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• Moderne Regelungstechnik von Siemens schützt wertvolle Exponate im Naturhistorischen Museum Wien
• Effiziente Technik für perfektes Klima in den Ausstellungsräumen

Das weltbekannte Naturhistorische Museum (NHM) in Wien ist für Forscher, Entdecker und Besucher gleichermaßen spannend und beliebt. Bis zu 30 Millionen Exponate sind hier zu finden – teilweise von unwiederbringlichem Wert, wie etwa Saurierskelette oder prähistorische Mammuts. 

• Trotz Krise unverändert starker Fokus auf die Ausbildung von Fachkräften
• Moderne Ausbildungsformen in ganz Österreich
• Siemens bildet seit 99 Jahren Lehrlinge aus

Ab September bietet Siemens in Österreich dieses Jahr 119 jungen Menschen die Möglichkeit, ihre Karriere zu starten und sich eine fundierte Ausbildung zu sichern. Ein Großteil der Auszubildenden hat sich für einen technischen Lehrberuf in den Bereichen Elektrotechnik beziehungsweise Mechatronik entschieden. Siemens bildet in Wien, der Steiermark, Kärnten, Oberösterreich, Salzburg, Tirol und Vorarlberg Fachkräfte aus. Die meisten Lehrlinge starten ihre Ausbildung im Siemens Mobility Werk in Wien. Bei Siemens Mobility haben erstmalig fünf Jugendliche mit besonderen Bedürfnissen im Rahmen des Diversity-Programms ihren Einstieg in das Berufsleben. Anlässlich ihres ersten Arbeitstages fanden für alle neuen Siemens-Lehrlinge am 1. September Begrüßungsveranstaltungen – unter Berücksichtigung der Corona-Regelungen – an den Ausbildungsstandorten statt. 

• Schutz gegen Stromnetz-Ausfälle und Vermeidung von Lastspitzen
• Geringerer Energieverbrauch durch Speicherung von Bremsenergie
• Erhöhte Maschinenverfügbarkeit bei niedrigen Installationskosten

Siemens bietet neue Ultracapacitor-Module an, die den Maschinenbetrieb bei Stromnetz-Ausfällen sicherstellen, Lastspitzen vermeiden und Bremsenergie aufnehmen können. Diese UltraCaps „DLC Module“ sind speziell für den Einsatz als Energiespeicher in Maschinen geeignet, beispielsweise für Holz-, Glas- und Kunststoff-Bearbeitung, in Umformtechnik, bei Werkzeugmaschinen, Handling und Robotik. 

• Sitrans SAM IQ-App für Smart Asset Management von Feldgeräten steigert Anlagenverfügbarkeit und Prozessqualität
• App stellt bisher ungenutzte Geräteinformationen zur Verfügung
• Inklusive Datenaufbereitung und zahlreicher Diagnosemöglichkeiten
• Lösung unterstützt Informationsmodell und Anwendungsfälle der NAMUR

Siemens erweitert sein Portfolio der Feldgeräte für Prozessanlagen um die neue Applikation Sitrans SAM IQ für das Smart Asset Management (SAM) von Feldgeräten. Mit der App Sitrans SAM IQ erschließen sich dem Anwender neue Möglichkeiten, wertvolle Informationen zu nutzen, die bisher verborgen waren. Dies sind vor allem zusätzliche Diagnosedaten, welche gesammelt, aufbereitet und übersichtlich visualisiert werden. Die Entwicklung von Sitrans SAM IQ orientierte sich eng an den Anforderungen der NAMUR, dem Verband der Anwender von Automatisierungstechnik und Digitalisierung der Prozessindustrie. Die App kann sowohl Daten von Siemens-Feldgeräten wie auch von anderen Geräteherstellern verarbeiten. Ein weiterer Vorteil ist die Abbildung aller Herstellerdaten in einem einheitlichem Informationsmodell. So lassen sich erstmals herstellerübergreifende Informationen in einen vergleichbaren und gemeinsamen Kontext setzen. 

• Neue Plant-Intelligence-Optionen für die Steuerung und Überwachung von rezepturgesteuerten Verfahren
• Einfache Orchestrierung von Produktionsabläufen mit „WinCC Unified Line Coordination“ (LCS)
• Schnelles Ändern von Abläufen im rezept- und sequenzbasierten Produktionsprozess mit „WinCC Unified Sequence“ (SES)

Siemens erweitert sein Angebot für das Visualisierungssystem Simatic WinCC Unified um zwei neue Plant-Intelligence-Optionen: Line Coordination (LCS) und Sequence (SES) ermöglichen das schnelle Orchestrieren und Anpassen von Produktionsabläufen bei der Steuerung und Überwachung von rezepturgesteuerten Verfahren, wie sie etwa in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden. Mit den neuen Software-Optionen gestalten Anwender flexibel Produktionsabläufe, überwachen unterschiedliche Teilanlagen und können so die einzelnen Produktionsmaschinen besser und gleichmäßiger auslasten, was sowohl Effektivität als auch Wirtschaftlichkeit erhöht.

• Siemens übernimmt mit der Kooperation kulturelle und gesellschaftliche Verantwortung
• Kultur verleiht ein Gefühl der Zugehörigkeit und Sicherheit
• Siemens als eines der führenden Technologieunternehmen Österreichs bringt neuen Klang in die Fest>Spiel>Nächte

„Unser kulturelles Sponsoring-Engagement wird weitergeführt", so CEO Wolfgang Hesoun über die bestehende Kooperation mit den Salzburger Festspielen. "Gerade in Zeiten einer Pandemie und einer schwierigen Wirtschaftslage sind Sponsoring-Projekte immer die ersten Maßnahmen, die eingespart werden – nicht so bei uns! Wir wollen gemeinsam mit den Salzburger Festspielen unseren Besuchern ein einmaliges und kostenloses Kulturvergnügen bieten, selbstverständlich unter Einhaltung aller Sicherheitsmaßnahmen – das hat oberste Priorität“.

• Public Screening am Kapitelplatz findet unter speziellen Sicherheitsvorkehrungen im Jubiläumsjahr statt.
• Siemens Fest>Spiel>Nächte zeigen acht Produktionen aus dem aktuellen Festspielprogramm. Zwei davon live.
• Verbesserung der Tontechnik: Ein neues Soundsystem für eine einzigartige Akustik.

Seit 2002 lockten die Siemens Fest>Spiel>Nächte 1 Mio. Besucherinnen und Besucher auf den Kapitelplatz, wo sie vor der malerischen Kulisse der Salzburger Altstadt historische und aktuelle Festspiel-Highlights erleben konnten. Auch im Festspiel-Jubiläumsjahr 2020 kann das beliebte Public Viewing am Kapitelplatz – veranstaltet von den Salzburger Festspielen, Siemens Österreich, Unitel und dem ORF Salzburg – nun stattfinden, wenn auch unter speziellen Sicherheitsvorkehrungen. Bei freiem Eintritt und mit begrenzter Besucherzahl – aufgrund der aktuellen Bestimmungen wird nur mit Platzkarte nach Anmeldung Einlass gewährt – werden von 1. bis 30. August wieder Festspielproduktionen auf einer tageslichttauglichen LED-Leinwand gezeigt. Ein neu ausgeklügeltes Soundsystem mit Raumsimulation verspricht eine einzigartige Akustik am Kapitelplatz.

• Weltweiter Einsatz der intelligenten Workplace-App ermöglicht eine sichere Rückkehr ins Büro und schafft die Basis für zukunftsfähige digitale Arbeitsplätze
• Phase 1 konzentriert sich auf die Rückkehr an den Arbeitsplatz während der COVID-19- Pandemie, Phase 2 integriert Funktionen für das intelligente Büro der Zukunft
• Verfügbar für 100.000 Siemens-Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in 30 Ländern
• Roll-out unterstützt mobiles Arbeiten im Rahmen des „New Normal“-Arbeitsmodells von Siemens

Siemens hat mit der Einführung seiner Workplace-Experience-Lösung Comfy begonnen. Die Lösung soll bis Oktober dieses Jahres an etwa 600 Unternehmensstandorten weltweit zur Verfügung stehen. Sie unterstützt eine sichere Rückkehr an den Arbeitsplatz und legt zugleich den Grundstein für ein agiles, zukunftsgerichtetes Arbeiten. Die Comfy-App kombiniert Standort-, Nutzungs- und intelligente Gebäudedaten mit einer breiten Palette an Nutzeranforderungen, um die Belegschaft mit ihrer Büroumgebung zu vernetzen. Mehr als 100.000 SiemensMitarbeiterinnen und Mitarbeitern in 30 Ländern erhalten Zugang zu dieser Anwendung. In der ersten Phase stellt eine vereinfachte Version den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern die wichtigsten Informationen zu ihrem Standort zur Verfügung. Dazu gehören allgemeine und standortspezifische Updates zu COVID-19 sowie den jeweiligen Gesundheitsvorschriften.

• Digitalisierungs- und Automatisierungslösungen ermöglichen Unternehmen der diskreten Fertigung und der Prozessindustrie
• Der “Digital Enterprise Virtual Summit” zeigte hierfür konkrete und zukunftsweisende Lösungen 
• Rund 12.000 Registrierungen von Kunden und Partnern mit bereits 6.300 Live-Teilnehmern am Tag der Veranstaltung
• Siemens in Österreich präsentierte beim „Digital Enterprise Virtual Summit“ die beiden Experience Center „DigiLab“ und „LivingLab"

Die aktuelle Situation stellt Industrieunternehmen weltweit vor große Herausforderungen – und zeigt, dass eine digitalisierte und hochautomatisierte Produktion für den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit wichtiger denn je ist. Nur so können Unternehmen mit der notwendigen Flexibilität auf aktuelle und zukünftige Herausforderungen reagieren. Wie das gelingt, zeigte der „Digital Enterprise Virtual Summit“ von Siemens Mitte Juli 2020. Im Rahmen der Konferenz diskutierten Vertreter zahlreicher Unternehmen der diskreten Fertigung und der Prozessindustrie über Strategien und Technologien für die Zukunftsfähigkeit unter neuen Rahmenbedingungen. Im Fokus standen Themen wie die horizontale und vertikale Integration der Wertschöpfungskette mit Simulation und Optimierung von der Produktentstehung bis zum Service und von der Feldebene bis in die Cloud. Weitere Themen waren unter anderem Online- und Remote-Lösungen sowie Edge- und Cloud-Computing, Additive Fertigung, Industrial 5G und Künstliche Intelligenz. Der Digital Enterprise Virtual Summit hatte rund 12.000 Registrierungen von Kunden und Partnern mit bereits 6.300 Live-Teilnehmern am Tag der Veranstaltung; die Inhalte sind jetzt verfügbar unter https://www.siemens.com/digital-enterprise-summit.

• Mit Hilfe bewährter Hardware und Software entwickelt Siemens eine Lösung zur Abstandshaltung am Arbeitsplatz
• Betriebe können die möglichen Risiken ihrer Mitarbeiter simulieren und managen sowie gleichzeitig die Produktivität ihrer Anlagen steigern
• Simatic Real-Time Locating Systems (RTLS) bietet Ortungsinformation, mit welcher Kunden ihre Fertigungsprozesse kontrolliert abwickeln und ihre Betriebsabläufe zukunftssicher gestalten können

Siemens bietet durch die Kombination von Hardware und Software ab sofort eine neue Lösung, um die im Zuge der Covid-19 Pandemie aufgekommenen Herausforderungen innerhalb von Unternehmen zu bewältigen. Unternehmen können hiermit schnell und effizient regulieren, wie Mitarbeiter miteinander, mit der Produktionslinie und mit der Anlagengestaltung interagieren. Der durchgängige digitale Zwilling hilft dem Unternehmen die Sicherheit der Mitarbeiter zu simulieren, den Aufbau von Arbeitsbereichen zu prüfen und zu optimieren sowie Sicherheitsmaßnahmen zu validieren und so die Produktionslinien zukunftssicher zu gestalten.