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• Gemeinsame Schulungen gegen Cyber-Angriffe sind wesentlich für Schutz digitaler Stromnetze
• Wertvolle Erkenntnisse über Angriffe und Schwachstellen ermöglichen innovative Lösungen und sichere Produkte

Siemens Smart Infrastructure und das NATO Cooperative Cyber Defence Centre of Excellence (CCDCOE) haben ein Memorandum of Understanding (MoU) unterzeichnet, um die Zusammenarbeit im Bereich der Cybersicherheit für kritische Infrastrukturen fortzusetzen. Die vom CCDCOE organisierte jährliche hochrangige Cyber-Verteidigungsübung „Locked Shields“ ist zentral für den gemeinsamen Aufbau von Verteidigungsfähigkeiten. Mit der neuen Vereinbarung intensivieren die beiden Parteien ihre bestehende Zusammenarbeit im Bereich Cyber-Sicherheits-trainings für Stromnetze. Durch das Training mit der Netzleittechnik Spectrum Power gewinnt Siemens wertvolle Erkenntnisse über mögliche Angriffspunkte. Gleichzeitig kann das Unternehmen neue, sicherheitsrelevante Funktionen oder Protokolle für seine Produkte und Lösungen umfassend testen. 

• Direkte Einbindung in Building Operator für Kontrolle, Alarmfunktion und Energiereport-Erstellung
• Dank Sortimentserweiterung nun als 3-Weg-Ventil verfügbar
• Neue Features wie Delta-T– Begrenzung ermöglichen Optimierung und Verbrauchssenkung in Anlagen mit Kältemaschinen

Das selbstoptimierende, dynamische Ventil „Intelligent Valve“ von Siemens Smart Infrastructure ist durch eine Vielzahl an neuen Funktionen und Anwendungen für Heizgruppen, Lüftungs- und Klimaanlagen noch breiter einsatzfähig geworden. Das Gerät kontrolliert den Durchfluss, misst Temperatur sowie Leistung und passt die Ventileinstellungen automatisch an den Wärmetauscher an. Anhand der Cloud-Anbindung und nun erstmals direkter Einbindung in den Building Operator, der Cloud-Applikation von Siemens zur Fernüberwachung von Gebäuden, können Kontrollarbeiten sowie direkte Anpassungen der Einstellwerte des intelligenten Ventils von jedem Ort zu jeder Zeit aus durchgeführt werden. Mehr Flexibilität liefert neu die Sortimentserweiterung um 3-Weg-Ventile, welche für den Verbraucher eine temperaturvariable und mengenkonstante Regelung der Wasserzufuhr, die sogenannte Beimischschaltung, ermöglichen. Neue Features wie DT-Begrenzung, Differenzdruckregelung sowie Vorlauftemperaturregelung verhelfen nicht nur zu einem reibungslosen und energieeffizienten Ablauf des HLK-Systems - sie erweitern auch den Einsatz- und Aufgabenbereich des intelligenten Ventils. 

• Basis für weitere Stärkung des Industriestandortes Österreich
• DigiLab veranschaulicht die Zukunft der Industrieproduktion
• Showcases wie Edge Computing, Künstliche Intelligenz oder digitale Zwillinge der Produktion werden erlebbar gemacht

Siemens hat in Wien das DigiLab, ein Digital Experience Center aufgebaut, in dem erstmals sämtliche Technologien für die digitale Zukunft der Produktion greifbar werden. Diese Zukunftstechnologien geben Unternehmen die Möglichkeit, sich im internationalen Wettbewerb abzuheben und stärken so den Wirtschaftsstandort Österreich. Das Siemens DigiLab in Wien ist eine Plattform für den Wissenstransfer zwischen Kunden, Forschung und Branchenexperten. Durch die gemeinsame Erarbeitung von Lösungen wird die Grundlagen für neue Dienstleistungen und Geschäftsmodelle geschaffen und mit dem Wissen über Zukunftstechnologien, wie Künstliche Intelligenz oder Edge Computing, die industrielle Produktion neu gestaltet. 

• DigiLab veranschaulicht die Zukunft der Industrieproduktion
• Showcases wie Edge Computing, Künstliche Intelligenz oder digitale Zwillinge der Produktion werden erlebbar gemacht
• DigiLab mit SIMEA Elektronikwerk verbunden, um die Produktionsprozesse mit dem Wissen über die Daten zu optimieren und die Effizienz zu steigern

Siemens hat in Wien das DigiLab, ein Digital Experience Center, aufgebaut, in den erstmals sämtliche Technologien für die digitale Zukunft der Produktion greifbar werden. Diese Zukunftstechnologien geben Unternehmen die Möglichkeit, sich im internationalen Wettbewerb abzuheben – und stärken den Wirtschaftsstandort Österreich. Das Siemens DigiLab in Wien ist eine Plattform für den Wissenstransfer zwischen Kunden, Forschung und Branchenexperten von Siemens. Es werden auf Augenhöhe gemeinsame Lösungen erarbeitet, und die Grundlagen für neue Dienstleistungen und Geschäftsmodelle entwickelt. Mit dem Wissen über Zukunftstechnologien, wie Künstliche Intelligenz oder Edge Computing wird die industrielle Produktion neugestaltet. 

• Technologie mit Tradition und Zukunft
• Maßgeschneiderte Transformatoren nach Kundenwunsch
• Umweltfreundlicher Ölersatz in Verwendung
• Standort Linz sichert heimische Wertschöpfung

Technologie mit Tradition und ZukunftAuf eine bereits 100 Jahre wechselvolle Geschichte kann das Transformatorenwerk von Siemens in Linz zurückblicken. Durch die große Innovationskraft nimmt der Produktionsstandort heute eine Vorreiterrolle am Weltmarkt ein, die sich in einer Exportquote von über 80% niederschlägt. Rund 300 MitarbeiterInnen und Lehrlinge entwickeln und fertigen Transformatoren, die in mehr als 50 Ländern der Welt für eine sichere Stromversorgung sorgen. Pro Jahr werden im Schnitt 120 Leistungstransformatoren, Phasenschieber, Drosseln und Erdschlusslöschspulen hergestellt.Transformatoren verbinden im Stromnetz die verschiedenen Spannungsebenen vom Kraftwerk bis zum Endverbraucher und ermöglichen somit eine effiziente Energieübertragung über weite Strecken. Die Lebensdauer beträgt durchschnittlich 30 bis 50 Jahre. Ausfälle können schwerwiegende Folgen für das Stromnetz haben und zu großflächigen Blackouts führen – entsprechend robust und sicher müssen Transformatoren konstruiert werden. Die Stärke des Werks in Linz liegt darin, mit Erfindungen den weltweiten Transformatorenmarkt maßgeblich mitzugestalten.Ronald Schmid, Geschäftsleiter des Siemens-Transformatorenwerks: „Wir blicken zum Jubiläum zufrieden auf die Geschichte und optimistisch in die Zukunft. Trotz des gesättigten und hart umkämpften Marktes können wir unsere Wettbewerbsposition weiter ausbauen und signifikant wachsen. Die Energieverteilung der Zukunft muss sicher, digital und umweltfreundlich sein. Diese Anforderungen will das Transformatorenwerk Linz auch zukünftig in enger Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten gerecht werden.“

• Coca-Cola HBC Österreich setzt auf umweltschonende und CO2-effiziente Produktion
• Energiemanagementsystem Siemens Simatic Energy Manager Pro analysiert Verbrauch von Ressourcen und Energie

Weltbekannte Getränkemarken in hoher Qualität und entsprechend der Nachfrage auf dem Markt abzufüllen, ist Ziel der Coca Cola HBC Österreich. Genauso wichtig ist es dem Unternehmen verantwortungsvoll mit Ressourcen umzugehen und die Produkte so umweltschonend und CO2-effizient wie möglich produzieren. Um den Verbrauch an Ressourcen wie Wasser und Energie zu senken, hat Coca-Cola HBC Österreich in den vergangenen Jahren viel investiert – unter anderem in neue Maschinen und Anlagen, wie eine moderne High-Speed-Linie. Diese Linie füllt 45.000 Glasflaschen pro Stunde ab, das sind mehr als zwölf Flaschen pro Sekunde. Dabei ist sie nicht nur eine der schnellsten Linien weltweit, sondern arbeitet dabei ausgesprochen energieeffizient. Durch die modernen Linien und den verstärkten Einsatz von Luft zur Reinigung der Flaschen vor der Abfüllung, konnte der Wasserverbrauch der Produktion deutlich reduziert werden. Darüber hinaus wurde bereits der erste Hochdruckkompressor für die Blasformmaschinen in den PET-Linien erneuert. Der neue Kompressor verbraucht je nach Betriebszustand und Auslastung zwischen fünf und acht Prozent weniger Strom. Der Strom für die Versorgung der Anlagen kommt zu 100 Prozent aus erneuerbaren Quellen.

• F-Gas-freie Clean Air-Schaltanlage erweitert blue GIS Portfolio um 24 kV Spannungsebene
• Bewährte und sichere Technologien für einfache Handhabung über den gesamten Lebenszyklus
• Digitale Features ermöglichen erhöhte Zuverlässigkeit in allen Netzen und optimierten Betrieb

Siemens Smart Infrastructure erweitert sein Angebot für umweltfreundliche, gasisolierte Schaltanlagen (GIS) um den Spannungsbereich von bis zu 24 Kilovolt (kV) mit einer neuen fluorgasfreien Mittelspannungsschaltanlage, der NXPLUS C 24. Durch den Einsatz von Clean Air – einem natürlichen Isoliermedium – in Kombination mit bewährter Vakuumschalttechnik kann auf jegliche Gasgemische, die auf Fluor basieren (F-Gase), verzichtet werden. Dies ermöglicht eine klimaneutrale Energieverteilung. Die Schaltanlage ist zudem mit digitalen Features ausgestattet, die einen sicheren, zuverlässigen und kostengünstigen Betrieb erlauben. 

• Siemens schärft Unternehmensprofil mit Imagekampagne
• Kampagnenzeitraum Juni 2020 – Radio-, Print-, Online-, Social Media und OOH-Werbung
• Fokus auf Nachhaltigkeit: Website siemens.at/klimaneutral als Kernelement der Kampagne

„Smart, digital, klimaneutral“ – ab Montag schärft Siemens Österreich mit einer österreichweiten Imagekampagne das Unternehmensprofil. Im Fokus der Kampagne stehen klimafreundliche Lösungen, die den Einsatz von Ressourcen wie Energie, Wasser und Abwasser optimieren, aber auch das Potenzial der Digitalisierung für Unternehmen voll ausschöpfen. Siemens hat sich als erstes großes Industrieunternehmen zum Ziel gesetzt, bis 2030 klimaneutral zu sein. Der Kampf gegen den Klimawandel ist eine der wichtigsten Grundlagen für eine nachhaltige Entwicklung. Das Unternehmen trägt mit smarten Technologien und digitalen Lösungen dazu bei, die Schadstoffbelastung in unserer Atmosphäre einzudämmen und unterstützt so auch die Anstrengungen der österreichischen Bundesregierung zur Erreichung der Klimaziele. Den selbst gesetzten Klimazielen nähert sich das Unternehmen durch innovative Nachhaltigkeitsprojekte, wie dem Campus Microgrid, an - ein umfassendes, intelligentes System zur Optimierung des Energie- und Wärmebezugsmanagements inklusive Elektromobilitäts-Ladeinfrastruktur am Standort in Wien Floridsdorf. Der gerade entstehende Campus Microgrid ist europaweit einzigartig, vereint Forschung und Anwendung und zielt darauf ab den CO2-Fußbadruck des Unternehmens deutlich zu verkleinern.

• Gemeinde hat erstmals ganzheitlichen Blick auf ihre Infrastruktur
• Ressourcen werden gespart, Planung und Wartung wird effektiver
• Lösung von Siemens kommt ursprünglich aus der Industrie, ist universell einsetzbar und an die Bedürfnisse von Gemeinden angepasst

Bischofshofen in Salzburg hat gemeinsam mit Siemens ein digitales Abbild der Gemeinde geschaffen. Auf einer digitalen Landkarte ist die gesamte Infrastruktur der Stadt dargestellt. Sämtliche Dokumente sind in einer zentralen Datenbank abgelegt und werden künftig von mobilen Geräten abrufbar sein. Grundlage dafür ist eine Softwarelösung von Siemens, die bisher nur in der Industrie angewandt wurde.

• Neue Produktreihe 3RS2 zur Überwachung der Temperatur von Gasen, Flüssigkeiten oder Feststoffen in Industrie- und Infrastrukturanlagen
• Baubreite wurde auf die Hälfte reduziert und ermöglicht platzsparende Installation
• Bündelung von Funktionen in einem Gerät vereinfacht Bestellauswahl

Siemens Smart Infrastructure hat seine Temperaturüberwachungsrelais aus dem Sirius Portfolio innoviert. Die neuen Geräte der Reihe 3RS2 sind in analoger und digitaler Ausführung erhältlich. Sie messen mittels Sensoren unter anderem die Temperatur in industriellen Schaltschränken, von Motoren-, Lager- und Getriebeölen oder Kühlflüssigkeiten. Damit verhindern sie Anlagenstörungen oder -schäden, die durch ein Unter- oder Überschreiten bestimmter Grenzwerte entstehen können. Auch Heizungs-, Klima- und Lüftungsanlagen, Solarkollektoren, Wärmepumpen oder Warmwasserversorgungen lassen sich damit überwachen.