährlich ca. 500.000 Motoren der
Effizienzklassen IE3 und IE4. Die neue Logistikanlage unterstreicht die
Position des Werks als Vorreiter der Industrie 4.0 und sichert seine
Wettbewerbsfähigkeit für die Zukunft.
Die Siemens AG (Berlin und München) ist ein führendes Technologieunternehmen mit Fokus auf die Felder Industrie, Infrastruktur, Mobilität und Gesundheitswesen. Anspruch des Unternehmens ist es, Technologie zu entwickeln, die den Alltag verbessert, für alle. Indem es die reale mit der digitalen Welt verbindet, ermöglicht es den Kunden, ihre digitale und nachhaltige Transformation zu beschleunigen. Dadurch werden Fabriken effizienter, Städte lebenswerter und der Verkehr nachhaltiger. Siemens ist mehrheitlicher Eigentümer des börsennotierten Unternehmens Siemens Healthineers, einem weltweit führenden Anbieter von Medizintechnik, der Pionierarbeit im Gesundheitswesen leistet. Für jeden Menschen. Überall. Nachhaltig.
Im Geschäftsjahr 2024, das am 30. September 2024 endete, erzielte der Siemens-Konzern einen Umsatz von 75,9 Milliarden Euro und einen Gewinn nach Steuern von 9,0 Milliarden Euro. Zum 30.09.2024 beschäftigte das Unternehmen auf fortgeführter Basis weltweit rund 312.000 Menschen. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter www.siemens.com.