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Zertifizierung bis zu SIL 3 / PL e für hohe Personen- und Anlagensicherheit
- Zwangsführung ermöglicht Einsatz in Bahn-, Signaltechnik und Aufzügen
- Einfache Montage reduziert Zeitaufwand im Schaltschrankbau
Mit
der Reihe Sirius 3RQ1 vervollständigt Siemens Smart Infrastructure sein
Portfolio an Koppelrelais für elektrische Anlagen in Industrie und
Infrastruktur. Die neuen zwangsgeführten Geräte sind
mit einer Weitbereichsversorgungsspannung von 24 bis 240 Volt AC/DC
universell einsetzbar. Sie sind bis zu SIL 3 / PL e (Safety Integrity
Level und Performance Level) zertifiziert und damit für sehr hohe
Sicherheitsanforderungen zugelassen. Koppelrelais werden
unter anderem zur Verstärkung oder Vervielfachung von Signalen von und
zu Steuerungen verwendet. Die Sirius 3RQ1 Koppelrelais können
elektrische Lasten zudem direkt schalten. Dank ihrer Zwangsführung nach
IEC 60947-5-1 (IEC 61810-3) bieten die Geräte maximale
Sicherheit für Personen und Anlagen. Sie eignen sich besonders gut für
den Einsatz in der Bahn- und Signaltechnik, in Aufzügen und
industriellen Produktionsstätten, und ermöglichen es, beispielsweise
Bremsen und Türen sicher anzusteuern sowie Ampeln, Förderbänder
oder Verpackungsmaschinen zu schalten.
- Siemens weitet das Ausbildungsangebot um fünf weitere Studiengänge aus
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Einzigartige Ausbildungsmöglichkeit durch die Kombination von Lehre und Bachelorstudium
- Fokus auf Digitalisierung & Industrie 4.0
Seit
2018 bieten Siemens und die Fachhochschule St. Pölten ein
ausbildungsintegriertes Studium an – eine einzigartige Variante, die
jungen Menschen die Möglichkeit gibt parallel zum Studium an der
Fachhochschule (FH) einen praktischen Ausbildungsabschluss bei Siemens
zu absolvieren. Nach sechs bzw. sieben Semestern haben die Studierenden
dann nicht nur einen Bachelorabschluss, sondern auch einen erfolgreichen
Lehrabschluss in der Hand.
- Die
neue Kooperation zielt darauf ab, den skalierten Einsatz KI-basierter
Lösungen für die industrielle Fertigung zu ermöglichen.
- Google Cloud und Siemens vereinfachen den Einsatz von künstlicher Intelligenz für Anwender.
Google
Cloud und Siemens, ein führender Anbieter im Bereich der
Automatisierung und industriellen Software, kooperieren, um mithilfe
KI-basierter Lösungen Fertigungsprozesse zu optimieren und die
Produktivität zu verbessern. Siemens beabsichtigt, die führende
Google-Cloud-Technologie für Daten und künstliche
Intelligenz/maschinelles Lernen (KI/ML), in seine Lösungen für die
Fabrikautomatisierung zu integrieren. Das hilft Unternehmen der
Fertigungsindustrie
dabei Innovationen für die Zukunft zu entwickeln.
- Ladeinfrastruktur soll 24 neue Elektrobusse für die Verkehrsbetriebe in der tschechischen Stadt Ostrava mit Strom versorgen
- Software zur automatischen Anpassung der Ladevorgänge an die Busfahrpläne und zur Optimierung des Energieverbrauchs
- Die Betriebsaufnahme ist für Mitte 2022 geplant
Siemens Smart Infrastructure wurde mit der Lieferung einer Ladelösung
für die Verkehrsbetriebe Ostrava (Dopravní podnik Ostrava) beauftragt,
die ihre Flotte um 24 Elektrobusse von Solaris erweitern. Der bisher
größte Auftrag für Elektrobusse in Tschechien beinhaltet vier Sicharge
UC Ladestationen von Siemens. Diese Hochleistungs-Ladegeräte liefern
eine effektive Höchstleistung von je 400 kW. Darüber hinaus wird Siemens
28 mobile Ladegeräte, die elektrische Infrastruktur sowie Software für
die Energieautomatisierung liefern.
- „Infinite opportunities from infinite data“ ist diesjähriges Messemotto
- Das volle Potenzial der Daten aus Verschmelzung der virtuellen und physischen Welt nutzen
- „Digitalisierung kennt kein Ende“
- Erweiterung des Portfolios für Edge Computing in der Industrie
Unter dem Motto „Infinite opportunities from infinite data“ zeigt Siemens auf der „Digital Enterprise Virtual Experience“ zur Hannover Messe 2021, wie die Verschmelzung der physischen mit der virtuellen Welt Industrieunternehmen flexibles und nachhaltiges Handeln ermöglicht; denn diese stehen vor riesigen Herausforderungen: Die Covid-19- Pandemie hat Märkte und Anforderungen quasi über Nacht verändert. Dazu kommen die wachsende Individualisierung und der dringende Bedarf nach mehr Nachhaltigkeit. Das lässt sich nur mit Hilfe von Digitalisierung und Automatisierung bewältigen. Die Daten, die dabei entstehen, bringt Siemens in einem kontinuierlichen Kreislauf zwischen virtueller und physischer Welt zusammen. So können Unternehmen Daten besser verstehen und nutzen. Traditionelle Silos zwischen bisher getrennten industriellen Bereichen brechen auf und neue Möglichkeiten für eine nachhaltige und flexible Produktion werden geschaffen. So können Mitarbeiter in Industrieunternehmen auf Daten basierende, passende Entscheidungen treffen oder beispielsweise schneller auf Veränderungen, wie plötzlich erhöhten Ressourcenverbrauch, reagieren.
- Zuverlässiger Schutz bei minimalem Platzbedarf
- Für Energieverteilung und Industrieanlagen
Siemens Smart Infrastructure präsentiert das neue Siprotec 5 Compact Gerät, das speziell für die Anforderungen der Industrie, Infrastruktur und von Verteilnetzen ausgelegt ist. Mit seiner kompakten Baugröße, der hohen Anzahl an Ein- und Ausgängen sowie dem universellen Funktionsumfang kann es auf die individuellen Anforderungen für den Schutz von Abzweigen und Motoren konfiguriert werden. Platzsparend und als Universalgerät erfüllt es bestens die Anforderungen zur Optimierung der Investitions- und Betriebskosten in der Energieverteilung.
- Hohe Transparenz durch integrierte Kommunikations- und Messfunktion
- Schnellere Reaktion auf Störungen minimiert Ausfallzeiten
- Einfache Nachrüstung bestehender Systeme ohne zusätzlichen Platzbedarf
Siemens Smart Infrastructure hat den neuen Sentron NH-Sicherungseinsatz 3NA COM mit integrierter Kommunikations- und Messfunktion auf den Markt gebracht. Das kompakte Gerät ist für Niederspannungsnetze bis zu 400 Volt ausgelegt und kann unter anderem in Ortnetzstationen und Industrieanlagen eingesetzt werden. Der NH-Sicherungseinsatz schützt Netze und Anlagen bei Kurzschluss und Überlast und ist zugleich in der Lage, Strom zu messen. Die erfassten Daten werden drahtlos an den neuen Datentransceiver 7KN Powercenter 1000 gesendet und können dort abgerufen werden. Zudem lassen sie sich in lokale oder cloudbasierte Netz- und Energiemanagementsysteme übertragen. Sie geben unter anderem Aufschluss über die aktuelle Netzauslastung, die Phasensymmetrie sowie etwaige Unregelmäßigkeiten. Damit lassen sich unter anderem die Versorgungssicherheit erhöhen sowie Wartung und Service optimieren. Dank einer schnelleren Fehlererkennung und -ortung lässt sich beispielsweise die Dauer von Stromausfällen signifikant senken.
- Maschinenzustände überwachen mit IIoT-Sensoren, Gateway und App
- Multisensor überträgt Vibrations- und Temperaturdaten via Bluetooth an Industrie-Gateway und weiter an die Cloud
- System erkennt durch maschinelles Lernen potenzielle Störfälle
Siemens präsentiert auf der Hannover Messe 2021 mit Sitrans SCM IQ eine neue Industrial Internet of Things (IIoT)-Lösung für Smart Condition Monitoring. Damit können potenzielle Störfälle frühzeitig erkannt und verhindert werden, was Wartungskosten und Stillstandzeiten reduziert sowie die Anlagenperformance um bis zu zehn Prozent erhöht.
- Simotics S-1FS2 im Edelstahlgehäuse mit spezifischen Eigenschaften für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelindustrie
- Simotics S-1FK2 Servo-Planeten-Getriebemotoren zur optimalen Anpassung von Drehzahl, Drehmoment und Massenträgheit
- Simotics S-1FT2 in Schutzart IP67 mit 26 Bit-Geber, höherer Bemessungsdrehzahl und weiteren wählbaren Eigenschaften
Siemens ergänzt das bewährte Einkabel-Servoantriebssystem Sinamics S210 um neue Servomotoren und erweitert dadurch den Einsatzbereich. Speziell für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelindustrie bringt das Unternehmen mit dem Simotics S-1FS2 eine Motorausführung im Edelstahlgehäuse, höchster Schutzart IP67/IP69 sowie hochauflösenden 22 Bit-Absolut-Multiturngebern auf den Markt. Der Servomotor erfüllt damit alle hygienischen Bedingungen und kann beim Mischen und Rühren, Klimatisieren und Lüften, Dosieren und Befüllen sowie beim Fördern, Verpacken und Lagern von vielfältigen Endprodukten der Nahrungsmittel- und Getränkebranche sowie in der Pharmaindustrie eingesetzt werden.
- Siemens unterstützt BioNTech bei Umrüstung auf Impfstoffherstellung im Marburger Werk
- Wesentliche Teile des neuen Manufacturing Execution Systems in nur zweieinhalb Monaten einsatzbereit
- Digitalisierung ermöglicht papierlose Dokumentation der Herstellung
Das Mainzer Biotechnologieunternehmen BioNTech SE hat mit Hilfe von Siemens in Rekordzeit eine bestehende Anlage in Marburg für die Produktion des Covid19-Impfstoffs umgebaut. Mit der Produktionsanlage wird seit Februar der Wirkstoff sowie seit Ende März der Impfstoff BNT162b2 (auch bekannt als COMIRNATY®) produziert.